一种可拼接注浆式锚杆制造技术

一种可拼接注浆式锚杆，其特征在于，包括：杆体和连接管，所述杆体外表面附有杆体螺纹，所述杆体内开设有上下通透的注浆内腔，所述杆体周身由上至下均匀开设有若干穿透所述杆体侧壁并与所述注浆内腔连通的注浆孔，所述杆体顶端内设有直径略大于注浆内腔的连接腔，所述连接腔内壁附有内螺纹，所述连接腔外壁开设有未穿透所述连接腔侧壁的顶端销孔，本实用新型专利技术采用了连接管与杆体无缝螺旋连接方式与杆体进行上下两两相接，连接后整体较坚固，连接管与杆体进行螺旋相接后另采用定位销将相接处进行定位，且定位销与各销孔均为过盈配合，此方式能有效提升连接处牢固程度，使得连接处难以在作业过程中旋转导致连接处松动。以在作业过程中旋转导致连接处松动。以在作业过程中旋转导致连接处松动。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接注浆式锚杆


[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种可拼接注浆式锚杆。

技术介绍

[0002]注浆锚杆的锚杆体采用中空设计，杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与实心杆体相比，中空杆体设计可获得更好的刚度和抗剪强度。锚杆体外表面全长标准大螺距螺纹结构，螺纹结构便于锚杆的切割和接长，与光滑杆体相比增加了锚杆体与注浆材料的粘接面积从而提高了锚固力。
[0003]现有技术中的组合式中空注浆锚杆，在杆体连接处稳定性不足，相较杆体其他部分较脆弱，在使用中易发生连接处断裂、松动等状况，导致锚杆无法形成有效支护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可拼接注浆式锚杆，以解决杆体连接处稳定性不足，导致在使用中易发生连接处断裂、松动等状况的技术问题。详见下文阐述。
[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种可拼接注浆式锚杆，其特征在于，包括：杆体和连接管，所述杆体外表面附有杆体螺纹，所述杆体内开设有上下通透的注浆内腔，所述杆体周身由上至下均匀开设有若干穿透所述杆体侧壁并与所述注浆内腔连通的注浆孔，所述杆体顶端内设有直径略大于注浆内腔的连接腔，所述连接腔内壁附有内螺纹，所述连接腔外壁开设有未穿透所述连接腔侧壁的顶端销孔，所述杆体底端设置有末端旋座，所述末端旋座外径小于所述杆体外径，且内径大于所述注浆内腔直径，所述末端旋座外壁附有外螺纹，所述末端旋座侧壁开设有未穿透其侧壁的末端销孔，所述连接管外径与所述杆体外径相同，且为中空结构，并其中空直径与所述末端旋座外径相同，所述连接管中空处内壁附有螺纹，该螺纹与所述末端选座外壁的外螺纹啮合匹配，所述连接管高度与所述末端连接座高度相同，且所述连接管外壁附有穿透连接管外壁的与所述末端销孔相同规格的上部销孔，所述连接管下方固定连接有底管，所述底管为中空结构，所述底管外径与所述连接腔内径相同，且设有与所述连接腔内螺纹相匹配啮合的外螺纹，所述底管中空处与所述连接管中空处相连通，所述底管长度与所述连接腔深度相同，所述底管侧壁开设有定位孔，所述定位孔在所述底管完全旋入所述连接腔内时与所述顶端销孔位置重合，所述顶端销孔、所述末端销孔、所述上部销孔、所述定位孔为截面尺寸相同的正四边形销钉孔，还包括定位销，所述定位销为正六面体结构，所述定位销侧边长度大于所述顶端销孔、所述末端销孔、所述上部销孔、所述定位孔的侧边长度0.05
‑
0.15mm。
[0006]进一步地，所述连接管采用合金钢材质。
[0007]进一步地，所述定位销一端设置有插入端，所述插入端为渐小结构，所述插入端末端侧边小于所述顶端销孔、所述末端销孔、所述上部销孔、所述定位孔的侧边尺寸，所述插入端长度小于所述定位孔和所述末端销孔的深度。
[0008]进一步地，还包括止浆塞，所述止浆塞底部固定连接有长度与所述连接腔深度相同的连接座，所述连接座外附有与所述连接腔内螺纹相匹配啮合的外螺纹。
[0009]进一步地，所述连接座侧面开设有与所述顶端销孔横截面相同的限位孔，且当所述连接座完全旋入所述连接腔内时，所述限位孔与所述顶端销孔位置重合。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术采用了连接管与杆体无缝螺旋连接方式与杆体进行上下两两相接，连接后整体较坚固，连接管与杆体进行螺旋相接后另采用定位销将相接处进行定位，且定位销与各销孔均为过盈配合，此方式能有效提升连接处牢固程度，使得连接处难以在作业过程中旋转导致连接处松动。
附图说明
[0011]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术立体结构图。
[0013]图2为本技术中的连接管立体结构图。
[0014]图3为本技术中的止浆塞立体结构图。
[0015]图4为本技术中的定位销立体结构图。
[0016]图5为本技术中的连接管立体透视图。
[0017]图6为本技术杆体俯视图。
[0018]图7为本技术连接状态结构图。
[0019]图8为本技术止浆塞与杆体连接状态结构图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]杆体
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1、杆体螺纹
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11、注浆孔
