一种用于保护膜冷却的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于保护膜冷却的装置，包括用于支撑保护膜通过的冷却辊，所述冷却辊相连通的进出水中空轴、中间水腔以及冷却腔，所述中间水腔包裹进出水中空轴设置，冷却腔包裹中间水腔设置，冷却腔的外表面形成冷却辊的冷却辊面。该用于保护膜冷却的装置结构设计合理，通过中间水腔集水过渡设置，避免冷却辊一端进水温度高，另一端温度低，从而避免冷却辊的冷却辊面温度不均匀的问题；冷却均匀，利于提高产品质量。利于提高产品质量。利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护膜冷却的装置


[0001]本技术涉及光电保护膜
，尤其是涉及一种用于保护膜冷却的装置。

技术介绍

[0002]光电保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成保护层。现有保护膜涂胶工艺为将放卷后的保护膜通过胶槽中胶液进行浸胶，涂胶后直接进行烘干箱烘干操作，之后通过收卷辊将烘干后保护膜进行收卷；由于烘干后的保护膜温度较高，收卷后热量难以散出，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于保护膜冷却的装置，以达到保护膜冷却均匀高效的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]该用于保护膜冷却的装置，包括用于支撑保护膜通过的冷却辊，所述冷却辊相连通的进出水中空轴、中间水腔以及冷却腔，所述中间水腔包裹进出水中空轴设置，冷却腔包裹中间水腔设置，冷却腔的外表面形成冷却辊的冷却辊面。
[0006]进一步的或优选的：
[0007]所述进出水中空轴的一端为冷却水进口，进出水中空轴的另一端为冷却水出口，进出水中空轴和中间水腔之间通过一组通孔相连通。
[0008]所述中间水腔的容积大于冷却腔的容积。
[0009]所述中间水腔和冷却腔之间设有圆筒隔板，圆筒隔板上均匀布置一组水孔。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]该用于保护膜冷却的装置结构设计合理，通过中间水腔集水过渡设置，避免冷却辊一端进水温度高，另一端温度低，从而避免冷却辊的冷却辊面温度不均匀的问题；冷却均匀，利于提高产品质量。
附图说明
[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0013]图1为本技术保护膜冷却辊径向截面示意图。
[0014]图2为本技术保护膜冷却辊横向截面示意图。
[0015]图中：
[0016]1.进出水中空轴、2.中间水腔、3.冷却腔。
具体实施方式
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018]如图1和图2所示，该用于保护膜冷却的装置，包括用于支撑保护膜通过的冷却辊，冷却辊相连通的进出水中空轴1、中间水腔2以及冷却腔3，中间水腔包裹进出水中空轴设置，冷却腔包裹中间水腔设置，冷却腔的外表面形成冷却辊的冷却辊面。
[0019]本技术冷却辊通过中间水腔集水过渡设置，避免冷却辊一端进水温度高，另一端温度低，从而避免冷却辊的冷却辊面温度不均匀的问题；冷却均匀，利于提高产品质量。
[0020]进出水中空轴的一端为冷却水进口，进出水中空轴的另一端为冷却水出口，进出水中空轴和中间水腔之间通过一组通孔相连通；中间水腔和冷却腔之间设有圆筒隔板，圆筒隔板上均匀布置一组水孔。
[0021]中间水腔的容积大于冷却腔的容积，冷却水通过中空轴进入中间水腔，中间水腔内空间较大，中间水腔内冷却水温差较小，冷却水再通过中间水腔进入冷却腔，冷却腔内的冷却水温差更小，形成的冷却辊面冷却温度均匀，可以保证宽度较大的保护膜冷却均匀。
[0022]上述仅为对本技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本技术的实施例方案。
[0023]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保护膜冷却的装置，其特征在于：包括用于支撑保护膜通过的冷却辊，所述冷却辊相连通的进出水中空轴、中间水腔以及冷却腔，所述中间水腔包裹进出水中空轴设置，冷却腔包裹中间水腔设置，冷却腔的外表面形成冷却辊的冷却辊面。2.如权利要求1所述用于保护膜冷却的装置，其特征在于：所述进出水中空轴的一端为冷却水进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，费志豪，张先超，
申请(专利权)人：芜湖夏鑫新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：