一种塑料颗粒粉碎搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，包括塑料粉碎机以及塑料颗粒搅拌机，塑料粉碎机上设置有碎屑出料口，塑料颗粒搅拌机上设置有碎屑进料口，碎屑出料口与碎屑进料口之间设置有供料机构；塑料粉碎机上设置有粉尘回料口，塑料颗粒搅拌机顶部设置有粉尘排料口，粉尘回料口与粉尘排料口之间设置有回料管道。在使用塑料颗粒搅拌机用以将碎屑与塑料颗粒混合时，碎屑中部分颗粒较小的塑料粉尘可经由粉尘排料口进入到回料管道中，回料管道中的塑料粉尘可经由粉尘回料口进入到塑料粉碎机中。通过回料管道用以对塑料粉尘进行收集，使得塑料粉尘不易扩散至车间中，使得车间的环境不易受到影响。同时，还可以减少资源的浪费，提升资源的利用率。升资源的利用率。升资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒粉碎搅拌系统


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工装置，特别地，涉及一种塑料颗粒粉碎搅拌系统。

技术介绍

[0002]塑料制品的基本加工工艺是将塑料颗粒熔融后挤塑成型而成。目前，在对塑料制品进行生产加工时，一般会使用塑料粉碎机对边角料进行破碎，并将破碎后的碎屑加入到塑料颗粒搅拌机中，与塑料颗粒相混合，以达到节约资源，降低生产成本的目的。不过，在使用塑料颗粒搅拌装置用以将碎屑与塑料颗粒搅拌时，碎屑中部分颗粒较小的塑料粉尘会经由塑料颗粒搅拌机顶部的通道排出，对车间的环境造成极大的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，其具有塑料粉尘不易扩散至车间中，车间的环境不易受到影响的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，包括塑料粉碎机以及塑料颗粒搅拌机，所述塑料粉碎机上设置有碎屑出料口，所述塑料颗粒搅拌机上设置有碎屑进料口，所述碎屑出料口与所述碎屑进料口之间设置有供料机构，所述供料机构用以将所述塑料粉碎机中的碎屑送入至所述塑料颗粒搅拌机中；所述塑料粉碎机上设置有粉尘回料口，所述塑料颗粒搅拌机顶部设置有粉尘排料口，所述粉尘回料口与所述粉尘排料口之间设置有回料管道。
[0005]通过上述技术方案，使用时，通过供料机构将塑料粉碎机中的碎屑以及塑料粉尘送入到塑料颗粒搅拌机中，通过塑料颗粒搅拌机将碎屑以及塑料粉尘与塑料颗粒搅拌，以达到节约资源，降低生产成本的目的。通过供料机代替人工供料，减少塑料粉尘扩散的可能，使得车间的环境不易受到影响。
[0006]在使用塑料颗粒搅拌机用以将碎屑与塑料颗粒混合时，碎屑中部分颗粒较小的塑料粉尘可经由粉尘排料口进入到回料管道中，回料管道中的塑料粉尘可经由粉尘回料口进入到塑料粉碎机中。通过回料管道用以对塑料粉尘进行收集，使得塑料粉尘不易扩散至车间中，使得车间的环境不易受到影响。同时，还可以减少资源的浪费，提升资源的利用率。
[0007]优选的，所述供料机构包括吸料管道、风机以及吹料管道，所述吸料管道的一端连接于所述塑料粉碎机的碎屑出料口，所述吸料管道的另一端连接于所述风机的进风口，所述吹料管道的一端连接于所述塑料颗粒搅拌机的碎屑进料口，所述吹料管道的另一端连接于所述风机的出风口。
[0008]通过上述技术方案，风机工作时，可驱使空气由吸料管道向吹料管道一侧流动。空气流动过程中，可将塑料粉碎机中的碎屑以及塑料粉尘带入到塑料颗粒搅拌机中。
[0009]优选的，所述粉尘回料口与所述碎屑出料口相连通。
[0010]通过上述技术方案，粉尘回料口中的塑料粉尘可经由碎屑出料口直接进入到供料机构中，并最终经由供料机构进入到塑料颗粒搅拌机中。
[0011]优选的，所述塑料颗粒搅拌机的底部设置有进料管道，所述进料管道中设置有提升机构，所述塑料颗粒搅拌机的侧壁处设置有进料斗，所述进料斗与所述进料管道相连通。
[0012]通过上述技术方案，使用时，将塑料颗粒放入到进料斗中，进料斗中的塑料颗粒在自重作用下进入到进料管道中，之后进料管道中的提升机构将塑料颗粒向上提升，送入到塑料颗粒搅拌机中。
[0013]优选的，所述提升机构包括转动设置在所述进料管道内部的提升螺杆、用以驱动所述提升螺杆转动的送料驱动件。
[0014]通过上述技术方案，使用时，送料驱动件控制提升螺杆转动，提升螺杆转动时，可将进料管道中的塑料颗粒送入到塑料颗粒搅拌机中。
[0015]优选的，所述塑料颗粒搅拌机的侧壁处设置有循环落料管，所述循环落料管与所述进料斗相连通。
[0016]通过上述技术方案，使用时，塑料颗粒搅拌机中的物料可经由循环落料管进入到进料都中，之后物料可经由进料管道再次进入到塑料颗粒搅拌机中。
