一种锻压紧固扣件防锈处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压紧固扣件防锈处理机构，包括处理桶，所述处理桶的内腔底部设置有防锈液填充腔，所述处理桶内竖直限位滑动有扣件存放篮，所述处理桶的外壁分别安装有投料管和出料桶，所述处理桶的外壁安装有热风机，所述出料桶的内侧安装有与热风机连通的预热管和吹风管。本实用新型专利技术通过扣件经过投料管直接进入处理桶的放置篮内，放置篮向下运动，使得扣件浸上防锈液，放置篮向上运动，放置篮的开口端面与出料桶重合，扣件顺势从出料桶出料的同时，接受热风烘干，使得直接输出成品的扣件，从而实现了一种一体式结构的紧固扣件浸防锈液烘干处理装置，提高了紧固扣件的处理效率，节省了大量劳动力。节省了大量劳动力。节省了大量劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压紧固扣件防锈处理机构


[0001]本技术涉及一种锻压紧固扣件防锈处理机构。

技术介绍

[0002]锻压紧固扣件均需要进行防锈处理，现有的防锈处理大多为对其表面喷涂防锈液或者将其浸在防锈液内；现有的大多需要人工将锻压的紧固件放入防锈液内浸液后，再人工将其捞出，捞出后还需要进行表面烘干处理，处理过程繁琐，处理效率低，十分占用劳动力，因而，现提出一种锻压紧固扣件防锈处理机构，通过提供一种一体式结构的扣件浸防锈液加烘干的处理放置，使得扣件原件输出，成品输出，以大大提高扣件的防锈处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种锻压紧固扣件防锈处理机构，解决了现有技术通过人工对锻压紧固扣件防锈处理，处理效率低，十分占用劳动力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锻压紧固扣件防锈处理机构，包括处理桶，所述处理桶的内腔底部设置有防锈液填充腔，所述处理桶内竖直限位滑动有扣件存放篮，所述处理桶的外壁分别安装有投料管和出料桶，所述处理桶的外壁安装有热风机，所述出料桶的内侧安装有与热风机连通的预热管和吹风管，所述扣件存放篮包括放置篮和安装在放置篮两侧的侧板，所述侧板沿处理桶内壁竖直限位滑动，所述放置篮的顶部和正对于投料管的侧端面局部开口，所述放置篮正对于出料桶的侧端面局部开口，且放置篮开口的两个侧端面均与处理桶内壁相贴合。
[0006]优选的，两个所述侧板的外壁分别与处理桶的侧端面相贴合，且处理桶的内壁开设有竖直的滑槽，所述侧板上安装有在滑槽内滑动的滑块。
[0007]优选的，所述处理桶的顶部对称安装有两组收卷辊，每组所述收卷辊上绕接有提拉绳，两组所述提拉绳的底部延伸端与对应侧板的顶部连接，两组所述收卷辊之间通过皮带传动连接，所述处理桶的外壁安装有用于驱动收卷辊传动的马达。
[0008]优选的，所述处理桶的内壁上，出料桶的连通口位于投料管的连通口的上方。
[0009]优选的，所述热风机的出风管连通有连通管，所述连通管沿出料桶长度方向分布，所述预热管和吹风管均与连通管连通。
[0010]优选的，所述预热管位于出料桶的顶端，所述吹风管位于出料桶的中下端，所述吹风管的吹风方向与扣件的下落方向相反。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1.通过扣件经过投料管直接进入处理桶的放置篮内，放置篮向下运动，使得扣件浸上防锈液，放置篮向上运动，放置篮的开口端面与出料桶重合，扣件顺势从出料桶出料的同时，接受热风烘干，使得直接输出成品的扣件，从而实现了一种一体式结构的紧固扣件浸防锈液烘干处理装置，提高了紧固扣件的处理效率，节省了大量劳动力。
[0013]2.通过两端开口的放置篮的设置，放置篮外壁为网状结构，放置篮的顶部用于投料，放置篮的底部开口用于出料，且放置篮内形成的放置腔呈倾斜下状态，以便于引导扣件箱底部的出料端顺势滚向出料桶，结构简单，使用便捷，提高了装置的使用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为装置内部结构示意图；
