本实用新型专利技术提供一种过筛型耐火材料粉碎装置。所述过筛型耐火材料粉碎装置包括：粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体顶部固定连接有下料口，并且壳体的内部设置有两个用于材料粉碎的粉碎轮；分选网筛，所述分选网筛固定于所述壳体的内部且位于所述粉碎轮的下方；上料装置，所述上料装置固定于所述壳体的一侧。本实用新型专利技术提供的过筛型耐火材料粉碎装置通过分选网筛可以对经过破碎后的防火材料进行筛分，只有符合要求的材料才能通过分选网筛，而破碎不充分的材料会通过上料仓和推送装置再次输送到下料口并落入壳体内部再一次进行破碎，使得材料可以充分被破碎，避免破碎后存在不符合使用要求的材料。存在不符合使用要求的材料。存在不符合使用要求的材料。
【技术实现步骤摘要】
一种过筛型耐火材料粉碎装置
[0001]本技术涉及耐火材料回收
，尤其涉及一种过筛型耐火材料粉碎装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
[0003]在建筑工程中，可以对已经使用过的耐火材料进行回收使用，通过将耐磨材料通过粉碎设备进行粉碎，再作为填充物填充到一些室外栅栏，或者临时搭建用的板材之中，实现资源的回收再利用。
[0004]在现有技术中，作为填充物的耐火材料具有尺寸大小的要求，通过仅仅通过破碎设备进行破碎，无法保证经过破碎后的耐火材料都可以满足填充需求。
[0005]因此，有必要提供一种过筛型耐火材料粉碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种过筛型耐火材料粉碎装置，解决了仅仅通过破碎设备进行破碎，无法保证经过破碎后的耐火材料都可以满足填充需求的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的过筛型耐火材料粉碎装置包括：粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体顶部固定连接有下料口，并且壳体的内部设置有两个用于材料粉碎的粉碎轮；
[0008]分选网筛，所述分选网筛固定于所述壳体的内部且位于所述粉碎轮的下方；
[0009]上料装置，所述上料装置固定于所述壳体的一侧，所述上料装置包括连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有上料仓；
[0010]推送装置，所述推送装置固定于所述上料仓上。
[0011]优选的，所述分选网筛倾斜设置，并且分选网筛的外表面和所述壳体的内表面固定连接。
[0012]优选的，所述壳体的一侧且位于所述分选网筛的上方设置有第一出料口，所述壳体的另一侧且位于所述分选网筛的下方设置有第二出料口。
[0013]优选的，所述连接底座固定于所述壳体的一侧，所述丝杆的顶部固定连接有限位圆环，所述连接底座的顶部固定连接有支撑架。
[0014]优选的，所述推送装置包括固定于所述壳体两侧的齿板和穿过所述上料仓的转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有活动齿轮，所述转动杆的一端固定连接动有动力马达，所述转动杆上活动连接有推送板。
[0015]优选的，所述齿轮和所述齿板相啮合，所述上料仓的两侧均开设有用于所述转动杆穿过的滑动槽口。
[0016]优选的，所述上料仓内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述推送板的两侧均固定连接有和所述限位滑槽配合使用的限位滑板。
[0017]优选的，还包括排出管，所述排出管设置于所述壳体的一侧且位于所述分选网筛的上方，所述排出管上设置有启闭阀。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的过筛型耐火材料粉碎装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种过筛型耐火材料粉碎装置，通过分选网筛可以对经过破碎后的防火材料进行筛分，只有符合要求的材料才能通过分选网筛，而破碎不充分的材料会通过上料仓和推送装置再次输送到下料口并落入壳体内部再一次进行破碎，使得材料可以充分被破碎，避免破碎后存在不符合使用要求的材料。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的过筛型耐火材料粉碎装置第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示上料仓部分的结构示意图；
[0022]图3为图2所示上料仓部分的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的过筛型耐火材料粉碎装置第二实施例的结构示意图。
