一种双面型特种玻璃生产系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种双面型特种玻璃生产系统，包括机架；操作平台；若干往复传送装置；镀膜装置A；镀膜装置A内侧设置有第一烘干结构，第一烘干结构为红外烘干器，第一烘干结构外侧设置有镀膜装置B；翻转支撑架，翻转支撑架上设置有过渡传送带，翻转支撑架上设置有翻转电机，翻转电机的转轴固定有翻转结构，翻转结构包括夹持结构、喷淋结构和第二烘干结构；控制系统，控制系统与往复电机连接、镀膜装置A、镀膜装置B、过渡电机、翻转电机、夹持结构、喷淋结构和第二烘干结构连接。本发明专利技术通过设置翻转装置解决了如何自动对玻璃基板进行双面镀膜的技术问题。如何自动对玻璃基板进行双面镀膜的技术问题。如何自动对玻璃基板进行双面镀膜的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双面型特种玻璃生产系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及特种玻璃生产系统领域，尤其是涉及一种双面型特种玻璃生产系统及控制方法。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃由于其多样的性质被应用众多的领域中。
[0003]公开号为CN210595814U的中国专利公开了一种玻璃镀膜装置，包括进片室、镀膜室、出片室和传送玻璃板的传送装置；进片室内设有除尘的风淋喷嘴；镀膜室与外部的抽真空装置连通，镀膜室内依次设有给玻璃板镀膜的镀膜组件、将镀膜后的玻璃板烘干的烘干组件；镀膜组件包括镀膜辊、与镀膜辊间隙分布的布胶辊，镀膜辊外侧设置有能对其进行刮料的刮刀组件；顺着镀膜辊的转动方向，刮刀组件中刮刀的头部距离传送装置的距离为两倍的玻璃板厚度。在抽真空状态下对玻璃板进行镀膜和烘干，前期也对玻璃板进行表面除尘处理，减少其表面的颗粒物。镀膜辊对玻璃板进行镀膜时，利于刮刀的均料特性，使镀膜辊上的镀膜液均衡分布，提高其镀膜质量。
[0004]上述现有技术中，玻璃镀膜装置只能对单面进行镀膜，对于一些需要双面镀膜的双面玻璃，需要人工进行翻转，浪费人力物力。因此，需要一种双面型特种玻璃生产系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的是如何自动对玻璃基板进行双面镀膜的技术问题，提供了一种双面型特种玻璃生产系统及控制方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面型特种玻璃生产系统，包括机架；操作平台，设置于机架上；若干往复传送装置，设置于机架上，若干往复传送装置间隔设置，且相互平行，若干往复传送装置一端与操作平台相接，若干往复传送装置下方设置有清理装置，往复传送装置包括：若干往复传送辊，往复传送辊上套设有往复传送带，往复传送辊连接有往复电机，往复电机为正反转电机；镀膜装置A，设置于往复传送装置上方，位于操作平台侧方，镀膜装置A包括：镀膜辊A，镀膜辊A内侧设置有刮刀A，上方设置有布胶辊A,且连接有镀膜液供应装置A；镀膜装置A内侧设置有第一烘干结构，第一烘干结构为红外烘干器，第一烘干结构设置于往复传送装置上方，第一烘干结构外侧设置有镀膜装置B，镀膜装置B设置于往复传送装置上方，镀膜装置B包括：高度调节气缸，高度调节装置的伸缩端固定有安装架，安装架上设置有镀膜辊B，镀膜辊B内侧设置有刮刀B，上方设置有布胶辊B，且连接有镀膜液供应装置A,镀膜辊外侧设置有探测器，探测器面向玻璃基板；翻转装置，设置于往复传送装置一侧，位于镀膜装置B侧方，翻转装置包括：翻转支撑架，翻转支撑架上设置有过渡传送带，过渡传送带沿往复传送装置的传送方向设置，过渡传送带一侧与若干往复传送带相配合，过渡传送带内设置有过渡传送辊，过渡传送辊与过渡电机连接，过渡电机为正反转电机，翻转支撑架上设置有翻转电机，翻转电机的转轴固定有翻转结构，翻转结构的转动轴线与往复传送装置的传送方向平
