本发明专利技术提供一种应用于光电保护膜技术领域的光电保护膜涂胶装置，所述的光电保护膜涂胶装置的胶槽(1)内储存胶液(2)，胶槽(1)内靠近上部位置设置涂胶辊(3)，涂胶辊(3)部分浸没于胶液(2)内，涂胶辊(3)上方设置限位辊(4)，限位辊(4)和涂胶辊(3)之间设置间隙部(5)，间隙部(5)的厚度等于光电保护膜成品的厚度，待涂胶光电保护膜(6)通过间隙部(5)时上表面贴合限位辊(4)最低位，所述的支撑辊(7)最高位与限位辊(3)最低位的距离尺寸等于待涂胶光电保护膜(6)的厚度。本发明专利技术所述的光电保护膜涂胶装置，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种光电保护膜及光电保护膜涂胶装置
[0001]本专利技术属于光电保护膜
，更具体地说，是涉及一种光电保护膜，本专利技术还涉及一种光电保护膜涂胶装置。
技术介绍
[0002]光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成起到保护作用的涂胶层。光电保护膜通过多层膜复合而成，最后通过涂胶形成保护层；现有光电保护膜涂胶工艺为将放卷后的保护膜通过胶槽中进行涂胶，保护膜的涂胶层厚度控制精度不足，影响效率和质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量的光电保护膜涂胶装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种光电保护膜涂胶装置，包括胶槽，所述的胶槽内储存胶液，胶槽内靠近上部位置设置涂胶辊，涂胶辊部分浸没于胶液内，涂胶辊上方设置限位辊，限位辊和涂胶辊之间设置间隙部，间隙部的厚度等于光电保护膜成品的厚度，待涂胶光电保护膜通过间隙部时上表面贴合限位辊最低位，涂胶辊靠近待涂胶光电保护膜进入侧设置支撑辊，支撑辊贴合在待涂胶光电保护膜下表面，所述的支撑辊最高位与限位辊最低位的距离尺寸等于待涂胶光电保护膜的厚度。
[0006]所述的涂胶辊靠近待涂胶光电保护膜进入侧还设置刮胶板，刮胶板和涂胶辊之间的缝隙的尺寸等于或大于光电保护膜成品的厚度。
[0007]所述的限位辊安装在限位辊支架上，限位辊支架与第一伸缩气缸连接，第一伸缩气缸安装在涂胶装置框架上。
[0008]所述的支撑辊安装在支撑辊支架上，支撑辊支架与第二伸缩气缸连接，第二伸缩气缸安装在第二伸缩气缸上。
[0009]所述的刮胶板安装在刮胶板支架上，刮胶板支架与第三伸缩气缸连接，第三伸缩气缸安装在涂胶装置框架上。
[0010]所述的待涂胶光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层，待涂胶光电保护膜通过光电保护膜涂胶装置后在下表面形成涂胶层。
[0011]本专利技术还涉及一种光电保护膜，其特征在于：所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层，所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。
[0012]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0013]本专利技术所述的光电保护膜涂胶装置，在需要待涂胶光电保护膜进行涂胶作业时，
由基膜层、增光膜层、耐刮层组成的待涂胶光电保护膜通过涂胶装置，待涂胶光电保护膜通过限位辊和涂胶辊之间的间隙部，间隙部的尺寸设置控制涂胶层的厚度，使得通过间隙部后的待涂胶光电保护膜可靠与涂胶层成为一体，而且涂胶层的厚度满足设定要求，形成光电保护膜成品。与此同时，限位辊安装在限位辊支架上，限位辊支架与第一伸缩气缸连接，第一伸缩气缸安装在涂胶装置框架上。这样，通过调节第一伸缩气缸的伸缩，调节限位辊和涂胶辊的间隙部，满足不同厚度尺寸的待涂胶光电保护膜的需求。本专利技术所述的光电保护膜涂胶装置，结构简单，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。
附图说明
[0014]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0015]图1为本专利技术所述的光电保护膜涂胶装置的结构示意图；
[0016]附图中标记分别为：1、胶槽；2、胶液；3、涂胶辊；4、限位辊；5、间隙部；6、待涂胶光电保护膜；7、支撑辊；8、刮胶板；9、限位辊支架；10、第一伸缩气缸；11、涂胶装置框架；12、第三伸缩气缸；13、支撑辊支架；14、第二伸缩气缸；15、刮胶板支架。
具体实施方式
