一种后张法预应力张拉防护架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后张法预应力张拉防护架，设置可行走的底座和支撑在底座上的上部框架，在上部框架中设置一对平行的横向导轨，并配合设置一对横向滚轮；以一对横向滚轮为支撑架设一道纵向导轨，在纵向导轨上配合设置纵向滚轮，在纵向滚轮上固连挂接件，利用挂接件挂接手拉葫芦，由横向滚轮在横向导轨上实现横向移动，由纵向滚轮在纵向导轨上实现纵向移动，手拉葫芦通过链条挂钩连接张拉千斤顶，由手拉葫芦使张拉千斤顶实现上下移动。本实用新型专利技术使挂接在手拉葫芦下的张拉千斤顶能够根据需要实现前后、左右和上下位置移动，极大地提高后张法预应力筋张拉施工工效，提高操作安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种后张法预应力张拉防护架


[0001]本技术涉及后张法预应力张拉防护，更具体地说是一种在后张法预制构件预应力施工中用于便捷地进行预应力张拉施工的防护架。

技术介绍

[0002]针对预应力筋的张拉有先张法和后张法，先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到不低于混凝土设计强度值的80％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力；使用先张法施工的基本为水平筋，在预留后浇带中使用，但先张法对于施工地势环境要求高，张拉过程中波纹管容易产生变形，变形量可能超出定位筋的控制范围，致使先张法的应用受到限止。后张法一般为预埋波纹管，在梁体砼施做完毕后，穿钢绞线束再进行张拉，因其利用钢筋混凝土的力量控制波纹管的变形，同时在浇筑梁体砼前绑扎梁体钢筋过程中控制好波纹管预埋质量和浇筑砼过程中的保护，因此对波纹管的影响较小，所以更为常用。
[0003]但是，现有技术中所采用的张拉防护架为固定结构，不能利用人工手推移动，也不能使张拉千斤顶进行左右调整，在完成一个预制构件的张拉之后需要采用吊装设备整体吊装移动至下一个预制构件端头；同时，其张拉千斤顶在预制构件端头不能利用装置进行左右调整，只能在前后距离调整就位后再采用人工手动推移至需要进行张拉的位置，在夹具未完成安装之前，施工人员必须人工手扶使其得到固定，这种操作方式大大增加了施工人员的劳动强度，降低了施工效率，同时存在安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种后张法预应力张拉防护架，使后张法预应力张拉过程更加便捷，降低工人劳动强度、降低安全风险，提供施工效率。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本技术后张法预应力张拉防护架的特点是设置：
[0007]一底座，是由四周槽钢边框构成矩形框，在所述矩形框内分别焊接横向槽钢和纵向角钢形成加强连接，在所述底座的四个拐角位置设置行走轮，使底座能够行走；
[0008]一上部框架，是在底座上通过各槽钢立柱支撑背部防护钢板以及顶棚形成的框架；位于所述上部框架的左右两侧各设置一道横向导轨，形成一对平行的横向轨道，在各横向导轨上分别设置顶棚立柱，由顶棚立柱支撑顶棚；在所述横向导轨上设置移动结构，所述移动结构包括在横向导轨上配合设置横向滚轮，由所述横向滚轮在横向导轨上实现横向移动；由分处在两侧的横向滚轮的滚轮架共同架设一道纵向导轨，所述纵向导轨处在横向导轨的上方，在所述纵向导轨上配合设置一对纵向滚轮，由所述纵向滚轮在所述纵向导轨上实现纵向移动，在各纵向滚轮的滚轮轴上设置有挂接件，利用所述挂接件挂接手拉葫芦，手
拉葫芦通过链条挂钩连接张拉千斤顶，利用所述手拉葫芦使张拉千斤顶能够实现上下移动。
[0009]本技术后张法预应力张拉防护架的特点也在于：所述横向滚轮为双排滚轮，横向滚轮的滚轮架是设置在双排滚轮上的滚轮架。
[0010]本技术后张法预应力张拉防护架的特点也在于：所述纵向滚轮为单排滚轮，纵向滚轮的滚轮轴设置为倒“U”形构件，以倒“U”的中段水平杆为滚轮轴，以倒“U”形构件的两侧竖杆为挂接杆用于挂接手拉葫芦。
[0011]本技术后张法预应力张拉防护架的特点也在于：设置在底座四个拐角位置上的行走轮包括定向轮和带制动万向轮。
[0012]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0013]1、本技术使挂接在手拉葫芦下的张拉千斤顶能够根据需要实现前后、左右和上下位置移动，极大地提高后张法预应力筋张拉施工工效，提高操作安全性。
