本实用新型专利技术适用于锂离子电池领域，提供了一种电池极片输送装置和电池极片涂布机构。一种电池极片输送装置，包括用于驱使极片移动的输送辊组和用于对极片进行纠偏的纠偏结构，所述输送辊组包括弯辊，所述弯辊对压贴于其辊面的极片进行扩幅以均匀极片的张力；所述纠偏结构设于所述弯辊的传送方向的下游。本实用新型专利技术提供的电池极片输送装置能够对极片进行去皱，提高极片的质量，并有利于极片的纠偏效果。并有利于极片的纠偏效果。并有利于极片的纠偏效果。
【技术实现步骤摘要】
电池极片输送装置和电池极片涂布机构
[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种电池极片输送装置和电池极片涂布机构。
技术介绍
[0002]随着国家高比能量补贴政策的实施推广，行业内各家企业都朝着高比能量电芯的方向进行开发。对应的技术升级就是，极片所用的基材也越来越薄，铜箔由10μm向8μm，6μm，4μm方向尝试，铝箔由15μm向13μm，12μ m，10μm方向尝试。但是，对应出现的技术难题就是薄基材在涂覆过程中出现的箔材打皱、张力不均、收卷不齐等不良越来越多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电池极片输送装置和电池极片涂布机构，其旨在提高薄片的去皱纠偏效果。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0005]第一方面，提供一种电池极片输送装置，包括用于驱使极片移动的输送辊组和用于对极片进行纠偏的纠偏结构，所述输送辊组包括弯辊，所述弯辊对压贴于其辊面的极片进行扩幅以均匀极片的张力；所述纠偏结构设于所述弯辊的传送方向的下游。
[0006]通过采用上述技术方案，通过弯辊的设置能够对极片进行去皱，提高极片的质量，此外，弯辊设于纠偏结构的上游，弯辊扩大偏移量使得极片能够更快达到设定的偏移量而被检测并纠偏，从而有利于及早对极片进行纠正，降低极片由于偏差量小而不被检测到而进入下游工序的情况。从而有利于提高极片的纠偏效果。
[0007]可选的，所述弯辊具有一弧形的中心轴线，所述中心轴线的曲率半径为 [2000,10000]mm。
[0008]通过采用上述技术方案，能够达到良好的除皱效果并避免极片被过度拉扯而带来的破损问题。
[0009]可选的，于所述弯辊的长度方向上的各横截面的直径保持一致，所述直径为[40,120]mm。
[0010]通过采用上述技术方案，能够达到良好的除皱效果并避免极片被过度拉扯而带来的破损问题。
[0011]可选的，所述弯辊对极片的导入角大于导出角。
[0012]通过采用上述技术方案，能够增加对极片的张力而增强对极片的去皱效果。
[0013]可选的，所述弯辊对极片的导入角为30
°‑
60
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，进一步增强对极片的去皱效果。
[0015]可选的，所述弯辊对极片的包角为(30
°
,150
°
]。
[0016]通过采用上述技术方案，能够达到良好的除皱效果，并防止极片和弯辊打滑的问题。
[0017]可选的，所述弯辊辊面包覆有三元乙丙胶。
[0018]通过采用上述技术方案，有利于保护弯辊，提高弯辊的使用寿命
[0019]可选的，所述输送辊组还包括位于所述弯辊于传送方向的上游的前辊和位于所述弯辊于传送方向的下游的后辊，所述前辊、所述后辊和所述弯辊之间的关系满足：
[0020][0021]其中，r1为弯辊的直径，r2为前辊的直径，r3为后辊的直径。
[0022]通过采用上述技术方案，减小弯辊的传动比，弯辊具有更大的角速度，极片与弯辊的接触面曲率更大，而有利于对极片的除皱效果。
[0023]可选的，所述纠偏结构包括设于极片沿传送方向的两侧的位置传感器和与所述位置传感器电连接的调整器，所述调整器在极片抵触所述位置传感器时对极片进行纠偏。
[0024]第二方面，提供一种电池极片涂布机构，包括沿所述电池极片的传送方向依次设置的放卷组件、烘干组件和收卷组件，其特征在于，至少所述放卷组件、烘干组件和收卷组件之一包括如上述的电池极片输送装置。
