一种预应力构件钢绞线定位器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力构件钢绞线定位器，其包括两组端面板，所端面板包括中间板和两个侧板，两个侧板分别设置在中间板宽度方向的两侧，中间板分别靠近两个侧板方向的一侧均沿中间板的长度方向均匀开设有多个第一让位槽，两个侧板靠近中间板方向的一侧开设有与第一让位槽相对应的第二让位槽，第一让位槽与第二让位槽对接后围成供钢筋穿设的钢筋孔；侧板与中间板可拆卸连接。本实用新型专利技术具有提高钢筋安装效率的效果。筋安装效率的效果。筋安装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力构件钢绞线定位器


[0001]本技术涉及预制构件加工模具的
，尤其是涉及一种预应力构件钢绞线定位器。

技术介绍

[0002]在各种、工业建筑中，预制预应力钢筋构件广泛应用于各种屋面板、楼面板、墙板中，如混凝土多肋板是预制构件中常见的一种，通过用于屋面板。桥梁等等，其通过模具在工厂内预先浇筑完成后，再运输到施工现在进行加工。
[0003]现有技术中的钢绞线定位器如图3所示，其用于浇筑混凝土多肋板，包括端面板1，端面板1上开设有若干用于穿设钢筋的钢筋孔2，端面板1有两个，分别位于多肋板肋梁长度方向的两端；浇筑之前，需预先将端面板1固定好，然后安装钢筋，将多个同时钢筋从其中一个端面板1上的钢筋孔2穿到另一端面板1的钢筋孔2内。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于肋梁的长度较长，钢筋的长度也较长，同时安装多个钢筋时，须将每一钢筋从一个端面板1上的钢筋孔2穿过，并多次对钢筋进行推动，直至钢筋穿设到另一端面板1的钢筋孔2内，这样，操作繁琐，钢筋安装效率低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种预应力构件钢绞线定位器，其具有提高钢筋安装效率的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种预应力构件钢绞线定位器，包括两组端面板，所述端面板包括中间板和两个侧板，两个所述侧板分别设置在中间板宽度方向的两侧，所述中间板分别靠近两个侧板方向的一侧均沿中间板的长度方向均匀开设有多个第一让位槽，两个所述侧板靠近中间板方向的一侧开设有与第一让位槽相对应的第二让位槽，所述第一让位槽与第二让位槽对接后围成供钢筋穿设的钢筋孔；所述侧板与中间板可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装钢筋时，将中间板与侧板相互远离，使得第一让位槽与第二让位槽相互远离，然后将钢筋放入中间板与侧板之间，使得钢筋的一端位于第一让位槽与第二让位槽之间，中间板与侧板相互靠近，将钢筋夹在第一让位槽与第二让位槽内，进而对钢筋进行固定，钢筋的另一端按照同样操作固定在另一端面板上，这样，取代现有技术中通过不断推动钢筋的安装方式，大大提高了安装效率，实现快速安装，同时，避免了现有技术中穿孔时钢筋难以快速对准的难题。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一让位槽和第二让位槽的内侧壁均为圆弧形。
[0010]通过采用上述技术方案，第一让位槽和第二让位槽的内侧壁均为圆弧形，使得第一让位槽与第二让位槽对接后形成与钢筋的外侧壁相贴合的钢筋孔，这样，加强了钢筋孔与钢筋的直接的接触面积，使得侧板和中间板对接后对钢筋固定更加牢固。
[0011]本技术进一步设置为：所述中间板上沿其宽度方向贯穿开设有第一固定孔，所述第一固定孔内活动插设有固定栓，所述固定栓伸出第一固定孔的两端分别活动插设在两个侧板上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过固定栓将侧板和中间板连接在一起，侧板与中间板之间连接简单，便于对端面板的安装和拆卸。
[0013]本技术进一步设置为：所述固定栓长度方向的其中一端设置有与其中一个侧板相抵的固定栓头部，所述固定栓长度方向的另一端螺纹连接有与另一侧板相抵的螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，当侧板和中间板相互对接，固定栓头部抵紧在其中一个侧板上，并通过螺母将固定栓锁紧，从而将侧板和中间板夹紧，提高端面板的整体稳定性，加强了对钢筋的固定。
