一种热管封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热管加工设备技术领域，提供了一种热管封口装置，包括：挤压机构，所述挤压机构用于对待封口的热管的端部进行挤压；切割机构，所述切割机构用于对经过所述挤压机构挤压之后的热管的压扁区的多余部分进行切割；焊接机构，所述焊接机构用于对经过所述切割机构切割后的热管的压扁区的末端进行焊接密封；送料机构，所述送料机构用于将待封口的热管依次输送至所述挤压机构、所述切割机构和所述焊接机构；以及固定机构，所述固定机构用于对待封口的热管进行固定。本实用新型专利技术所提供的热管封口装置，结构简单、工作效率较高、生产成本较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种热管封口装置


[0001]本技术涉及热管加工设备
，具体涉及一种热管封口装置。

技术介绍

[0002]在热管的生产制造过程中，需要使用封口装置对其进行封口操作。现有技术中，通常都是人工利用挤压装置将热管的端部挤压，而后手动利用切刀将多余部分切掉，最后再利用焊机进行焊接密封。如此需要耗费很多的人力进行操作不仅会提高生产的成本，还导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种热管封口装置，以节约成本、提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种热管封口装置，包括：
[0005]挤压机构，所述挤压机构用于对待封口的热管的端部进行挤压；
[0006]切割机构，所述切割机构用于对经过所述挤压机构挤压之后的热管的压扁区的多余部分进行切割；
[0007]焊接机构，所述焊接机构用于对经过所述切割机构切割后的热管的压扁区的末端进行焊接密封；
[0008]送料机构，所述送料机构用于将待封口的热管依次输送至所述挤压机构、所述切割机构和所述焊接机构；以及
[0009]固定机构，所述固定机构用于对待封口的热管进行固定。
[0010]进一步地，还包括推动机构，所述推动机构设置在所述送料机构的远离所述挤压机构的一侧。
[0011]进一步地，所述挤压机构设置在所述送料机构的一侧，所述挤压机构包括：
[0012]挤压模具，两个所述挤压模具相对设置；以及
[0013]第一气缸，所述第一气缸固定设置两个所述挤压模具的相互远离的一侧，两个所述第一气缸的动力输出端分别与两个所述挤压模具的相互远离的一侧固定连接。
[0014]进一步地，所述切割机构设置在所述挤压机构的背离所述送料机构的来料方向的一侧，所述切割机构包括：
[0015]L型安装板，所述L型板滑动设置；
[0016]第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述L型安装板的内侧，所述第一滑块的顶部设置有导向杆，所述L型板上开设有滑孔，所述导向杆通过所述滑孔与所述L型安装板滑动连接；
[0017]复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上、其两端分别与所述第一滑块和所述L型安装板抵接，且自然状态下，所述复位弹簧具有使所诉第一滑块向远离所述L型安装板运动的趋势；
[0018]切割刀，所述切割刀设置在所述第一滑块的远离热管的一侧并与所述第一滑块滑动连接，且所述切割刀与所述L型安装板固定连接；
[0019]固定块，所述固定块固定设置在所述第一滑块的面向热管的一侧并与所述第一滑块相对应；以及
[0020]第二气缸，所述第二气缸固定设置所述L型安装板的顶部，所述第二气缸的动力输出轴与所述L型板固定连接。
[0021]进一步地，所述焊接机构包括设置在所述切割机构的远离所述挤压机构的一侧的焊枪。
[0022]进一步地，所述送料机构包括：
[0023]固定板，多个所述固定板依次间隔设置，所述固定板的顶部沿其长度方向开设有若干第一V形槽；
[0024]活动板，多个所述活动板依次间隔设置，且多个所述活动板的底部均与活动座固定连接，且所述活动板的顶部开设有与所述第一V形槽相配合的若干第二V形槽；
[0025]第二滑块，所述活动座的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈台阶状且上侧为较大侧，所述第二滑块的顶部与所述第一滑槽相适应并通过所述第一滑槽与所述活动座滑动连接；
[0026]第三滑块，所述活动座的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈台阶状且靠近所述活动座另一端的一侧为较大侧，所述第三滑块的顶部与所述第二滑槽相适应并通过所述第二滑槽与所述活动座滑动连接；
[0027]第三气缸，所述第三气缸固定设置所述第二滑块的底部，所述第三气缸的动力输出轴与所述第二滑块固定连接；以及
[0028]第四气缸，所述第四气缸固定设置在所述第三滑块的远离所述活动座的一侧，所述第四气缸的动力输出轴与所述第三滑块固定连接。
[0029]进一步地，所述固定机构包括三个固定单元，三个所述固定单元分别设置在所述挤压机构、所述切割机构和所述焊接机构处，所述固定单元包括：
[0030]螺杆，所述螺杆设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺距相同、螺旋方向相反；
[0031]夹紧块，两个所述夹紧块相对设置，两个所述夹紧块分别通过所述第一螺纹段和所述第二螺纹段与所述螺杆螺纹连接；以及
[0032]电机，所述电机的动力输出轴与所述螺杆的动力输入端固定连接。
[0033]进一步地，三个所述固定单元的所述螺杆一体成型。
[0034]进一步地，两个所述夹紧块的相对的一侧设置有相互配合的第三V形槽。
[0035]进一步地，所述推动机构包括：
[0036]推动板，所述推动板滑动设置在送料机构的远离所述挤压机构的一侧；以及
