本实用新型专利技术公开一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构，该压辊压力调节机构设置于上、下压辊两端，包括导杆座，导杆，导套座，调节螺母，直线弹簧，导杆座相对下压辊水平位置固定，设有一导杆孔；导杆包括穿设于导杆孔内的导向部、与导向部连接且限位于导杆座上端的限位环以及连接于限位环上端的导向轴；导套座与上压辊连接，设有一竖向设置的螺纹孔；调节螺母螺纹连接于螺纹孔内且在导套座下方设有一限位部，内部设有一可供导向轴穿入的导向孔，导向孔与导向轴同轴心线设置；直线弹簧套设于导向轴且两端限位于限位环与限位部之间。本实用新型专利技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构能够有效调节上、下压辊之间端部间的压力，避免物料受压不均而变形。压不均而变形。压不均而变形。
【技术实现步骤摘要】
一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构
[0001]本技术涉及夹送机领域，具体涉及一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构。
技术介绍
[0002]厚料纵卷机通过夹送机的上、下压辊滚动输送金属卷带物料，现有厚料纵卷机的压辊之间无法做到完全平行，各处压力不同，物料在压辊之间输送时由于受压不均匀而出现材料弯曲变形的问题，影响物料的正常使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构，至少解决现有夹送机的上、下压辊之间压力不均匀，导致物料受压后变形的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构，该压辊压力调节机构设置于上、下压辊之间，包括：
[0008]导杆座，该导杆座相对下压辊水平位置固定，设有一导杆孔；
[0009]导杆，该导杆包括穿设于导杆孔内的导向部、与导向部连接且限位于导杆座上端的限位环以及连接于限位环上端的导向轴；
[0010]导套座，该导套座与上压辊连接，设有一竖向设置的螺纹孔；
[0011]调节螺母，该调节螺母螺纹连接于螺纹孔内且在导套座下方设有一限位部，内部设有一可供导向轴穿入的导向孔，导向孔与导向轴同轴心线设置；
[0012]直线弹簧，该直线弹簧套设于导向轴且两端限位于限位环与限位部之间。
[0013]进一步地，所述导杆孔、螺纹孔及导向孔同轴心线设置。
[0014]进一步地，所述导杆与导杆孔螺纹连接。
[0015]进一步地，所述直线弹簧两端切面为水平端面。
[0016]进一步地，所述调节螺母上端抵接一弹性件，弹性件作用力与直线弹簧作用力相反。
[0017]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0018]进一步地，还包括盖设于弹性件背离调节螺母一端的端盖，端盖与导套座螺纹连接。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供的一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构，具备以下有益效果：
[0021]1.本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构在下压辊上设置一导杆座，导杆座上通过导杆孔连接一导杆，导杆上套接直线弹簧，上压辊上设置一导套座，导套座螺纹连
接一调节螺母，调节螺母和导杆之间通过导向孔和导向轴配合导向，上、下压辊对压后，根据物料受压情况调节两端的调节螺母的高度，通过两端直线弹簧的不同弹力调整压辊两端的压力，使两端压力趋于一致，避免压辊间的物料受压变形；
[0022]2.本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构的导杆孔、螺纹孔及导向孔同轴心线设置，方便定位安装；
[0023]3.本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构的导杆与导杆孔螺纹连接，连接方便且牢固；
[0024]4.本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构的直线弹簧两端切面为水平端面，与限位环和限位部更加贴合，结构更加稳定；
[0025]5.本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构通过弹性件提供一与直线弹簧弹力作用相反的弹力，降低调节螺母的螺纹受力，避免调节螺母脱牙，同时通过端盖封盖弹性件，提升安装便捷性；
[0026]6.本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构整体结构简单巧妙，能够有效调节上、下压辊之间端部间的压力，避免物料受压不均而变形，提升物料处理品质。
附图说明
[0027]图1为本技术的主视图；
[0028]图2为本技术导杆座的俯视图；
[0029]图3为本技术导杆的主视图；
[0030]图4为本技术导套座的俯视图；
[0031]图5为本技术调节螺母的示意图；
[0032]图6为本技术含弹性件的示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本技术的主视图，图2为本技术导杆座的俯视图，图3为本技术导杆的主视图，图4为本技术导套座的俯视图，图5为本技术调节螺母的示意图。
[0035]本技术提供的一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构，该压辊压力调节机构设置于上、下压辊两端，用于调节压辊两端间的压力，包括：导杆座1、导杆2、导套座3、调节螺母4和直线弹簧5；导杆座1相对下压辊水平位置固定，可以置于下压辊的架体上，导杆座1开设有一导杆孔100；导杆2包括穿设于导杆孔100内的导向部21、与导向部21连接且限位于导杆座1上端的限位环22以及连接于限位环22上端的导向轴23；导套座3与上压辊连接，与上压辊同步升降，设有一竖向设置的螺纹孔300；调节螺母4螺纹连接于螺纹孔300内且在导套座3下方设有一限位部41，内部设有一可供导向轴23穿入的导向孔400，导向孔400与导向轴23同轴心线设置；直线弹簧5套设于导向轴23且两端限位于限位环22与限位部41之间。
[0036]为了方便定位安装，导杆孔100、螺纹孔300及导向孔400同轴心线设置，导杆2的导向部21、限位环22和导向轴23同轴心线设置。
[0037]导杆2与导杆孔100螺纹连接，如此提升导杆2与导杆座1之间连接的牢固性。
[0038]为了提升直线弹簧5与限位部41及限位环22的贴合程度，进而提升配合的稳定性，直线弹簧5两端切面为水平端面。
[0039]参阅图6所示，图6为本技术含弹性件的示意图，在上述调节机构的基础上，调节螺母4上端抵接一弹性件6，弹性件6作用力与直线弹簧5作用力相反，弹性件6优选为弹簧，还包括盖设于弹性件6背离调节螺母4一端的端盖7，导套座3上设有端盖7孔，端盖7与导套座3的端盖7孔螺纹连接。
[0040]本技术的厚料纵卷机的压辊压力调节机构工作时，该调节机构在压辊的两端各设置至少一个，压辊每端在下压辊上设置一导杆座1，导杆座1上通过导杆孔100连接一导杆2，导杆2上套接直线弹簧5，上压辊上设置一导套座3，导套座3螺纹连接一调节螺母4，调节螺母4和导杆2之间通过导向孔400和导向轴23配合导向，上、下压辊对压后，根据物料受压情况调节两端的调节螺母4的高度，进而调整直线弹簧5在压辊对压后提供的弹力，通过两端的直线弹簧5的不同弹力调整压辊两端的压力，使两端压力趋于一致，避免压辊间的物料受压变形。
[0041]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚料纵卷机的压辊压力调节机构，该压辊压力调节机构设置于上、下压辊两端，其特征在于，包括：导杆座，该导杆座相对下压辊水平位置固定，设有一导杆孔；导杆，该导杆包括穿设于导杆孔内的导向部、与导向部连接且限位于导杆座上端的限位环以及连接于限位环上端的导向轴；导套座，该导套座与上压辊连接，设有一竖向设置的螺纹孔；调节螺母，该调节螺母螺纹连接于螺纹孔内且在导套座下方设有一限位部，内部设有一可供导向轴穿入的导向孔，导向孔与导向轴同轴心线设置；直线弹簧，该直线弹簧套设于导向轴且两端限位于限位环与限位部之间。2.根据权利要求1所述的厚料纵卷机的压辊压力调节机构，其特征在于，所述导杆孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：方天养，陈广丰，
申请(专利权)人：厦门鑫宏丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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