行，翻转结构与过渡传送带相配合，翻转结构包括夹持结构、喷淋结构和第二烘干结构；控制系统，控制系统与往复电机连接、镀膜装置A、镀膜装置B、过渡电机、翻转电机、夹持结构、喷淋结构和第二烘干结构连接。红外烘干器通过热辐射传热，不产生气流，且能使玻璃基板和镀膜液同步受热，有利于提高镀膜质量，在冷热变换是，镀膜不易脱落。过渡传送带一侧与若干往复传送带相配合，实现传送。翻转结构与过渡传送带相配合，实现传送，同时避免相互碰撞。
[0007]通过操作平台将玻璃基板放置到往复传送装置上，在往复传送的传送下，玻璃基板的上表面被镀膜装置A通过镀膜辊A镀膜，并通过刮刀A刮平。之后通过第一烘干结构烘干，然后通过过渡传送带传送到翻转结构中，被夹持结构夹持，当玻璃基板的下表面经过喷淋结构清洗和第二烘干结构烘干后，翻转电机将翻转结构翻转，将玻璃基板传送到过渡传送带上，然后传送到往复传送带上，被探测器探测上表面高度后，调节高度调节装置，使镀膜辊B对玻璃基板镀膜，然后通过刮刀B刮平，之后经过第一烘干结构烘干，最后被传送到操作平台。设置若干往复传送装置，用于减小镀膜面与传送带的接触面，对其进行保护，且更方便传送的过渡。设置高度调节装置和探测器，用于防止第一面镀膜产生的误差和第二面镀膜产生的误差叠加。设置喷淋结构和第二烘干结构，用于对经过传送带的传送的玻璃基板进行清理，防止粉尘处于镀膜内。
[0008]进一步的，操作平台包括：上下移动架，上下移动架包括移动盘，移动盘上固定有进片盒，进片盒内设置有若干进片传送带，若干进片传送带的一端延伸出进片盒，且相间插设于若干往复传送装置之间，若干进片传送带的上表面与若干往复传送带的上表面处于同一平面内，且相互配合，进片传送带内设置有若干进片传送辊，进片传送辊连接有进片电机，进片传送带上方设置有进片喷淋器，进片喷淋器侧方设置有进片烘干器，进片传送带下方设置有污水收集槽，污水收集槽连通有污水排放管；进片盒顶面上固定有称重盘，称重盘内设置有称重传感器；出片盒，固定于称重盘上部，出片盒内设置有若干出片传送带，若干出片传送带的一端延伸出出片盒，且与若干进片传送带相对应，与若干往复传送带相配合，进片传送带内设置有出片传送辊，出片传送辊连接有出片电机，出片盒上设置有出片按钮，出片按钮内设置有出片开关，出片开关与若干出片电机电性连接。若干进片传送带的上表面与若干往复传送带的上表面处于同一平面内，且相互配合，实现平稳传送。
[0009]将玻璃基板放置于进片传送带上，经过清理和烘干后被传送到往复传送带上，然后控制移动盘向下移动，使出片传送带与往复传送带相接；镀膜完成的玻璃基板完全进入到出片传送带上，被称重传感器感应到，通过出片电机控制出片传送带停止，控制移动盘向上移动，使进片传送带与往复传送带相接。当工作人员需要取玻璃基板时，按动出片按钮，通过出片电机控制出片传送带运转，将玻璃基板传送出来。由于进片和出片的位置处于同端，因此，需要设置上下移动架。设置称重传感器，用于自动控制出片传送带停止。设置出片按钮，用于方便工作人员取镀膜玻璃。
