一种吐司盒高精密自适应冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吐司盒高精密自适应冲压模具，包括工作台、导向杆、顶板、液压缸、上模、冲头、下模和成型腔，所述工作台的顶面螺栓固定有导向杆、固定筒和限位板，且工作台的底面螺栓固定储油箱，所述导向杆的顶端焊接连接有顶板，且导向杆的底端插入至储油箱内，所述导向杆的壁体上开设有沟槽，且导向杆上套有弹力弹簧，所述顶板上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端与上模顶面焊接连接，并且上模的底面螺栓固定有冲头，所述上模和下模上均焊接连接有轴套。该吐司盒高精密自适应冲压模具的冲头对下模冲击时，下模会竖直移动，并通过弹力弹簧对冲头的冲击力进行缓冲，从而不会发生振动，保证了整体的加工精度。保证了整体的加工精度。保证了整体的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种吐司盒高精密自适应冲压模具


[0001]本技术涉及吐司盒加工
，具体为一种吐司盒高精密自适应冲压模具。

技术介绍

[0002]对于铝合金材质的吐司盒，都采用冲压成型，在冲压过程中，冲头对下模会造成极大的冲击力，使得下模发生振动，易导致下模发生位移，进而降低了整体的加工精度，同时冲压成型后，不易快速脱模，不利于提高工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吐司盒高精密自适应冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在冲压过程中，冲头对下模会造成极大的冲击力，使得下模发生振动，易导致下模发生位移，进而降低了整体的加工精度，同时冲压成型后，不易快速脱模，不利于提高工作效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吐司盒高精密自适应冲压模具，包括工作台、导向杆、顶板、液压缸、上模、冲头、下模和成型腔，所述工作台的顶面螺栓固定有导向杆、固定筒和限位板，且工作台的底面螺栓固定储油箱，所述导向杆的顶端焊接连接有顶板，且导向杆的底端插入至储油箱内，所述导向杆的壁体上开设有沟槽，且导向杆上套有弹力弹簧，所述顶板上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端与上模顶面焊接连接，并且上模的底面螺栓固定有冲头，所述上模和下模上均焊接连接有轴套，且两者上的导向杆内部穿入有导向杆，所述下模的顶面垂直向下延伸形成有成型腔，且成型腔底部的下模壁体内开合有孔槽，并且孔槽的顶端与成型腔相连通，所述弹力弹簧的两端与工作台和下模之间均为焊接连接，所述孔槽内部插入有固定筒，且固定筒的顶面壁体开设有通孔，所述固定筒壁体内设置有活塞块，且活塞块的底面与活动杆顶端焊接连接，所述活动杆底端贯穿固定筒和工作台并焊接连接有连接板，且活动杆与固定筒和工作台之间为直线轴承活动连接，所述连接板的顶面焊接连接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿工作台并与下模底面焊接连接，并且连接杆与工作台之间为直线轴承活动连接，所述沟槽内部设置有导油条，且导油条与沟槽的槽壁为固定粘接。
[0005]进一步的，所述限位板对称设置有两个，且限位板和固定筒的顶面齐平。
[0006]进一步的，所述固定筒为中空状结构，且固定筒、成型腔和孔槽三者共轴心线。
[0007]进一步的，所述沟槽和其内部的导油条整体均为螺旋状结构，且导油条19具体为有机棉。
[0008]进一步的，所述轴套的内径与导向杆直径一致，且轴套的内壁与导油条相接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吐司盒高精密自适应冲压模具设
置有弹力弹簧，且整个下模处于悬空状态，这样冲头对下模冲击时，下模会竖直移动，并通过弹力弹簧对冲头的冲击力进行缓冲，从而不会发生振动，使得设备部件不会因振动而偏移，保证了整体的加工精度；
[0010]同时上模和下模顺着四个导向杆做竖直移动，且在移动时，上模和下模上的轴套和导向杆之间始终存在有一层油膜，这样可以降低摩擦力，防止磨损，从而进一步的提高了上模和下模平稳性，保证了整体的加工精度；
[0011]设置有固定筒，当冲头下行时，活塞块同步下行并将外界空气抽入至固定筒内，当冲头上行时，活塞块同步上行并将空气挤出，这样通过空气气流，当成型腔内的成型机喷出，利于快速脱模，有效地提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图；
