本实用新型专利技术公开了一种挤出复合薄膜用裁边装置，包括安装框板、顶升机构和裁边机构，安装框板：其下表面设有支撑架，安装框板的前后内壁左端上侧通过转轴一转动连接有输送柱，安装框板的前后内壁下端均对称设有滑槽，滑槽的内部均竖向滑动连接有滑块，左侧的两个滑块之间通过转轴二转动连接有顶柱，裁边机构：包括上转柱和下转柱，所述上转柱通过转轴三转动连接于安装框板的前后内壁中部上端，上转柱与输送柱之间通过传动机构传动连接，下转柱通过转轴四转动连接于右侧的两个滑块之间，该挤出复合薄膜用裁边装置，使裁边的过程更加的稳定，提高裁边的质量，方便对裁边的位置进行调节，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出复合薄膜用裁边装置
[0001]本技术涉及复合膜加工
，具体为一种挤出复合薄膜用裁边装置。
技术介绍
[0002]在对挤出复合薄膜的生产加工过程中，为了方便后续对挤出复合薄膜的运输和存放，需要将挤出复合薄膜的边缘进行裁切，使挤出复合薄膜保持一定的宽度，现在常用的裁边方法是通过裁刀直接对挤出复合薄膜的边缘进行裁切。
[0003]在裁边的过程中，挤出复合薄膜的位置容易出现偏移，对裁边的质量有很大的影响，而且很多裁边设备在对挤出复合薄膜裁切位置的调节过程中常常会浪费大量的时间，影响生产的效率，为此，我们提出一种挤出复合用裁边装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤出复合薄膜用裁边装置，避免在裁边的过程中发生位置偏移，提高裁边的质量，方便对挤出复合薄膜裁边的位置进行调节，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出复合薄膜用裁边装置，包括安装框板、顶升机构和裁边机构；
[0006]安装框板：其下表面设有支撑架，安装框板的前后内壁左端上侧通过转轴一转动连接有输送柱，安装框板的前后内壁下端均对称设有滑槽，滑槽的内部均竖向滑动连接有滑块，左侧的两个滑块之间通过转轴二转动连接有顶柱；
[0007]裁边机构：包括上转柱和下转柱，所述上转柱通过转轴三转动连接于安装框板的前后内壁中部上端，上转柱与输送柱之间通过传动机构传动连接，下转柱通过转轴四转动连接于右侧的两个滑块之间；r/>[0008]顶升机构：设置于安装框板内部下端，顶升机构的左端与顶柱上的转轴二转动连接，顶升机构的右端与下转柱上的转轴四转动连接，避免挤出复合薄膜在裁边的过程中发生位置偏移，使裁边的过程更加的稳定，提高裁边的质量，方便对挤出复合薄膜裁边的位置进行调节，加快对挤出复合薄膜的裁边速度，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述安装框板的前表面左端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0010]进一步的，所述顶升机构包括连接板、顶升板和电动推杆，所述电动推杆设置于安装框板内部底壁的安装孔内，电动推杆的伸缩端顶部设有顶升板，顶升板的左右侧面均对称设有连接板，左侧的两个连接板分别通过轴承四与顶柱上的转轴二外弧面转动连接，右侧的两个连接板分别通过轴承五与下转柱上的转轴四外弧面转动连接，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对挤出复合薄膜的位置进行固定，避免挤出复合薄膜在裁边的过程中发生位置偏移。
[0011]进一步的，所述裁边机构还包括滑动槽、刀槽环和裁刀环，所述滑动槽设置于上转
柱的外弧面上端，刀槽环分别滑动连接于上转柱的外弧面左右两端，刀槽环内弧面上的滑块均与滑动槽纵向滑动连接，裁刀环滑动连接于下转柱的外弧面左右两端，刀槽环分别与同侧的裁刀环竖向对应，对挤出复合薄膜进行裁边。
[0012]进一步的，还包括输送电机，输送电机通过安装架设置于安装框板的后侧面左端，输送电机的输出轴前端穿过安装框板上的通孔并与输送柱后端的转轴一固定连接，输送电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为挤出复合薄膜的输送提供动力。
[0013]进一步的，所述传动机构包括第一同步带轮、第一同步带和第二同步带轮，所述第一同步带轮设置于输送柱前端的转轴一前端，第二同步带轮设置于上转柱前端的转轴三前端，第一同步带轮和第二同步带轮之间通过第一同步带传动连接，使上转柱和输送柱同步旋转。
[0014]进一步的，所述安装框板的上表面前后两端中部均设有支撑块，两个支撑块之间和安装框板的前后内壁右端下侧之间均通过轴承一转动连接有螺杆，上侧的螺杆外弧面左右两端均螺纹连接有调节板，调节板下端分别通过两个刀槽环相背离外侧面中心位置设置的轴承二与刀槽环转动连接，下侧的螺杆外弧面左右两端均螺纹连接有调节伸缩板，调节伸缩板的伸缩端上端分别通过两个裁刀环相背离外侧面中心位置设置的轴承三与裁刀环转动连接，对挤出复合薄膜的裁边位置进行调节。
[0015]进一步的，所述螺杆的后端均设有第三同步带轮，两个第三同步带轮之间通过第二同步带传动连接，安装框板的前表面右端设有调节电机，调节电机的输出轴后端与下侧的螺杆前端固定连接，调节电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便对螺杆的旋转。