[0010]进一步的，上下移动架包括：两个支撑板，分别固定于进片盒和出片盒两侧，支撑板内设置有滑道，滑道为竖向设置的通口，且与支撑板的内侧面和外侧面相接，滑道的内侧面上相对设置有竖向的滑动凹槽，滑道内设置有滑动板，滑动板两侧设置有滑动凸起，滑动凸起设置于滑动凹槽内，滑动板可在滑道内滑动，滑动板内测面与移动盘固定，滑动板外侧面设置有若干齿状凸起，齿状凸起水平设置，支撑板外侧固定有齿轮支撑架，齿轮支撑架上
设置有驱动齿轮，驱动齿轮两端的转轴与齿轮支撑架轴承连接，驱动齿轮与齿状凸起相啮合，驱动齿轮的转轴连接有齿轮电机；除湿管，设置于两个支撑板之间，位于移动盘下方，除湿管内部设置有除湿风扇，除湿风扇侧方设置有吸水棉，除湿管的出风口贯穿支撑板设置于支撑板的外侧面上。齿轮电机为正反转电机。
[0011]通过齿轮电机控制驱动齿轮转动，带动支撑板上下移动，带动移动盘上下移动，使出片盒与进片盒上下移动。同时除湿风扇转动，将空气中水汽向下吸引去除，避免进片盒中水汽进入到出片盒中，对镀膜玻璃造成影响。将除湿管的出风口设置于支撑板外侧面上，用于防止气流在除湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面型特种玻璃生产系统，包括机架（1），其特征在于，包括：操作平台，设置于所述机架（1）上；若干往复传送装置，设置于所述机架（1）上，若干所述往复传送装置间隔设置，且相互平行，所述若干往复传送装置一端与所述操作平台相接，所述若干往复传送装置下方设置有清理装置，所述往复传送装置包括：若干往复传送辊，所述往复传送辊上套设有往复传送带（4），所述往复传送辊连接有往复电机，所述往复电机为正反转电机；镀膜装置A，设置于所述往复传送装置上方，位于所述操作平台侧方，所述镀膜装置A包括：镀膜辊A（3），所述镀膜辊A（3）内侧设置有刮刀A（33），上方设置有布胶辊A（31）,且连接有镀膜液供应装置A（32）；所述镀膜装置A内侧设置有第一烘干结构（34），所述第一烘干结构（34）为红外烘干器（55），所述第一烘干结构（34）设置于所述往复传送装置上方，所述第一烘干结构（34）外侧设置有镀膜装置B，所述镀膜装置B设置于所述往复传送装置上方，所述镀膜装置B包括：高度调节气缸（35），所述高度调节装置的伸缩端固定有安装架，所述安装架上设置有镀膜辊B（37），所述镀膜辊B（37）内侧设置有刮刀B（38），上方设置有布胶辊B（36），且连接有镀膜液供应装置B（39）,所述镀膜辊外侧设置有探测器（310），所述探测器（310）面向玻璃基板；翻转装置，设置于所述往复传送装置一侧，位于所述镀膜装置B侧方，所述翻转装置包括：翻转支撑架，所述翻转支撑架上设置有过渡传送带（69），所述过渡传送带（69）沿所述往复传送装置的传送方向设置，所述过渡传送带（69）一侧与若干所述往复传送带（4）相配合，所述过渡传送带（69）内设置有过渡传送辊，所述过渡传送辊与过渡电机连接，所述过渡电机为正反转电机，所述翻转支撑架上设置有翻转电机（6），所述翻转电机（6）的转轴固定有翻转结构，所述翻转结构的转动轴线与所述往复传送装置的传送方向平行，所述翻转结构与所述过渡传送带（69）相配合，所述翻转结构包括夹持结构、喷淋结构和第二烘干结构；控制系统，所述控制系统与所述往复电机连接、所述镀膜装置A、所述镀膜装置B、所述过渡电机、所述翻转电机（6）、所述夹持结构、所述喷淋结构和所述第二烘干结构连接。2.