[0024]图中标号：
[0025]1、粉碎装置，11、壳体，12、下料口，13、粉碎轮；
[0026]2、分选网筛；
[0027]3、上料装置，31、连接底座，32、电机，33、丝杆，34、升降板，35、上料仓；
[0028]4、推送装置，41、齿板，42、转动杆，43、活动齿轮，44、动力马达，45、推送板；
[0029]5、第一出料口，6、第二出料口，7、限位圆环，8、支撑架；
[0030]9、滑动槽口，21、限位滑槽，22、限位滑板，23、排出管，24、启闭阀。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的过筛型耐火材料粉碎装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示上料仓部分的结构示意图；图3为图2所示上料仓部分的立体结构示意图。过筛型耐火材料粉碎装置包括：粉碎装置1，所述粉碎装置1包括壳体11，所述壳体11顶部固定连接有下料口12，并且壳体11的内部设置有两个用于材料粉碎的粉碎轮13；
[0034]分选网筛2，所述分选网筛2固定于所述壳体11的内部且位于所述粉碎轮13的下方；
[0035]上料装置3，所述上料装置3固定于所述壳体11的一侧，所述上料装置3包括连接底座31，所述连接底座31的顶部固定连接有电机32，所述电机32的输出端固定连接有丝杆33，所述丝杆33上螺纹连接有升降板34，所述升降板34的一侧固定连接有上料仓35；
[0036]推送装置4，所述推送装置4固定于所述上料仓35上。
[0037]在壳体11的外部有带动两个粉碎轮13转动的驱动设备，通过分粉碎轮的转动可以
使得落入到壳体11内部的材料进行粉碎，下料口12的最下方位于两个粉碎轮13之间，使得防火材料可以更好的落入到两个粉碎轮13之间，下料口12和壳体11均为方形。
[0038]电机32外接电源且在外部设置有对应的控制开关。
[0039]所述分选网筛2倾斜设置，并且分选网筛2的外表面和所述壳体11的内表面固定连接。
[0040]分选网筛2可以经过破碎后落下的材料进行筛分。
[0041]所述壳体11的一侧且位于所述分选网筛2的上方设置有第一出料口5，所述壳体11的另一侧且位于所述分选网筛2的下方设置有第二出料口6。
[0042]位于分选网筛2上方的材料通过第一出料口5流出，而分选网筛2下方的材料可以通过第二出料口6流出。
[0043]所述连接底座31固定于所述壳体11的一侧，所述丝杆33的顶部固定连接有限位圆环7，所述连接底座31的顶部固定连接有支撑架8。
[0044]通过支撑架8可以在上料仓35位于最低处时对上料仓35进行遮挡，而通过限位圆环7可以对上料仓35所能上升的最高高度进行限位，当升降板34抵触到限位圆环7时，则可以使得升降板34和上料仓35无法上移，此时上料仓35的底部贴合在下料口12的顶部。
[0045]所述推送装置4包括固定于所述壳体11两侧的齿板41和穿过所述上料仓35的转动杆42，所述转动杆42的外表面固定连接有活动齿轮43，所述转动杆42的一端固定连接动有动力马达44，所述转动杆42上活动连接有推送板45。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过筛型耐火材料粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体顶部固定连接有下料口，并且壳体的内部设置有两个用于材料粉碎的粉碎轮；分选网筛，所述分选网筛固定于所述壳体的内部且位于所述粉碎轮的下方；上料装置，所述上料装置固定于所述壳体的一侧，所述上料装置包括连接底座，所述连接底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有上料仓；推送装置，所述推送装置固定于所述上料仓上。2.根据权利要求1所述的过筛型耐火材料粉碎装置，其特征在于，所述分选网筛倾斜设置，并且分选网筛的外表面和所述壳体的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的过筛型耐火材料粉碎装置，其特征在于，所述壳体的一侧且位于所述分选网筛的上方设置有第一出料口，所述壳体的另一侧且位于所述分选网筛的下方设置有第二出料口。4.根据权利要求1所述的过筛型耐火材料粉碎装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍朴，刘志强，黄文，
申请(专利权)人：唐山弘联硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。