[0016]进一步的，所述螺杆前后两端的螺纹方向相反，使刀槽环和裁刀环同步向螺杆中间位置移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本挤出复合薄膜用裁边装置，具有以下好处：
[0018]1、通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动顶升板向上移动，并通过连接板带动顶柱和下转柱向上移动，直至顶柱和输送柱配合对挤出复合薄膜产生压持，刀槽环和裁刀环配合对挤出复合薄膜产生压持，对挤出复合薄膜的位置进行固定，同时启动输送电机，输送电机的输出轴带动输送柱和第一同步带轮旋转，通过第一同步带的传动，使第二同步带轮带动上转柱旋转，通过转柱上的滑动槽与刀槽环内弧面上的滑块纵向滑动连接，带动刀槽环旋转，将薄膜向右输送，此时在刀槽环上的刀槽和裁刀环上的裁刀配合下对挤出复合薄膜的前后两端进行裁边加工，避免挤出复合薄膜在裁边的过程中发生位置偏移，使裁边的过程更加的稳定，提高裁边的质量。
[0019]2、通过PLC控制器启动调节电机，调节电机的输出轴带动下侧的螺杆和下侧的第三同步带轮旋转，通过第二同步带的传动，使两个第三同步带轮同步旋转，带动两个螺杆同步旋转，因为螺杆前后两端的螺纹方向相反，调节伸缩板的上端通过轴承三与裁刀环转动连接，限制调节伸缩板的旋转，调节板的下端通过轴承二与刀槽环转动连接，限制调节板的旋转，所以，随着螺杆的旋转，使调节伸缩板和调节板向靠近螺杆中心的方向移动，进而带动裁刀环和刀槽环向靠近螺杆中心的方向移动，方便对挤出复合薄膜裁边的位置进行调节，加快裁边速度，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术安装框板后侧面的结构示意图；
[0022]图3为本技术顶升机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1安装框板、2支撑架、3输送柱、4滑槽、5滑块、6顶柱、7顶升机构、71连接板、72顶升板、73电动推杆、8裁边机构、81滑动槽、82上转柱、83刀槽环、84下转柱、85裁刀环、9传动机构、91第一同步带轮、92第一同步带、93第二同步带轮、10PLC控制器、11调节伸缩板、12第二同步带、13第三同步带轮、14调节电机、15输送电机、16支撑块、17调节板、18螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出复合薄膜用裁边装置，其特征在于：包括安装框板(1)、顶升机构(7)和裁边机构(8)；安装框板(1)：其下表面设有支撑架(2)，安装框板(1)的前后内壁左端上侧通过转轴一转动连接有输送柱(3)，安装框板(1)的前后内壁下端均对称设有滑槽(4)，滑槽(4)的内部均竖向滑动连接有滑块(5)，左侧的两个滑块(5)之间通过转轴二转动连接有顶柱(6)；裁边机构(8)：包括上转柱(82)和下转柱(84)，所述上转柱(82)通过转轴三转动连接于安装框板(1)的前后内壁中部上端，上转柱(82)与输送柱(3)之间通过传动机构(9)传动连接，下转柱(84)通过转轴四转动连接于右侧的两个滑块(5)之间；顶升机构(7)：设置于安装框板(1)内部下端，顶升机构(7)的左端与顶柱(6)上的转轴二转动连接，顶升机构(7)的右端与下转柱(84)上的转轴四转动连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出复合薄膜用裁边装置，其特征在于：所述安装框板(1)的前表面左端设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种挤出复合薄膜用裁边装置，其特征在于：所述顶升机构(7)包括连接板(71)、顶升板(72)和电动推杆(73)，所述电动推杆(73)设置于安装框板(1)内部底壁的安装孔内，电动推杆(73)的伸缩端顶部设有顶升板(72)，顶升板(72)的左右侧面均对称设有连接板(71)，左侧的两个连接板(71)分别通过轴承四与顶柱(6)上的转轴二外弧面转动连接，右侧的两个连接板(71)分别通过轴承五与下转柱(84)上的转轴四外弧面转动连接，电动推杆(73)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种挤出复合薄膜用裁边装置，其特征在于：所述裁边机构(8)还包括滑动槽(81)、刀槽环(83)和裁刀环(85)，所述滑动槽(81)设置于上转柱(82)的外弧面上端，刀槽环(83)分别滑动连接于上转柱(82)的外弧面左右两端，刀槽环(83)内弧面上的滑块均与滑动槽(81)纵向滑动连接，裁刀环(85)滑动连接于下...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁德艳，袁德海，蔡玉芝，
申请(专利权)人：石家庄市海燕包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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