[0037]第五气缸，所述第五气缸固定设置在所述推动板的远离所述送料机构的一侧，所述第五气缸的动力输出轴与所述推动板固定连接。
[0038]本技术的有益效果：
[0039]本技术所提供的热管封口装置，通过设置挤压机构、切割机构和焊接机构，可以自动对热管进行压扁密封、压扁区切割以及压扁区端部的焊接密封，提高了工作效率，降
低了生产成本。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0041]图1为本技术一实施例提供的热管封口装置的立体结构视图；
[0042]图2为图1所示的热管封口装置的切割机构的结构视图；
[0043]图3为图1所示的热管封口装置的送料机构的立体结构视图；
[0044]图4为图3所示的俯视图；
[0045]图5为图4所示的右视图；
[0046]图6为图1所示的热管封口装置的固定机构的结构视图。
[0047]附图标记：
[0048]000
‑
热管、100
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挤压机构、110
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挤压模具、120
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第一气缸、200
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切割机构、210
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L型安装板、220
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第一滑块、230
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复位弹簧、240
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切割刀、250
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固定块、260
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第二气缸、300
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焊接机构、310
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焊枪、400
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送料机构、410
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固定板、420
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活动板、430
‑
第二滑块、440
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管封口装置，其特征在于：包括：挤压机构，所述挤压机构用于对待封口的热管的端部进行挤压；切割机构，所述切割机构用于对经过所述挤压机构挤压之后的热管的压扁区的多余部分进行切割；焊接机构，所述焊接机构用于对经过所述切割机构切割后的热管的压扁区的末端进行焊接密封；送料机构，所述送料机构用于将待封口的热管依次输送至所述挤压机构、所述切割机构和所述焊接机构；以及固定机构，所述固定机构用于对待封口的热管进行固定。2.根据权利要求1所述的热管封口装置，其特征在于：还包括推动机构，所述推动机构设置在所述送料机构的远离所述挤压机构的一侧。3.根据权利要求1或2任意一项所述的热管封口装置，其特征在于：所述挤压机构设置在所述送料机构的一侧，所述挤压机构包括：挤压模具，两个所述挤压模具相对设置；以及第一气缸，所述第一气缸固定设置两个所述挤压模具的相互远离的一侧，两个所述第一气缸的动力输出端分别与两个所述挤压模具的相互远离的一侧固定连接。4.根据权利要求1或2任意一项所述的热管封口装置，其特征在于：所述切割机构设置在所述挤压机构的背离所述送料机构的来料方向的一侧，所述切割机构包括：L型安装板，所述L型板滑动设置；第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述L型安装板的内侧，所述第一滑块的顶部设置有导向杆，所述L型板上开设有滑孔，所述导向杆通过所述滑孔与所述L型安装板滑动连接；复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上、其两端分别与所述第一滑块和所述L型安装板抵接，且自然状态下，所述复位弹簧具有使所诉第一滑块向远离所述L型安装板运动的趋势；切割刀，所述切割刀设置在所述第一滑块的远离热管的一侧并与所述第一滑块滑动连接，且所述切割刀与所述L型安装板固定连接；固定块，所述固定块固定设置在所述第一滑块的面向热管的一侧并与所述第一滑块相对应；以及第二气缸，所述第二气缸固定设置所述L型安装板的顶部，所述第二气缸的动力输出轴与所述L型板固定连接。5.根据权利要求1或2任意一项所述的热管封口装置，其特征在于：所述焊接机构包括设置在所述切割机构的远离所述挤压机构的一侧的焊枪。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，潘自宝，
申请(专利权)人：重庆奢茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：