[0015]本技术进一步设置为：所述侧板靠近中间板方向的一侧设置有定位杆，所述中间板靠近侧板方向的一侧设置有供定位杆插入的定位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，当中间板与侧板相互对接，定位杆插入到定位孔内，从而大大加强了中间板与侧板之间的连接，大大提高了端面板的整体的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：定位杆插入定位孔的一端呈锥形。
[0018]通过采用上述技术方案，以防在定位杆插入定位孔时，定位杆的端部由于对接不准撞击在定位孔的孔口棱边上，便于定位杆插入定位孔。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：在安装钢筋时，将中间板与侧板相互远离，使得第一让位槽与第二让位槽相互远离，然后将钢筋放入中间板与侧板之间，使得钢筋的一端位于第一让位槽与第二让位槽之间，中间板与侧板相互靠近，将钢筋夹在第一让位槽与第二让位槽内，进而对钢筋进行固定，钢筋的另一端按照同样操作固定在另一端面板上，这样，取代现有技术中通过不断推动钢筋的安装方式，大大提高了安装效率，实现快速安装，同时，避免了现有技术中穿孔时钢筋难以快速对准的难题。
附图说明
[0020]图1是实施例中一种预应力构件钢绞线定位器的结构示意图。
[0021]图2是实施例中用于体现端面板结构的剖视图。
[0022]图3是现有技术中钢绞线定位器在浇筑时的安装位置示意图。
[0023]图中，1、端面板；11、中间板；111、第一让位槽；112、第一固定孔；113、定位孔；12、侧板；121、第二让位槽；122、第二固定孔；123、定位杆；2、钢筋孔；3、固定栓；31、固定栓头部；32、螺母。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1，为本技术公开的一种预应力构件钢绞线定位器，包括两组端面板1，两组端面板1分别位于肋梁浇筑区域长度方向的两端；端面板1包括中间板11和两个侧板12，两个侧板12分别位于中间板11宽度方向的两侧，并相互贴合，中间板11分别靠近两个侧板12方向的一侧均沿中间板11的长度方向开设有四个第一让位槽111，两个侧板12靠近中间板11方向的一侧均开设有与第一让位槽111相对应的第一让位槽111，当侧板12与中间板
11相对接，使得第一让位槽111与第二让位槽121相对接，第一让位槽111和第二让位槽121的内侧壁均为圆弧形，使得第一让位槽111和第二让位槽121围成供钢筋穿设的钢筋孔2。
[0026]参照图1和图2，中间板11上沿其宽度方向贯穿开设有第一固定孔112，第一固定孔112内插设有一固定栓3，固定栓3的长度方向的两端分别伸出到第一固定孔112的外部，并分别穿设在两个侧板12上，两个侧板12上分别开设有供固定栓3穿过的第一固定孔112，第一固定孔112长度方向的一端一体成型设置有与其中一个侧板12相抵的固定栓头部31，另一端螺纹连接有与另一侧板12相抵紧的螺母32。在安装钢筋时，使得侧板12与中间板11相互远离，第一让位槽111与第二让位槽121相互远离，将钢筋放入中间板11与侧板12之间，并位于第一让位槽111与第二让位槽121之间，然后使得侧板12与中间板11相互靠近，将钢筋夹在第一让位槽111与第二让位槽121内，并通过螺母32和固定栓3对中间板11和侧板12进行固定。
[0027]参照图2，侧板12靠近中间板11方向的一侧焊接有定位杆123，定位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力构件钢绞线定位器，包括两组端面板(1)，其特征在于：所述端面板(1)包括中间板(11)和两个侧板(12)，两个所述侧板(12)分别设置在中间板(11)宽度方向的两侧，所述中间板(11)分别靠近两个侧板(12)方向的一侧均沿中间板(11)的长度方向均匀开设有多个第一让位槽(111)，两个所述侧板(12)靠近中间板(11)方向的一侧开设有与第一让位槽(111)相对应的第二让位槽(121)，所述第一让位槽(111)与第二让位槽(121)对接后围成供钢筋穿设的钢筋孔(2)；所述侧板(12)与中间板(11)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力构件钢绞线定位器，其特征在于：所述第一让位槽(111)和第二让位槽(121)的内侧壁均为圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种预应力构件钢绞线定位器，其特征在于：所述中间板(11)上沿其宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜松科，孟清丽，杜孟迪，
申请(专利权)人：南通鑫华混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：