三段式电机机壳壁面一步拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三段式电机机壳壁面一步拉伸机构，包括上模座、下模座、凹模组、凸模组、弹性件、退料件、压料板，凹模组、凸模组在电机机壳壁面周向横向对应，通过凸模组与凹模组匹配配合，通过凸模组对电机机壳进行粗定位、半精定位、精定位，一次定位而后进行拉伸，一步将三段不同直径的筒身以及过渡区域拉出，不会出现偏载和应为产品摆放不到位导致的机壳拉伸精度下降等影响，使机壳获得更好的拉伸精度、外观和稳定性，过渡区域平滑。该拉伸机构使用方便，可更好的减少模具工步的浪费，脱模顺畅，使用寿命长，性能稳定。性能稳定。性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
三段式电机机壳壁面一步拉伸机构


[0001]本技术涉及一种用于电机机壳壁面成型的拉伸机构，特别是一种三段式电机机壳壁面拉伸机构。

技术介绍

[0002]电机机壳壁面需要拉伸多段不同直径筒身时，例如三段式筒身，现有传统的拉伸工艺是以三种不同直径的凹凸模，使用传递模的结构形式，在三个工步对筒身分别定位依次拉伸，虽然拉伸模具结构上更为简单，但是产品需要多次定位，整体尺寸精度和稳定性难以得到有效保证，在不同直径连接处还会出现过渡不平滑的现象，很难满足超高精度的要求，批量生产时难以保证产品制造精度。特别是机壳拉伸非常深时，筒身的内外径均有极高的尺寸要求，分步拉伸成型带来的定位不稳定导致尺寸波动与超差等一系列影响精度和干扰装配的情况更为突出。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种三段式电机机壳壁面拉伸机构，在同一个工步上完成三段式拉伸，使得产品成型时无需多次定位。
[0004]技术方案：一种三段式电机机壳壁面一步拉伸机构，包括上模座、下模座、凹模组、凸模组、弹性件、退料件、压料板；
[0005]所述弹性件竖向嵌设于所述上模座内并朝向所述凸模组顶压；
[0006]所述凸模组包括上成型块、导向模柱和环状且自上而下叠置固定的一阶凸模、二阶凸模、三阶凸模，所述一阶凸模、二阶凸模、三阶凸模的外周直径渐增，叠置固定的所述一阶凸模、二阶凸模、三阶凸模套设在所述导向模柱上，所述导向模柱的底部与所述下模座之间通过固定杆固定，所述三阶凸模的底部通过固定在所述下模座上的所述支撑件进行下限位支撑，电机机壳罩设在所述导向模柱、一阶凸模、二阶凸模、三阶凸模上，所述上成型块安装在所述弹性件下端朝向电机机壳底部，电机机壳上沿飞边落在固定于所述下模座上的所述压料板上；
[0007]所述凹模组固定在所述上模座下方，所述凹模组包括环状且自上而下叠置固定的一阶凹模、二阶凹模、三阶凹模，所述一阶凹模、二阶凹模、三阶凹模的内周直径渐增，叠置固定的所述一阶凹模、二阶凹模、三阶凹模环设于电机机壳壁面周向，且所述一阶凹模、二阶凹模、三阶凹模与所述一阶凸模、二阶凸模、三阶凸模分别横向对应，所述三阶凹模压在电机机壳上沿飞边上；
[0008]所述退料件安装在所述下模座上且与所述三阶凸模连接，开模时向上顶升叠置固定的所述一阶凸模、二阶凸模、三阶凸模。
[0009]进一步的，所述弹性件包括推料弹簧、推料杆、矩形弹簧、压板，所述压板架设在所述上模座上，所述推料弹簧安装在所述压板上，所述矩形弹簧安装在所述上模座上，所述推料杆竖向嵌设于所述矩形弹簧内直线运动，所述推料杆上端与所述推料弹簧连接，下端与
所述上成型块连接。
[0010]进一步的，所述退料件包括氮气弹簧、顶杆，所述氮气弹簧安装在所述下模座上，所述顶杆安装在所述氮气弹簧上且与所述三阶凸模连接，所述顶杆竖向运动。
[0011]进一步的，所述导向模柱的顶部与所述一阶凸模之间构成定位型面，所述上成型块的底面与所述定位型面匹配。上成型块下行与罩设在导向模柱上的电机机壳底面接触时，通过定位型面对电机机壳进行粗定位。
[0012]进一步的，还包括导向机构，所述导向机构下端与所述下模座固定，上端与所述上模座固定。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：该拉伸机构通过凸模组与凹模组匹配配合，通过凸模组对电机机壳进行粗定位、半精定位、精定位，一次定位而后进行拉伸，通过压力机的力在合理的顺序动作下一步将三段不同直径的筒身以及过渡区域拉出，不会出现偏载和应为产品摆放不到位导致的机壳拉伸精度下降等影响，使机壳获得更好的拉伸精度、外观和稳定性，过渡区域平滑。该拉伸机构使用方便，可更好的减少模具工步的浪费，脱模顺畅，使用寿命长，性能稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中的局部放大视图C。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0017]一种三段式电机机壳壁面一步拉伸机构，如附图1所示，包括上模座1、下模座2、凹模组3、凸模组4、弹性件5、退料件6、压料板7、导向机构8。
