一种缩口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种缩口机其包括：机架，缩口装置，缩口装置设置于所述机架一侧用于工件缩口；运送装置，运送装置滑动设置于机架上，用于承载管状工件并将管状工件送入或运出缩口装置；驱动装置，驱动装置设置于机架上，用于驱动运送装置靠近或远离缩口装置；行程控制装置，行程控制装置包括间隔设置的第一感应件和第二感应件；第一感应件和第二感应件均包括与机架配合的弹性卡接件，当第一感应件和第二感应件运动至指定位置时，弹性卡接件弹出与机架配合。通过在第一滑槽内设置弧形槽，并在滑块底部设置与弧形槽配合的弹性卡接件，在不施加外力时，能稳定连接滑块与第一滑槽，在施加水平外力时，能使弹性卡接件与弧形槽快速分离，实现快速调节。实现快速调节。实现快速调节。

【技术实现步骤摘要】
一种缩口机


[0001]本技术涉及管件加工设备
，尤其是一种缩口机。

技术介绍

[0002]在液冷管生产加工中，为了满足工艺要求，需要对液冷管管材端部进行缩口加工，使得液冷管管材端部达到符合工艺要求的外径。
[0003]随着液冷管使用场合的变换，其缩口长度也有不同需求，常规的自动缩口机通过设置不同位置的限位装置实现不同长度缩口的控制，但这种方式调节起来不方便，做不到快速调节的同时，稳定限位的效果。
[0004]因此，需要一种缩口机，能够在稳定控制缩口长度的同时，快速调节缩口长度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种缩口机，通过设置弹性限位件和与弹性限位件相互配合的弧形槽，实现快速调节缩口长度，来解决现有的问题。
[0006]本技术提供一种缩口机，其包括：
[0007]机架，
[0008]缩口装置，所述缩口装置设置于所述机架一侧用于管状工件缩口；
[0009]运送装置，所述运送装置滑动设置于机架上，用于承载管状工件并将管状工件送入或运出所述缩口装置；
[0010]驱动装置，所述驱动装置设置于机架上，用于驱动所述运送装置靠近或远离所述缩口装置；
[0011]行程控制装置，所述行程控制装置包括间隔设置的第一感应件和第二感应件；所述第一感应件和所述第二感应件沿所述运送装置运行方向滑动设置于机架同一侧，用于限制运送装置的运行长度，进而控制管状工件缩口长度；
[0012]所述第一感应件和第二感应件均包括与机架配合的弹性卡接件，当所述第一感应件和第二感应件运动至指定位置时，所述弹性卡接件弹出与所述机架配合将所述第一感应件或第二感应件固定。
[0013]进一步地，所述机架上设有第一滑槽；所述第一感应件和第二感应件底部均设置有与所述第一滑槽配合的滑块；所述滑块底部两侧设有限位部，所述第一滑槽内设有与所述限位部配合的第三滑槽；所述缩口机包括若干工位；所述第一滑槽底面上设置有若干个与所述工位对应的弧形槽；所述第一感应件和第二感应件运动至对应工位时，所述弹性卡接件弹出并与弧形槽配合将所述第一感应件和第二感应件锁止与对应工位处
[0014]进一步地，所述弹性卡接件包括弹性部以及连接于弹性部一端的卡接部；所述滑块底部设置有槽孔；所述弹性部另一端设置于槽孔内；所述卡接部结构与所述弧形槽匹配，用于锁止所述第一感应件或所述第二感应件；当所述弹性部收缩时，所述槽孔适于容纳所述弹性卡接件。
[0015]进一步地，所述运送装置包括滑动设置于机架上的第二承载座，所述第二承载座包括设置于所述第一感应件和所述第二感应件之间并与所述第一感应件和所述第二感应件配合的延伸部；所述第一感应件靠近缩口装置设置用于控制所述驱动装置反向驱动所述第二轴承座，所述第二感应件远离缩口装置设置用于控制所述驱动装置停止驱动；所述第二承载座在所述驱动装置带动下运动至所述第一感应件并触发所述第一感应件，进而控制所述驱动装置反向驱动带动所述第二承载座后退至所述第二感应件处控制所述驱动装置停止驱动。
[0016]进一步地，所述机架还包括固定安装于机架上的滑轨；所述运送装置还包括第一承载座；所述第一承载座和第二承载座上均设置有与所述滑轨配合的第二滑槽；所述第一承载座和第二承载座通过所述滑槽与所述滑轨滑动设置；所述第一承载座包括与缩口装置相对设置的第一壁部，所述第一壁部上设置有与管状工件弯折部相配合的第一安装槽，用于限制管状工件向缩口装置运动时的左右晃动；所述第二承载座顶部设有用于夹持管状工件的第二安装槽；所述缩口装置包括与运送装置相对设置的进料口；所述第一安装槽、所述第二安装槽和所述进料口均在同一水平面上。
[0017]进一步地，所述驱动装置包括固定安装于机架上安装座、安装于安装座上的电机、与所述电机传动连接的丝杠以及脚踏开关；所述丝杠贯穿所述第一承载座并与所述第一承载座螺纹连接；所述丝杠一端与所述第二承载座螺纹连接，另一端转动设置于安装座内；所述第一承载座还包括沿第一安装槽底部向缩口装置延伸的第二壁部，所述第二壁部上设有与第一安装槽间隔设置的限位销；所述电机带动丝杠转动，进而带动所述第一承载座和所述第二承载座在滑轨上同时前进或后退，进而所述第一承载座通过第一安装槽推动管状工件前进或通过限位销拉动管状工件后退；所述脚踏开关与所述电机电连接用于控制电机启动。