根据权利要求1所述的一种双面型特种玻璃生产系统，其特征在于，所述翻转结构包括：固定板（611），所述固定板（611）的外侧面与所述翻转电机（6）的转轴固定，所述固定板（611）面向所述过渡传送带（69），所述固定板（611）面向所述过渡传送带（69）的侧面上设置有橡胶层，所述固定板（611）的两侧固定有侧板（61），所述侧板（61）沿所述过渡传送带（69）的传送方向设置，所述侧板（61）中部设置有若干第一滚动轴（81），所述第一滚动轴（81）的两端分别与两个所述侧板（61）轴承连接，所述第一滚动轴（81）的同侧端贯穿所述侧板（61）并设置有第一皮带滚筒（66），若干所述第一皮带滚筒（66）上套设有第一皮带（67），所述第一滚动轴（81）上设置有若干第一滚轮（82），若干所述第一滚轮（82）与所述过渡传送带（69）相配合，所述第一滚轮（82）表面设置有橡胶层，所述第一滚动轴（81）连接有第一电机；若干第二滚动轴（83），设置于两个所述侧板（61）上部，其两端分别连接有滚动轴承（65），所述滚动轴承（65）的外环为方形，且两侧设置有滑块，所述滚动轴承（65）上套设有滑动孔，所述滑动孔为通孔，竖向设置于所述侧板（61）上，所述滑动孔内侧面上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑块相配合，所述滑动孔内固定有弹簧（64），所述弹簧（64）另一端与所述滚动轴承（65）固定，所述第二滚动轴（83）的同侧端设置有第二皮带滚筒，所述第二皮带滚
筒上套设有第二皮带，所述第二滚动轴（83）上设置有若干第二滚轮（84），若干所述第二滚轮（84）与所述过渡传送带（69）相配合，所述第二滚轮（84）表面设置有橡胶层，所述第二滚动轴（83）连接有第二电机（63）。3.根据权利要求2所述的一种双面型特种玻璃生产系统，其特征在于，所述夹持结构包括：顶板（612），固定于两个所述侧板（61）和所述固定板（611）上方，位于若干所述第二滚轮（84）上方，所述顶板（612）上设置有若干夹持块（7），所述夹持块（7）为橡胶材料，所述夹持块（7）的下表面处于同一平面内，且处于所述第二滚轮（84）下端点的上方，所述夹持块（7）位于所述若干第二滚动轴（83）之间，所述夹持块（7）与所述弹簧（64）相配合；若干夹持杆（71），设置于玻璃基板的下方，位于两个所述侧板（61）的内侧，处于所述若干第一滚动轴（81）之间，所述夹持杆（71）一端与所述侧板（61）内测面转动铰接，转动轴线横向设置，另一端设置有橡胶块（72），所述夹持杆（71）中部铰接有夹持气缸（73），所述夹持气缸（73）的另一端与所述侧板（61）铰接。4.根据权利要求3所述的一种双面型特种玻璃生产系统，其特征在于，所述翻转结构包括：所述喷淋结构包括若干喷淋口（614），若干所述喷淋口（614）设置于所述侧板（61）中部内侧，面向玻璃基板的底面；所述第二烘干结构包括若干喷气口（615），所述喷气口（615）设置于所述侧板（61）中部内侧，面向所述玻璃基板的底面；防水风机（62），所述防水风机（62）设置于所述固定板（611）内侧上部，处于所述玻璃基板上方，面向所述过渡传送带（69）方向，所述防水风机（62）内设置有防水风扇和过滤网；导风板（613），所述导风板（613）为弧形板，上部固定于所述顶板（612）面向所述过渡传送带（69）的一侧，与所述防水风机（62）相配合，所述导风板（613）下部高度与所述玻璃基板相配合；收集盒（68），设置于所述玻璃基板下方。5.根据权利要求1所述的一种双面型特种玻璃生产系统，其特征在于，所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉鹏，
申请(专利权)人：厉鹏，
类型：发明
国别省市：