[0018]凸模组4位于下模座2上方，包括上成型块41、导向模柱42、一阶凸模43、二阶凸模44、三阶凸模45。一阶凸模43、二阶凸模44、三阶凸模45均为环状，自上而下叠置固定成组件A，一阶凸模43、二阶凸模44、三阶凸模45的外周直径渐增，组件A套设在导向模柱42上，设置导向模柱42的顶部低于一阶凸模43的上表面，从而在两者之间构成定位型面48，导向模柱42的底部与下模座2之间通过固定杆46连接固定，组件A以三阶凸模45的底部通过固定在下模座2上的支撑件47进行下限位支撑。退料件6安装在下模座2上且与三阶凸模45连接，退料件6包括氮气弹簧61、顶杆62，氮气弹簧61安装在下模座2上，顶杆62安装在氮气弹簧61上且与三阶凸模45连接，顶杆62竖向运动，开模时向上顶升组件A。电机机壳9罩设在导向模柱42、组件A上，上成型块41位于电机机壳9的底部上方，与竖向嵌设于上模座1内并朝向凸模组4的弹性件5下端安装连接，上成型块41的底面与定位型面48匹配。
[0019]压料板7设置在下模座2上，电机机壳9罩设在导向模柱42、组件A上后，电机机壳9的上沿飞边落在压料板7上。
[0020]凹模组3固定在上模座1下方，包括一阶凹模31、二阶凹模32、三阶凹模33。一阶凹模31、二阶凹模32、三阶凹模33均为环状，自上而下叠置固定成组件B，一阶凹模31、二阶凹模32、三阶凹模33的内周直径渐增，凹模组3随上模座1下行合模时，组件B环设于电机机壳9
的壁面周向，且一阶凹模31、二阶凹模32、三阶凹模33与一阶凸模43、二阶凸模44、三阶凸模45分别横向对应，三阶凹模33压在电机机壳9的上沿飞边上。
[0021]弹性件5包括推料弹簧51、推料杆52、矩形弹簧53、压板54，压板54架设在上模座1上，推料弹簧51安装在压板54上，矩形弹簧53安装在上模座1上，推料杆52竖向嵌设于矩形弹簧53内直线运动，推料杆52上端与推料弹簧51安装连接，推料杆52下端与上成型块41安装连接。推料杆52在推料弹簧51、矩形弹簧53的作用下竖向直线运动，带动上成型块41朝向电机机壳9的底部顶压。
[0022]导向机构8为套筒连接结构，下端与下模座2固定，上端与上模座1固定。
[0023]拉伸机构在开模状态下，凹模组随上模座处于凸模组的组件A和导向模柱上方，将电机机壳罩设在组件A和导向模柱上，通过导向模柱顶部与一阶凸模上表面之间构成的定位型面对电机机壳进行粗定位，通过二阶凸模、三阶凸模分别对电机机壳进行半精定位、精定位。
[0024]上模座在压力机的作用下下行，上成型块与电机机壳的底部接触并顶压，上模座继续下行，结合附图2所示，凹模组环设于电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三段式电机机壳壁面一步拉伸机构，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、凹模组(3)、凸模组(4)、弹性件(5)、退料件(6)、压料板(7)；所述弹性件(5)竖向嵌设于所述上模座(1)内并朝向所述凸模组(4)顶压；所述凸模组(4)包括上成型块(41)、导向模柱(42)和环状且自上而下叠置固定的一阶凸模(43)、二阶凸模(44)、三阶凸模(45)，所述一阶凸模(43)、二阶凸模(44)、三阶凸模(45)的外周直径渐增，叠置固定的所述一阶凸模(43)、二阶凸模(44)、三阶凸模(45)套设在所述导向模柱(42)上，所述导向模柱(42)的底部与所述下模座(2)之间通过固定杆(46)固定，所述三阶凸模(45)的底部通过固定在所述下模座(2)上的支撑件(47)进行下限位支撑，电机机壳罩设在所述导向模柱(42)、一阶凸模(43)、二阶凸模(44)、三阶凸模(45)上，所述上成型块(41)安装在所述弹性件(5)下端朝向电机机壳底部，电机机壳上沿飞边落在固定于所述下模座(2)上的所述压料板(7)上；所述凹模组(3)固定在所述上模座(1)下方，所述凹模组(3)包括环状且自上而下叠置固定的一阶凹模(31)、二阶凹模(32)、三阶凹模(33)，所述一阶凹模(31)、二阶凹模(32)、三阶凹模(33)的内周直径渐增，叠置固定的所述一阶凹模(31)、二阶凹模(32)、三阶凹模(33)环设于电机机壳壁面周向，且所述一阶凹模(31)、二阶凹模(32)、三阶凹模(33)与所述一阶凸模(43)、二阶凸模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄天天，
申请(专利权)人：镇江先锋汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：