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12、连接腔
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13、末端旋座
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14、顶端销孔
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15、末端销孔
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16、注浆内腔
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17、连接管
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2、上部销孔
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201、底管
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21、定位孔
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211、止浆塞
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3、连接座
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31、限位孔
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311、定位销
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4、插入端
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41。
具体实施方式：
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
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6所示，一种可拼接注浆式锚杆，其特征在于，包括：杆体1和连接管2，杆体1外表面附有杆体螺纹11，杆体1内开设有上下通透的注浆内腔17，杆体1周身由上至下均匀开设有若干穿透杆体1侧壁并与注浆内腔17连通的注浆孔12，杆体1顶端内设有直径略大于注浆内腔17的连接腔13，连接腔13内壁附有内螺纹，连接腔13外壁开设有未穿透连接腔13侧壁的顶端销孔15，杆体1底端设置有末端旋座14，末端旋座14外径小于杆体1外径，且内径大于注浆内腔17直径，末端旋座14外壁附有外螺纹，末端旋座14侧壁开设有未穿透其侧壁
的末端销孔16，连接管2外径与杆体1外径相同，且为中空结构，并其中空直径与末端旋座14外径相同，连接管2中空处内壁附有螺纹，该螺纹与末端选座外壁的外螺纹啮合匹配，连接管2高度与末端连接座31高度相同，且连接管2外壁附有穿透连接管2外壁的与末端销孔16相同规格的上部销孔201，连接管2下方固定连接有底管21，底管21为中空结构，底管21外径与连接腔13内径相同，且设有与连接腔13内螺纹相匹配啮合的外螺纹，底管21中空处与连接管2中空处相连通，底管21长度与连接腔13深度相同，底管21侧壁开设有定位孔211，定位孔211在底管21完全旋入连接腔13内时与顶端销孔15位置重合，顶端销孔15、末端销孔16、上部销孔201、定位孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接注浆式锚杆，其特征在于，包括：杆体(1)和连接管(2)，所述杆体(1)外表面附有杆体螺纹(11)，所述杆体(1)内开设有上下通透的注浆内腔(17)，所述杆体(1)周身由上至下均匀开设有若干穿透所述杆体(1)侧壁并与所述注浆内腔(17)连通的注浆孔(12)，所述杆体(1)顶端内设有直径略大于注浆内腔(17)的连接腔(13)，所述连接腔(13)内壁附有内螺纹，所述连接腔(13)外壁开设有未穿透所述连接腔(13)侧壁的顶端销孔(15)，所述杆体(1)底端设置有末端旋座(14)，所述末端旋座(14)外径小于所述杆体(1)外径，且内径大于所述注浆内腔(17)直径，所述末端旋座(14)外壁附有外螺纹，所述末端旋座(14)侧壁开设有未穿透其侧壁的末端销孔(16)，所述连接管(2)外径与所述杆体(1)外径相同，且为中空结构，并其中空直径与所述末端旋座(14)外径相同，所述连接管(2)中空处内壁附有螺纹，该螺纹与所述末端选座外壁的外螺纹啮合匹配，所述连接管(2)高度与所述末端连接座(31)高度相同，且所述连接管(2)外壁附有穿透连接管(2)外壁的与所述末端销孔(16)相同规格的上部销孔(201)，所述连接管(2)下方固定连接有底管(21)，所述底管(21)为中空结构，所述底管(21)外径与所述连接腔(13)内径相同，且设有与所述连接腔(13)内螺纹相匹配啮合的外螺纹，所述底管(21)中空处与所述连接管(2)中空处相连通，所述底管(21)长度与所述连接腔(13)深度相同，所述底管(21)侧壁开设有定位孔(211)，所述定位孔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：山东睿煜矿用材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：