[0014]2、本技术将横向滚轮设置为双排滚轮，横向滚轮的滚轮架设置在双排滚轮上的滚轮架，保证结构稳定，运行平稳。
[0015]3、本技术防护架可整体移动，无需采用吊具，大大提高了施工便捷程度，减少了因使用吊具吊装的施工费用，避免了吊装施工风险。
附图说明
[0016]图1为本技术立面主视示意图；
[0017]图2为本技术立面侧视示意图；
[0018]图3为本技术底座平面示意图；
[0019]图中标号：1底座，1a四周槽钢边框，1b横向槽钢，1c纵向角钢，1e定向轮，1f带制动万向轮，2上部框架，2a槽钢立柱，2b下部角钢斜撑，2c背部角钢斜撑，2d背部防护钢板，2e横向导轨，2f横向导轨加强角钢，2i上部加强角钢，2j顶棚骨架方钢、2h顶棚立柱，2k顶棚；3移动结构，3a横向滚轮，3b纵向导轨，3c纵向滚轮，3d手拉葫芦，3e链条挂钩，3f张拉千斤顶。
具体实施方式
[0020]参见图1、图2和图3，本实施例中后张法预应力张拉防护架的结构形式是设置底座1和上部框架2。
[0021]底座1是由四周槽钢边框1a构成矩形框，在矩形框内分别焊接横向槽钢1b和纵向角钢1c形成加强连接，设置底座钢板以便于施工时夹片等施工物资的放置，在底座的四个拐角位置设置行走轮，使底座1能够行走。
[0022]上部框架2是在底座1上通过各槽钢立柱2a支撑背部防护钢板2d以及顶棚2k形成的框架；位于上部框架2的左右两侧各设置一道横向导轨2e，形成一对平行的横向轨道，在各横向导轨2e上分别设置顶棚立柱2h，由顶棚立柱2h支撑顶棚2k；在横向导轨2e上设置移动结构3，移动结构3包括在横向导轨2e上配合设置横向滚轮3a，由横向滚轮3a在横向导轨2e上实现横向移动；由分处在两侧的横向滚轮3a的滚轮架共同架设一道纵向导轨3b，纵向导轨3b处在横向导轨2e的上方，在纵向导轨3b上配合设置一对纵向滚轮3c，由纵向滚轮3c在纵向导轨3b上实现纵向移动，在各纵向滚轮3c的滚轮轴上设置有挂接件，利用挂接件挂
接手拉葫芦3d，手拉葫芦3d通过链条挂钩3e连接张拉千斤顶3f，利用手拉葫芦3d使张拉千斤顶3f能够实现上下移动；手拉葫芦3d的上部挂钩与手链轮之间可转动，为了图示更加清晰，本实施例在图1和图2所示结构均中保持了手链轮的主视方向。
[0023]具体实施中，相应的技术措施也包括：
[0024]为了保证结构稳定、运行可靠，将横向滚轮3a为双排滚轮，横向滚轮3a的滚轮架是设置在双排滚轮上的滚轮架。
[0025]为了使运行灵活，将纵向滚轮3c设置为单排滚轮，纵向滚轮3c的滚轮轴设置为倒“U”形构件，以倒“U”的中段水平杆为滚轮轴，以倒“U”形构件的两侧竖杆为挂接杆用于挂接手拉葫芦3d。
[0026]为了实现整体便捷移动和制动定位，在底座四个拐角位置上设置的行走轮可以包括定向轮1e和带制动万向轮1f，利用带制动万向轮1f实现制动和方向调整。
[0027]顶棚2k为彩钢瓦，用于遮阳和防雨；在底座1中，为了使整体结构牢固可靠，还设置有下部角钢斜撑2b和背部角钢斜撑2c；在上部框架2中，为了保证横向导轨2e的刚度，在槽钢立柱2a和横向导轨2e之间设置横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后张法预应力张拉防护架，其特征是设置：一底座(1)，是由四周槽钢边框(1a)构成矩形框，在所述矩形框内分别焊接横向槽钢(1b)和纵向角钢(1c)形成加强连接，在所述底座的四个拐角位置设置行走轮，使底座(1)能够行走；一上部框架(2)，是在底座(1)上通过各槽钢立柱(2a)支撑背部防护钢板(2d)以及顶棚(2k)形成的框架；位于所述上部框架(2)的左右两侧各设置一道横向导轨(2e)，形成一对平行的横向轨道，在各横向导轨(2e)上分别设置顶棚立柱(2h)，由顶棚立柱(2h)支撑顶棚(2k)；在所述横向导轨(2e)上设置移动结构(3)，所述移动结构(3)包括在横向导轨(2e)上配合设置横向滚轮(3a)，由所述横向滚轮(3a)在横向导轨(2e)上实现横向移动；由分处在两侧的横向滚轮(3a)的滚轮架共同架设一道纵向导轨(3b)，所述纵向导轨(3b)处在横向导轨(2e)的上方，在所述纵向导轨(3b)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，程红松，余兰兰，周乃东，丁晓勇，肖雨晨，帅军，于文超，都斌，姚远，李睿轩，常皓天，沈志新，张放，陈天佑，
申请(专利权)人：中化学建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：