[0017]优选的，所述塑料颗粒搅拌机的侧壁处贯穿设置有清料管。
[0018]通过上述技术方案，使用时，可将塑料颗粒搅拌机中的物料经由清料管排出。
[0019]优选的，所述塑料颗粒搅拌机的底部缩径形成有集料段，所述清料管贯穿设置在所述集料段的侧壁处。
[0020]通过上述技术方案，塑料颗粒搅拌机的底部缩径形成有集料段，如此在将物料从进料管道排出时，塑料颗粒搅拌机中的余料较少。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图。
[0022]附图标记：1、塑料粉碎机；2、塑料颗粒搅拌机；3、粉尘回料口；4、粉尘排料口；5、回料管道；6、碎屑出料口；7、碎屑进料口；8、供料机构；81、吸料管道；82、风机；83、吹料管道；9、进料斗；10、进料管道；11、提升机构；111、提升螺杆；112、送料驱动件；12、循环落料管；13、清料管；14、集料段。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，如图1所示，包括并排设置的塑料粉碎机11以及塑料颗粒搅拌机22。
[0025]塑料粉碎机1的底部设置有碎屑出料口6，经塑料粉碎机1破碎所形成的碎屑以及塑料粉尘可经由碎屑出料口6排出。塑料颗粒搅拌机2上设置有碎屑进料口7，经塑料粉碎机1破碎的碎屑以及塑料粉尘可经由碎屑进料口7放入到塑料颗粒搅拌机2中，用以与塑料颗粒混合。碎屑出料口6与碎屑进料口7之间设置有供料机构8，供料机构8用以将塑料粉碎机1中的碎屑送入至塑料颗粒搅拌机2中。通过供料机构8代替人工进行供料，使得碎屑以及塑料粉尘不易洒落，使得车间的环境不易受到影响。
[0026]供料机构8包括吸料管道81、风机82以及吹料管道83。吸料管道81的一端连接于塑
料粉碎机1的碎屑出料口6，吸料管道81的另一端连接于风机82的进风口。吹料管道83的一端连接于塑料颗粒搅拌机2的碎屑进料口7，吹料管道83的另一端连接于风机82的出风口。
[0027]塑料粉碎机1的底部设置有粉尘回料口3，粉尘回料口3与碎屑出料口6相连通。塑料颗粒搅拌机2的顶部设置有粉尘排料口4，进入到塑料颗粒搅拌机2中的部分塑料粉尘可经由粉尘排料口4排出。粉尘回料口3与粉尘排料口4之间设置有回料管道5，用以将塑料颗粒搅拌机2中的塑料粉尘导入至塑料粉碎机1中，使得塑料粉尘不易进入到车间中，车间的环境不易受到影响。
[0028]塑料颗粒搅拌机2的侧壁处设置有进料斗9，使用时，可将待使用的塑料颗粒放入到进料斗9中。塑料颗粒搅拌机2的底部设置有进料管道10，进料管道10与进料斗9相连通，如此进料斗9中的塑料颗粒可在自重作用下进入到进料管道10中。进料管道10中设置有提升机构11，提升机构11包括转动设置在进料管道10内部的提升螺杆111、用以驱动提升螺杆111转动的送料驱动件112。在本实施例中，送料驱动件112为电机以及减速箱。
[0029]塑料颗粒搅拌机2的侧壁处设置有循环落料管12，循环落料管12倾斜向下延伸，且循环落料管12的底部伸入至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，包括塑料粉碎机(1)以及塑料颗粒搅拌机(2)，其特征是：所述塑料粉碎机(1)上设置有碎屑出料口(6)，所述塑料颗粒搅拌机(2)上设置有碎屑进料口(7)，所述碎屑出料口(6)与所述碎屑进料口(7)之间设置有供料机构(8)，所述供料机构(8)用以将所述塑料粉碎机(1)中的碎屑送入至所述塑料颗粒搅拌机(2)中；所述塑料粉碎机(1)上设置有粉尘回料口(3)，所述塑料颗粒搅拌机(2)顶部设置有粉尘排料口(4)，所述粉尘回料口(3)与所述粉尘排料口(4)之间设置有回料管道(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，其特征是：所述供料机构(8)包括吸料管道(81)、风机(82)以及吹料管道(83)，所述吸料管道(81)的一端连接于所述塑料粉碎机(1)的碎屑出料口(6)，所述吸料管道(81)的另一端连接于所述风机(82)的进风口，所述吹料管道(83)的一端连接于所述塑料颗粒搅拌机(2)的碎屑进料口(7)，所述吹料管道(83)的另一端连接于所述风机(82)的出风口。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎搅拌系统，其特征是：所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：台州市太极包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：