[0025]通过采用上述技术方案，能够对极片进行去皱，提高极片的质量，此外，弯辊和纠偏结构的配合设置，有利于极片的纠偏效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的电池极片输送装置在薄片不偏移时经过弯辊的效果示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的电池极片输送装置在薄片偏移时经过弯辊的效果示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的电池极片输送装置的局部结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例中弯辊径向截面与薄片的连接示意图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]10、极片；20、弯辊；30、前辊；40、后辊。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要理解的是，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参照图1至图4，本申请实施例提供一种电池极片输送装置，包括用于驱使极片10移动的输送辊组和用于对极片10进行纠偏的纠偏结构。极片10 指用于制作正负极的卷
材。将正极浆料或负极浆料通过涂布机涂覆在集流体(基材)上，烘干而形成正负极。需要说明的是，本实施例中所说的极片10，可以是还未涂覆浆料的基材，也可以是涂覆有浆料但未烘干的基材，也可以为已经烘干的浆料和基材。
[0036]输送辊组包括弯辊20，弯辊20对压贴于其辊面的极片10进行扩幅以均匀极片10的张力。纠偏结构设于弯辊20的传送方向的下游。
[0037]输送辊组包括多个输送辊轴和弯辊20，极片10绕各输送辊轴和弯辊20设置，各输送辊轴和弯辊20的位置设置决定了极片10的传送方向。弯辊20是一根完整而具有一定弹性的弧形橡胶辊，在极片10的带动下，能够绕弧形的中心轴线回转。
[0038]请参照图1，极片10经过弯辊20，在弯辊20的作用下实现被拉伸，实现均匀极片10的张力的扩幅去皱效果。图示中，O为弯辊20中心轴线的弧心位置，极片10前行而与弯辊20抵接，进行扩幅后离开弯辊20。极片10于AEC 所在的母线随弯辊20的转动而到达BFD位置，该母线被拉长，极片10在垂直于传送方向的宽度被增加，达到均匀极片10的张力的扩幅去皱的效果。
[0039]请结合图2，当极片10沿设定路线前行不偏移时，图示中虚线为极片10 不偏移设定路线经过弯辊20的情况，极片10沿传送方向的中心线与设定路线重合。极片10在经过弯辊20扩幅后其中心线仍与设定路线重合。而在极片10 偏移设定路线而进入弯辊20时，在弯辊20的作用下，极片10的中心线会进一步偏移设定路线。示图中，极片10中心线沿HI方向前行而进入弯辊20位置，在弯辊20作用下，I点将前行至J点而进一步偏离设定路线。图示中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片输送装置，包括用于驱使极片移动的输送辊组和用于对极片进行纠偏的纠偏结构，其特征在于，所述输送辊组包括弯辊，所述弯辊对压贴于其辊面的极片进行扩幅以均匀极片的张力；所述纠偏结构设于所述弯辊的传送方向的下游；所述输送辊组还包括位于所述弯辊于传送方向的上游的前辊和位于所述弯辊于传送方向的下游的后辊，所述前辊、所述后辊和所述弯辊之间的关系满足：r2＝r3；其中，r1为弯辊的直径，r2为前辊的直径，r3为后辊的直径。2.如权利要求1所述的电池极片输送装置，其特征在于，所述弯辊具有一弧形的中心轴线，所述中心轴线的曲率半径为[2000,10000]mm。3.如权利要求1所述的电池极片输送装置，其特征在于，于所述弯辊的长度方向上的各横截面的直径保持一致，所述直径为[40,120]mm。4.如权利要求1所述的电池极片输送装置，其特征在于，所述弯辊对极片的导入角大于导出角。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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