一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料及其制备方法技术

技术编号:40552401 阅读:32 留言:0更新日期:2024-03-05 19:12
本发明专利技术公开了一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料及其制备方法,防腐涂料由组分A和组分B按照质量比2~3:1混合;所述组分B为正硅酸乙酯水解液;所述组分A按照质量份数包括以下组分:聚乙烯醇缩丁醛1~4份,溶剂20~25份,改性石墨烯0.7~2.4份,Co@CFA 0.7~1.6份,锌粉70~80份。本发明专利技术通过添加改性石墨烯和Co@CFA,降低锌粉的含量,提高了锌粉的利用率,延长涂层的阴极保护作用时间,提高涂层的完整性和屏蔽性,提高了苛性环境下防腐性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐涂料,涉及一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料及其制备方法


技术介绍

1、海洋环境是最为苛刻的一种自然腐蚀环境,碳钢长期处于海洋大气环境中,会受到大气中的水汽、氧气以及多种复杂盐分的腐蚀,进而造成比较严重的后果,因此碳钢的腐蚀与防护问题就显得尤为重要。

2、目前对于碳钢来说最有效的防腐蚀方法就是在碳钢的表面涂刷上一层涂料,这层涂料可以隔绝碳钢与腐蚀性介质的接触。其中最常用的涂料就是富锌涂料,富锌涂料是以大量锌粉配制而成的,富锌涂料之所以可以起到电化学的保护作用是因为锌的标准电位为-0.762v,比钢铁的电位要低,从而可以起到保护作用;锌在腐蚀性的介质中反应生成不溶性的zn(oh)2,以及碱式锌盐(碱式氯化锌和碱式碳酸锌)和碱式复盐,这些腐蚀产物可以填满涂膜表面的微孔,是涂抹结合的更加紧密,从而延缓腐蚀进而达到防锈的目的。

3、但传统的富锌涂料锌粉含量比较高,会带来很多问题,一方面锌粉的密度太大就会沉降,在涂层中不能长期稳定分散,导致对基材的阴极保护时间减短;另一方面传统的富锌涂料形成的漆膜容易出现脆化等现象,且光泽本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料,其特征在于,由组分A和组分B按照质量比2~3:1混合;

2.根据权利要求1所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料,其特征在于,所述溶剂由无水乙醇与乙二醇乙醚醋酸酯组成,无水乙醇与乙二醇乙醚醋酸酯的质量配比为4~8:1。

3.如权利要求1所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述S1中,氨水、Zr(SO4)2、Al2(SO4)3的质量比为2~5:0.1~2:1。

>5.根据权利要求3...

【技术特征摘要】

1.一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料,其特征在于,由组分a和组分b按照质量比2~3:1混合;

2.根据权利要求1所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料,其特征在于,所述溶剂由无水乙醇与乙二醇乙醚醋酸酯组成,无水乙醇与乙二醇乙醚醋酸酯的质量配比为4~8:1。

3.如权利要求1所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述s1中,氨水、zr(so4)2、al2(so4)3的质量比为2~5:0.1~2:1。

5.根据权利要求3所述一种用于苛性环境下的石墨烯防腐涂料的制备方法,其特征在于,所述s1中,共沉淀的反应温度为50~60℃,反应时间为2~3h,搅拌转速为300~600rad/min,ph为7.5~9;将得到的沉淀物进行过滤、洗涤,干燥、煅烧,研磨成粉末得到zro2-al2o3复合粉体;干燥温度为100~120℃,干燥时间为10~24h;煅烧温度为600~650℃,煅烧时间为3~4h。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘军华曹振锋闫宇王飞张广超
申请(专利权)人:中化学建设投资集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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