一种缩径机的滚压轮制造技术

一种缩径机的滚压轮，其特征在于，包括：主轮组、副轮组、打磨轮，所述主轮组两侧设置有侧边轮，两侧所述侧边轮间固定连接有压料轮，所述侧边轮外侧设置有固定连接转轴的转轴固定座，所述主轮组正下方设置有副轮组，所述主轮组后方设置有打磨轮，所述打磨轮两侧连接有固定架，所述打磨轮下方设置有安装与固定架内的副磨轮，本实用新型专利技术在压料轮和压料辅轮两侧的侧轮上设置了冷却液孔，在进行缩径时可沿冷却液孔、副轮液孔像工件表面喷洒冷却液，避免压料轮长时间处于高温挤压状态，且本实用新型专利技术添置了打磨轮与副磨轮对缩径后的管材表面进行打磨，打磨轮和副磨轮可对管材表面进行有效打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种缩径机的滚压轮


[0001]本技术涉及缩径机配件
，尤其涉及一种缩径机的滚压轮。

技术介绍

[0002]缩径机的缩径方式分为两种，一种是缩径套方式，另一种为滚轮缩径方式，该缩径方式设备比较复杂，先将同一规格的滚压轮圈成一个圆形组合，再将几组不同规格的滚压轮圆形组合串联起来，然后将串联的组合固定在一起。通常缩径机有主动和被动之分，主动缩径机能够拖拽内衬管，而被动缩径机只能另靠其它设备牵引。
[0003]因为在滚轮缩径过程中是采用滚轮进行碾压缩径，故在缩径管材表面易出现一些棱形凸起，此凸起需在缩径后工作人员对其再次进行加工磨平，需要大量时间和人力，十分不便，导致加工效率低，时间过长，且在缩径过程中因管材被压缩会产生大量热，现有技术中并无降温设置，滚压轮长时间处于高温状态极易导致滚压轮变形，导致使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缩径机的滚压轮，以解决现有技术中无在压缩后进行打磨设置、不具备冷却降温设置的技术问题，详见下文阐述。
[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种缩径机的滚压轮，其特征在于，包括：主轮组、副轮组、打磨轮，所述主轮组两侧设置有侧边轮，两侧所述侧边轮间固定连接有压料轮，所述侧边轮内侧与所述压料轮连接处外侧均开设有若干冷却液孔，所述侧边轮外侧设置有固定连接转轴的转轴固定座，所述主轮组正下方设置有副轮组，所述副轮组两侧设置有副边轮，两侧所述副边轮间固定连接有压料辅轮，所述副边轮内侧与所述压料辅轮连接处外侧均开设有若干副轮液孔，所述副边轮外侧设置有固定连接转轴的副轮轴座，所述主轮组后方设置有打磨轮，所述打磨轮两侧连接有固定架，所述打磨轮下方设置有安装与固定架内的副磨轮。
[0006]进一步地，所述打磨轮、所述副磨轮表面做横纹滚花处理。
[0007]进一步地，所述打磨轮、所述副磨轮侧边中点间最小距离与所述压料轮、所述压料辅轮间距离相同。
[0008]进一步地，所述固定架内设置有定速电机与所述打磨轮、所述副磨轮相连接，使得所述打磨轮、所述副磨轮转动速度小于所述主轮组、所述副轮组转速。
[0009]进一步地，所述冷却液孔、所述副轮液孔内流通冷却液为中性冷却水。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术在压料轮和压料辅轮两侧的侧轮上设置了冷却液孔，在进行缩径时可沿冷却液孔、副轮液孔像工件表面喷洒冷却液，避免压料轮长时间处于高温挤压状态，且本技术添置了打磨轮与副磨轮对缩径后的管材表面进行打磨，打磨轮和副磨轮可对管材表面进行有效打磨。
附图说明
[0011]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术立体结构图。
[0013]图2为本技术俯视图。
[0014]图3为本技术中的打磨轮、副磨轮立体结构图。
[0015]图4为本技术使用状态后视立体图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]主轮组
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1、侧边轮
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11、压料轮
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12、冷却液孔
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13、转轴固定座
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14、副轮组
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2、副边轮
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21、压料辅轮
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22、副轮液孔
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23、副轮轴座
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24、打磨轮
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3、副磨轮
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31、固定架
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32、缩径钢管
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4、转轴
‑
5。
具体实施方式：
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
4所示，一种缩径机的滚压轮，其特征在于，包括：主轮组1、副轮组2、打磨轮3，主轮组1两侧设置有侧边轮11，两侧侧边轮11间固定连接有压料轮12，侧边轮11内侧与压料轮12连接处外侧均开设有若干冷却液孔，侧边轮11外侧设置有固定连接转轴的转轴固定座14，主轮组1正下方设置有副轮组2，副轮组2两侧设置有副边轮21，两侧副边轮21间固定连接有压料辅轮22，副边轮21内侧与压料辅轮22连接处外侧均开设有若干副轮液孔，副边轮21外侧设置有固定连接转轴的副轮轴座24，主轮组1后方设置有打磨轮3，打磨轮3两侧连接有固定架32，打磨轮3下方设置有安装与固定架32内的副磨轮31。
[0021]具体而言，打磨轮3、副磨轮31表面做横纹滚花处理，使其增大表面摩擦力，可有效对管材表面进行打磨。
[0022]具体而言，打磨轮3、副磨轮31侧边中点间最小距离与压料轮12、压料辅轮22间距离相同，使得缩径后的管材可插入打磨轮3、副磨轮31间进行打磨。
[0023]具体而言，固定架32内设置有定速电机与打磨轮3、副磨轮31连接，使得打磨轮3、副磨轮31转动速度小于主轮组1、副轮组2转速，定速电机驱动二者转速小于主轮组、副轮组转速，使得打磨轮和副磨轮可对管材表面进行有效打磨，不会随管材行进随之转动。
[0024]具体而言，冷却液孔13、副轮液孔23内流通冷却液为中性冷却水，长时间使用不会腐蚀打磨轮表面。
[0025]工作原理：本技术使用时，将注有冷却水的水管与转轴5共同接入转轴固定座14中，运行设缩径机，工件在缩径机驱动下插入压料轮12和压料辅轮22间进行挤压缩径，冷却水由冷却水孔13和副轮液孔23流出至工件表面降温，工件缩径后插入打磨轮3和副磨轮
31间，打磨轮3和副磨轮31转动对其进行打磨，缩径后工件在缩径机驱动下拉出，完成缩径和打磨。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩径机的滚压轮，其特征在于，包括：主轮组(1)、副轮组(2)、打磨轮(3)，所述主轮组(1)两侧设置有侧边轮(11)，两侧所述侧边轮(11)间固定连接有压料轮(12)，所述侧边轮(11)内侧与所述压料轮(12)连接处外侧均开设有若干冷却液孔，所述侧边轮(11)外侧设置有固定连接转轴的转轴固定座(14)，所述主轮组(1)正下方设置有副轮组(2)，所述副轮组(2)两侧设置有副边轮(21)，两侧所述副边轮(21)间固定连接有压料辅轮(22)，所述副边轮(21)内侧与所述压料辅轮(22)连接处外侧均开设有若干副轮液孔，所述副边轮(21)外侧设置有固定连接转轴的副轮轴座(24)，所述主轮组(1)后方设置有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)两侧连接有固定架(32)，所述打磨轮(3)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：山东睿煜矿用材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：