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0018]如附图1所示，本专利技术为一种光电保护膜涂胶装置，包括胶槽1，所述的胶槽1内储存胶液2，胶槽1内靠近上部位置设置涂胶辊3，涂胶辊3部分浸没于胶液2内，涂胶辊3上方设置限位辊4，限位辊4和涂胶辊3之间设置间隙部5，间隙部5的厚度等于光电保护膜成品的厚度，待涂胶光电保护膜6通过间隙部5时上表面贴合限位辊4最低位，涂胶辊3靠近待涂胶光电保护膜6进入侧设置支撑辊7，支撑辊7贴合在待涂胶光电保护膜6下表面，所述的支撑辊7最高位与限位辊3最低位的距离尺寸等于待涂胶光电保护膜6的厚度。所述的限位辊4安装在限位辊支架9上，限位辊支架9与第一伸缩气缸10连接，第一伸缩气缸10安装在涂胶装置框架11上。上述结构，在需要待涂胶光电保护膜进行涂胶作业时，由基膜层、增光膜层、耐刮层组成的待涂胶光电保护膜通过涂胶装置，待涂胶光电保护膜通过限位辊4和涂胶辊3之间的间隙部5，间隙部的尺寸设置控制涂胶层的厚度，使得通过间隙部后的待涂胶光电保护膜可靠与涂胶层成为一体，而且涂胶层的厚度满足设定要求，形成光电保护膜成品。与此同时，限位辊4安装在限位辊支架9上，限位辊支架9与第一伸缩气缸10连接，第一伸缩气缸10安装在涂胶装置框架11上。这样，通过调节第一伸缩气缸的伸缩，调节限位辊和涂胶辊的间隙部，从而满足不同厚度尺寸的待涂胶光电保护膜的需求。本专利技术所述的光电保护膜涂胶装置，结构简单，操作简便，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。
[0019]所述的涂胶辊3靠近待涂胶光电保护膜6进入侧还设置刮胶板8，刮胶板8和涂胶辊3之间的缝隙的尺寸等于或大于光电保护膜成品的厚度。上述结构，通过刮胶板的设置，能够对持续转动而经过粘附胶液的涂胶辊的胶液厚度进行刮胶，避免粘胶过多，后续大量胶
液需要回流。这样，使得涂胶辊带入准备涂胶的胶液量得到可靠控制。
[0020]所述的支撑辊7安装在支撑辊支架13上，支撑辊支架13与第二伸缩气缸14连接，第二伸缩气缸14安装在第三伸缩气缸12上。上述结构，通过调节第二伸缩气缸的伸缩，调节支撑辊和限位辊之间的距离尺寸，从而满足不同厚度尺寸的待涂胶光电保护膜的需求。
[0021]所述的刮胶板8安装在刮胶板支架15上，刮胶板支架15与第三伸缩气缸16连接，第三伸缩气缸12安装在涂胶装置框架11上。上述结构，通过调节第三伸缩气缸的伸缩，调节涂胶板和涂胶辊之间的距离尺寸，从而满足不同厚度尺寸的待涂胶光电保护膜的需求。
[0022]所述的待涂胶光电保护膜6包括基膜层、增光膜层、耐刮层，待涂胶光电保护膜6通过光电保护膜涂胶装置后在下表面形成涂胶层。
[0023]本专利技术还涉及一种光电保护膜，其特征在于：所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层，所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。
[0024]本专利技术所述的光电保护膜涂胶装置，在需要待涂胶光电保护膜进行涂胶作业时，由基膜层、增光膜层、耐刮层组成的待涂胶光电保护膜通过涂胶装置，待涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光电保护膜涂胶装置，其特征在于：包括胶槽(1)，所述的胶槽(1)内储存胶液(2)，胶槽(1)内靠近上部位置设置涂胶辊(3)，涂胶辊(3)部分浸没于胶液(2)内，涂胶辊(3)上方设置限位辊(4)，限位辊(4)和涂胶辊(3)之间设置间隙部(5)，间隙部(5)的厚度等于光电保护膜成品的厚度，待涂胶光电保护膜(6)通过间隙部(5)时上表面贴合限位辊(4)最低位，涂胶辊(3)靠近待涂胶光电保护膜(6)进入侧设置支撑辊(7)，支撑辊(7)贴合在待涂胶光电保护膜(6)下表面，所述的支撑辊(7)最高位与限位辊(3)最低位的距离尺寸等于待涂胶光电保护膜(6)的厚度。2.根据权利要求1所述的光电保护膜涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶辊(3)靠近待涂胶光电保护膜(6)进入侧还设置刮胶板(8)，刮胶板(8)和涂胶辊(3)之间的缝隙的尺寸等于或大于光电保护膜成品的厚度。3.根据权利要求1或2所述的光电保护膜涂胶装置，其特征在于：所述的限位辊(4)安装在限位辊支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，张先超，贾良久，
申请(专利权)人：芜湖夏鑫新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。