[0016]图2为扣件存放篮提拉状态示意图；
[0017]图3为扣件存放篮侧视示意图。
[0018]图中：1、处理桶；2、投料管；3、防锈液填充腔；4、扣件存放篮；5、滑槽；6、提拉绳；7、收卷辊；8、热风机；9、出料桶；10、连通管；11、吹风管；12、预热管；13、放置篮；14、侧板；15、滑块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种锻压紧固扣件防锈处理机构，包括处理桶1，处理桶1的内腔底部设置有防锈液填充腔3，处理桶1内竖直限位滑动有扣件存放篮4，处理桶1的外壁分别安装有投料管2和出料桶9，处理桶1的外壁安装有热风机8，出料桶9的内侧安装有与热风机8连通的预热管12和吹风管11，扣件存放篮4包括放置篮13和安装在放置篮13两侧的侧板14，侧板14沿处理桶1内壁竖直限位滑动，放置篮13的顶部和正对于投料管2的侧端面局部开口，放置篮13正对于出料桶9的侧端面局部开口，且放置篮13开口的两个侧端面均与处理桶1内壁相贴合，两个侧板14的外壁分别与处理桶1的侧端面相贴合，且处理桶1的内壁开设有竖直的滑槽5，侧板14上安装有在滑槽5内滑动的滑块15，处理桶1的顶部对称安装有两组收卷辊7，每组收卷辊7上绕接有提拉绳6，两组提拉绳6的底部延伸端与对应侧板14的顶部连接，两组收卷辊7之间通过皮带传动连接，处理桶1的外壁安装有用于驱动收卷辊7传动的马达，处理桶1的内壁上，出料桶9的连通口位于投料管2的连通口的上方，热风机8的出风管连通有连通管10，连通管10沿出料桶9长度方向分布，预热管12和吹风管11均与连通管10连通，预热管12位于出料桶9的顶端，吹风管11位于出料桶9的中下端，吹风管11的吹风方向与扣件的下落方向相反；
[0021]使用时，通过锻压紧固扣件从投料管2进入处理桶1内，并落在扣件存放篮4的放置篮13内，通过控制收卷辊7，使得收卷辊7上的提拉绳6放出，扣件存放篮4带着多个扣件向下运动至防锈液填充腔3内，从而利用浸泡的方式，使得复杂形状的扣件外壁上均浸上防锈液；然后控制收卷辊7，提拉绳6向上提拉扣件存放篮4，如图2所示，直至放置篮13的开口端与出料桶9连通时，收卷辊7停止运动，此时扣件顺着放置篮13的开口方向顺势滚向出料桶
9，在扣件由出料桶9流出的过程中，首先经过预热管12对表面进行高温预热，然后在吹风管11的作用下表面烘干，最后从出料桶9流出；使得锻压紧固扣件进入处理桶1之后，便实现外壁浸有防锈液的干燥的扣件输出，实现了一种锻压紧固扣件防锈处理装置。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压紧固扣件防锈处理机构，包括处理桶（1），其特征在于，所述处理桶（1）的内腔底部设置有防锈液填充腔（3），所述处理桶（1）内竖直限位滑动有扣件存放篮（4），所述处理桶（1）的外壁分别安装有投料管（2）和出料桶（9），所述处理桶（1）的外壁安装有热风机（8），所述出料桶（9）的内侧安装有与热风机（8）连通的预热管（12）和吹风管（11），所述扣件存放篮（4）包括放置篮（13）和安装在放置篮（13）两侧的侧板（14），所述侧板（14）沿处理桶（1）内壁竖直限位滑动，所述放置篮（13）的顶部和正对于投料管（2）的侧端面局部开口，所述放置篮（13）正对于出料桶（9）的侧端面局部开口，且放置篮（13）开口的两个侧端面均与处理桶（1）内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种锻压紧固扣件防锈处理机构，其特征在于，两个所述侧板（14）的外壁分别与处理桶（1）的侧端面相贴合，且处理桶（1）的内壁开设有竖直的滑槽（5），所述侧板（14）上安装有在滑槽（5）内滑动的滑块（15）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙四友，
申请(专利权)人：安徽华友工程设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：