[0018]进一步地，所述第一感应件和第二感应件还包括与延伸部配合的感应开关；所述感应开关包括与滑块连接的连接部、转动设置于连接部顶端的调节部以及设置于调节部另一端感应部。
[0019]优选地，所述限位销与第一安装槽间隔距离为15
±
1mm。
[0020]进一步地，所述缩口机还包括贴合缩口装置设置于机架上的导向件；所述导向件顶部设有与所述进料口在同一水平线上的导向槽。
[0021]优选地，所述第一安装槽的长度L为35
±
2mm，深度为20
±
2mm，高度为10
±
1mm。
[0022]采用了上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：通过在第一滑槽内设置弧形槽，并在滑块底部设置与弧形槽配合的弹性卡接件，在不施加外力时，能稳定连接滑块与第一滑槽，在施加水平外力时，能使弹性卡接件与弧形槽快速分离，实现快速调节。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0026]图3为图1的A处放大图；
[0027]图4为图1的B处放大图；
[0028]图5为本技术的第二承载座结构示意图；
[0029]图6为本技术的感应开关结构示意图；
[0030]图7为本技术的缩口机进行缩口的管状工件；
[0031]图8为本技术的滑块结构示意图；
[0032]图9为本技术的第一滑槽结构示意图。
[0033]图10为本技术的第一滑槽俯视图。
[0034]附图标号说明：
[0035]1‑
机架、11
‑
滑轨、12
‑
第一滑槽、121
‑
弧形槽、122
‑
第三滑槽；
[0036]2‑
缩口装置、21
‑
进料口；
[0037]3‑
运送装置、31
‑
第一承载座、311
‑
第一壁部、312
‑
第一安装槽、313
‑
第二壁部、314
‑
限位销、32
‑
第二承载座、321
‑
第二安装槽、322
‑
延伸部、323
‑
滑槽；
[0038]4‑
驱动装置、41
‑
安装座、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩口机，其特征在于，其包括：机架，缩口装置，所述缩口装置设置于所述机架一侧用于管状工件缩口；运送装置，所述运送装置滑动设置于机架上，用于承载管状工件并将管状工件送入或运出所述缩口装置；驱动装置，所述驱动装置设置于机架上，用于驱动所述运送装置靠近或远离所述缩口装置；行程控制装置，所述行程控制装置包括间隔设置的第一感应件和第二感应件；所述第一感应件和所述第二感应件沿所述运送装置运行方向滑动设置于机架同一侧，用于限制运送装置的运行长度，进而控制管状工件缩口长度；所述第一感应件和第二感应件均包括与机架配合的弹性卡接件，当所述第一感应件和第二感应件运动至指定位置时，所述弹性卡接件弹出与所述机架配合将所述第一感应件或第二感应件固定。2.如权利要求1所述的缩口机，其特征在于：所述机架上设有第一滑槽；所述第一感应件和第二感应件底部均设置有与所述第一滑槽配合的滑块；所述滑块底部两侧设有限位部，所述第一滑槽内设有与所述限位部配合的第三滑槽；所述缩口机包括若干工位；所述第一滑槽底面上设置有若干个与所述工位对应的弧形槽；所述第一感应件和第二感应件运动至对应工位时，所述弹性卡接件弹出并与弧形槽配合将所述第一感应件和第二感应件锁止与对应工位处。3.如权利要求2所述的缩口机，其特征在于：所述弹性卡接件包括弹性部以及连接于弹性部一端的卡接部；所述滑块底部设置有槽孔；所述弹性部另一端设置于槽孔内；所述卡接部结构与所述弧形槽匹配，用于锁止所述第一感应件或所述第二感应件；当所述弹性部收缩时，所述槽孔适于容纳所述弹性卡接件。4.如权利要求1所述的缩口机，其特征在于：所述运送装置包括滑动设置于机架上的第二承载座，所述第二承载座包括设置于所述第一感应件和所述第二感应件之间并与所述第一感应件和所述第二感应件配合的延伸部；所述第一感应件靠近缩口装置设置用于控制所述驱动装置反向驱动所述第二承载座，所述第二感应件远离缩口装置设置用于控制所述驱动装置停止驱动；所述第二承载座在所述驱动装置带动下运动至所述第一感应件并触发所述第一感应件，进而控制所述驱动装置反向驱动带动所述第二承载座后退至所述第二感应件处控制所述驱动装置停止...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，徐志强，刘长林，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：