[0013]图2是本技术下模俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术导向杆和上模俯视横剖结构示意图；
[0015]图4是本技术导向杆正视纵剖结构示意图；
[0016]图5是本技术固定筒立体结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、导向杆；3、顶板；4、液压缸；5、上模；6、冲头；7、下模；8、成型腔；9、弹力弹簧；10、孔槽；11、固定筒；12、活塞块；13、活动杆；14、连接板；15、连接杆；16、限位板；17、储油箱；18、沟槽；19、导油条；20、轴套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种吐司盒高精密自适应冲压模具，包括工作台1、导向杆2、顶板3、液压缸4、上模5、冲头6、下模7和成型腔8，工作台1的顶面螺栓固定有导向杆2、固定筒11和限位板16，且工作台1的底面螺栓固定储油箱17，导向杆2的顶端焊接连接有顶板3，且导向杆2的底端插入至储油箱17内，导向杆2的壁体上开设有沟槽18，且导向杆2上套有弹力弹簧9，顶板3上螺栓固定有液压缸4，且液压缸4的活塞杆端与上模5顶面焊接连接，并且上模5的底面螺栓固定有冲头6，上模5和下模7上均焊接连接有轴套20，且两者上的导向杆2内部穿入有导向杆2，下模7的顶面垂直向下延伸形成有成型腔8，且成型腔8底部的下模7壁体内开合有孔槽10，并且孔槽10的顶端与成型腔8相连通，弹力弹簧9的两端与工作台1和下模7之间均为焊接连接，孔槽10内部插入有固定筒11，且固定筒11的顶面壁体开设有通孔，固定筒11壁体内设置有活塞块12，且活塞块12的底面与活动杆13顶端焊接连接，活动杆13底端贯穿固定筒11和工作台1并焊接连接有连接板14，且活动杆13与固定筒11和工作台1之间为直线轴承活动连接，连接板14的顶面焊接连接有连接杆15，且连接杆15的顶端贯穿工作台1并与下模7底面焊接连接，并且连接杆15与工作台1之间为直线轴承活动连接，沟槽18内部设置有导油条19，且导油条19与沟槽18的槽壁为固定粘接。
[0020]进一步的，限位板16对称设置有两个，且限位板16和固定筒11的顶面齐平，这样下模7在冲头6的冲压下移动时，可以防止固定筒11顶端插入至成型腔8内，保证了成型腔8内的成型件不受损坏。
[0021]进一步的，固定筒11为中空状结构，且固定筒11、成型腔8和孔槽10三者共轴心线，这样活塞块12在固定筒11内部移动时，可以实现抽气和出气，结构合理。
[0022]进一步的，沟槽18和其内部的导油条19整体均为螺旋状结构，且导油条19具体为有机棉，轴套20的内径与导向杆2直径一致，且轴套20的内壁与导油条19相接触，导油条19的材质设计，使其吸油性强，储油箱17可以快速扩散到整根导油条19内部，从而轴套20在导向杆2上移动时，导油条19上的润滑油会传递到轴套20内壁上，使得轴套20和导向杆2之间形成一道油膜，可以减少摩擦，保证了整体的精度。
[0023]工作原理：使用时，带工件放置于下模7上，将液压缸4接入外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吐司盒高精密自适应冲压模具，包括工作台(1)、导向杆(2)、顶板(3)、液压缸(4)、上模(5)、冲头(6)、下模(7)和成型腔(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面螺栓固定有导向杆(2)、固定筒(11)和限位板(16)，且工作台(1)的底面螺栓固定储油箱(17)，所述导向杆(2)的顶端焊接连接有顶板(3)，且导向杆(2)的底端插入至储油箱(17)内，所述导向杆(2)的壁体上开设有沟槽(18)，且导向杆(2)上套有弹力弹簧(9)，所述顶板(3)上螺栓固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的活塞杆端与上模(5)顶面焊接连接，并且上模(5)的底面螺栓固定有冲头(6)，所述上模(5)和下模(7)上均焊接连接有轴套(20)，且两者上的导向杆(2)内部穿入有导向杆(2)，所述下模(7)的顶面垂直向下延伸形成有成型腔(8)，且成型腔(8)底部的下模(7)壁体内开合有孔槽(10)，并且孔槽(10)的顶端与成型腔(8)相连通，所述弹力弹簧(9)的两端与工作台(1)和下模(7)之间均为焊接连接，所述孔槽(10)内部插入有固定筒(11)，且固定筒(11)的顶面壁体开设有通孔，所述固定筒(11)壁体内设置有活塞块(12)，且活塞块(12)的底面与活动杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢灯荣，沈文辉，
申请(专利权)人：福建典范食品器具有限公司，
类型：新型
国别省市：