耐高温光电保护膜生产工艺及耐高温光电保护膜制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温光电保护膜生产工艺，包括步骤：S1、放卷；S2、涂胶；S3、烘干；S4、收卷；在所述步骤S1中，放卷装置上放置有第一膜卷和第二膜卷，在第一膜卷放卷结束后，第二膜卷移动至放卷位置，将第二膜卷的头端与第一膜卷的尾端连接，然后进行第二膜卷的放卷。本发明专利技术的耐高温光电保护膜生产工艺，通过设置备用膜卷，可以实现保护膜的连续生产，节约更换膜卷的时间，进而可以提高生产效率。本发明专利技术还公开了一种耐高温光电保护膜。公开了一种耐高温光电保护膜。公开了一种耐高温光电保护膜。

【技术实现步骤摘要】
耐高温光电保护膜生产工艺及耐高温光电保护膜


[0001]本专利技术属于保护膜生产
，具体地说，本专利技术涉及一种耐高温光电保护膜生产工艺及耐高温光电保护膜。

技术介绍

[0002]普通光电保护膜在自然条件下使用时会受到环境的影响，尤其在不同季节，不同地区，他们所处的温、湿度环境不一样，普通光电保护膜在高温高湿条件下易使保护膜剥离力发生严重变化、出现起雾现象，残胶现象。耐高温光电保护膜在高温高湿环境下可保持无残胶，不变黄，不起雾，剥离力变化小的特性。耐高温光电保护膜的生产工艺包括放卷、涂胶、烘干和收卷，在放卷步骤，当膜卷放卷结束后需更换新的膜卷至放卷机构上，上下料工作需要占用较多时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种耐高温光电保护膜生产工艺，目的是提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：耐高温光电保护膜生产工艺，包括步骤：
[0005]S1、放卷；
[0006]S2、涂胶；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温光电保护膜生产工艺，包括步骤：S1、放卷；S2、涂胶；S3、烘干；S4、复合离型膜、收卷；其特征在于，在所述步骤S1中，放卷装置上放置有第一膜卷和第二膜卷，在第一膜卷放卷结束后，第二膜卷移动至放卷位置，将第二膜卷的头端与第一膜卷的尾端连接，然后进行第二膜卷的放卷。2.根据权利要求1所述的耐高温光电保护膜生产工艺，其特征在于，所述放卷装置包括放卷架、可移动的设置于放卷架上的滑座、设置于滑座上且用于放置第一膜卷的第一料轴、设置于滑座上且用于放置第二膜卷的第二料轴和用于控制滑座沿竖直方向进行移动的驱动机构，第一料轴位于第二料轴的上方。3.根据权利要求2所述的耐高温光电保护膜生产工艺，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的减速器、与减速器连接的第一传动机构和与第一传动机构连接的第二传动机构，第二传动机构与所述滑座连接，第二传动机构为丝杠螺母机构且第二传动机构设置两个。4.根据权利要求2或3所述的耐高温光电保护膜生产工艺，其特征在于，所述放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卫国，刘冬，
申请(专利权)人：芜湖夏鑫新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：