本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂的涂抹装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿插设有进料管，所述箱体的侧壁贯穿开设有出料管，所述出料管内部设置有开关阀，所述箱体内壁密封滑动连接有压板，所述箱体内顶部焊接有电动推杆，所述电动推杆的杆头与压板上端焊接，所述箱体的底部贯穿插设有矩形块，所述矩形块的底部开设有圆弧槽。本装置中，利用竖直挡块与水平挡块的共同作用，可实现对转轮的作用面积大小进行调整，从而能够有效避免胶粘剂的浪费，而通过人为推动涂抹装置可实现胶粘剂沿着落料槽到达转轮位置，从而会到达工件表面，而设置转轮，可使工件上端的胶粘剂分布更均匀，从而使得后期胶合的效果更好。胶合的效果更好。胶合的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂的涂抹装置
[0001]本技术涉及胶粘剂
，尤其涉及一种胶粘剂的涂抹装置。
技术介绍
[0002]胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶粘剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质；
[0003]传统使用胶粘剂时，是采用人工挤压使胶粘剂沿胶口挤出的方式，对需要胶合的工件表面进行涂抹，而人工涂抹的方式往往存在涂抹不均匀的问题，而不均匀涂抹的胶粘剂，会对胶接产生较大影响，而现有的涂抹装置在未使用时，常常会由于挤压而产生泄露的现象，易造成胶粘剂的浪费的同时对周围物件造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中涂抹不均匀的缺点，而提出的一种胶粘剂的涂抹装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶粘剂的涂抹装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿插设有进料管，所述箱体的侧壁贯穿开设有出料管，所述出料管内部设置有开关阀，所述箱体内壁密封滑动连接有压板，所述箱体内顶部焊接有电动推杆，所述电动推杆的杆头与压板上端焊接，所述箱体的底部贯穿插设有矩形块，所述矩形块的底部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内壁共同组成转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁焊接有转轮，所述圆弧槽的内顶部贯穿开设有落料槽，所述矩形块内部设置有阻挡装置，所述落料槽内部设置有调节装置。
[0007]优选地，所述阻挡装置包括开设于落料槽内壁的水平槽，所述水平槽的内壁密封滑动连接有挡板，所述水平槽内底部焊接有电磁铁。
[0008]优选地，所述电磁铁与挡板通过弹簧连接，所述挡板采用铁质金属材料制成。
[0009]优选地，所述调节装置包括于落料槽内壁密封滑动连接的竖直挡块，所述矩形块的侧壁贯穿滑动连接有水平挡块，所述矩形块的侧壁螺纹转动连接有丝杆，所述丝杆与竖直挡块焊接。
[0010]优选地，所述竖直挡块与水平挡块焊接，所述水平挡块与落料槽密封滑动连接。
[0011]优选地，所述转轮的周向侧壁胶合有防粘胶带层，所述竖直挡块与防粘胶带层相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用竖直挡块与水平挡块的共同作用，可实现对转轮的作用面积大小进行调整，从而能够有效避免胶粘剂的浪费，而通过人为推动涂抹装置可实现胶粘剂沿着落料槽到达转轮位置，从而会到达工件表面，而设置转轮，可使工件上端的胶粘剂分布更均匀，从而使得后期胶合的效果更好。
[0014]2、本装置中，通过设置阻挡装置可对箱体内部的胶粘剂进行阻挡，从而使得涂抹装置在未使用时，不会由于出现泄露的情况，而通过设置加料管与加料槽，可实现对箱体内部填充胶粘剂，而设置出料管与开关阀，能够便于对箱体内部清理时产生的废液进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种胶粘剂的涂抹装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种胶粘剂的涂抹装置的侧剖视图。
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]图4为图2中B部分的放大图。
[0019]图中：1箱体、11进料管、12出料管、13开关阀、2压板、21 电动推杆、22加料槽、3矩形块、31圆弧槽、32转杆、33转轮、34 防粘胶带层、4落料槽、41水平槽、42挡板、43电磁铁、44弹簧、 5竖直挡块、51水平挡块、52丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种胶粘剂的涂抹装置，包括箱体1，箱体1的上端贯穿插设有进料管11，箱体1的侧壁贯穿开设有出料管12，出料管12内部设置有开关阀13，箱体1内壁密封滑动连接有压板2，箱体1内顶部焊接有电动推杆21，电动推杆21的杆头与压板2上端焊接，箱体1的底部贯穿插设有矩形块3，矩形块3的底部开设有圆弧槽31，圆弧槽31的内壁共同组成转动连接有转杆32，转杆32的周向侧壁焊接有转轮33，圆弧槽31的内顶部贯穿开设有落料槽4，矩形块3内部设置有阻挡装置，落料槽4内部设置有调节装置，加料槽 22内部设置有单向阀，单向阀的导通状态为从压板2底部到压板2 的上端。
[0022]阻挡装置包括开设于落料槽4内壁的水平槽41，水平槽41的内壁密封滑动连接有挡板42，水平槽41内底部焊接有电磁铁43；电磁铁43与挡板42通过弹簧连接，挡板42采用铁质金属材料制成，设置阻挡装置，可实现对落料槽4进行阻挡，从而能够使涂抹装置在未使用时，能够保证箱体1内部的胶粘剂不会沿着落料槽4滴落，进而避免对胶粘剂造成浪费，同时也不会对周围环境造成影响。
[0023]调节装置包括于落料槽4内壁密封滑动连接的竖直挡块5，矩形块3的侧壁贯穿滑动连接有水平挡块51；竖直挡块5与水平挡块51 焊接，水平挡块51与落料槽4密封滑动连接，矩形块3的侧壁螺纹转动连接有丝杆52，丝杆52与竖直挡块5焊接，设置调节装置可实现通过转动丝杆52来调整竖直挡块5的位置，从而可调整转轮33在涂抹过程中的作用面积大小，从而能够根据需要涂抹的工件的大小去调整转轮33的作用面积，从而能够有效避免的胶粘剂；转轮33的周向侧壁胶合有防粘胶带层34，竖直挡块5与防粘胶带层34相抵，防粘胶带层34与圆弧槽31密封转动连接，而通过设置防粘胶带层34，可使箱体1内部的胶粘剂能够顺利沿着防粘胶带层34掉落至需要加工的工件上端，可有效减少胶水的浪费。
[0024]本技术中，在工作过程中，首先需要将开关阀13关闭，使出料管12处于关闭状态，然后对照需要涂抹的工件的大小，通过旋转丝杆52去调整竖直挡块5的位置，从而使转
轮33的作用大小与需要涂抹的工件大小一致，而水平挡块51会滑动，而水平挡块51与落料槽4密封滑动连接，会对落料槽4部分进行阻挡，从而能够有效减少由于宽度不一致而导致胶粘剂过度浪费，进而能够减少胶粘剂不必要的浪费；
[0025]然后将电磁铁43得电，使电磁铁43具有磁性，从而会吸引挡板42向电磁铁43方向移动，从而会使落料槽4处于导通状态，使得胶粘剂能够顺利沿着落料槽4落下，此时弹簧44处于压缩状态；
[0026]然后启动电动推杆21，使电动推杆21的杆头推动压板2移动，从而会挤压箱体1内部的胶粘剂，使得胶粘剂能够沿着落料槽4落下，到达圆弧槽31的位置处，而防粘胶带层34与圆弧槽 31相抵，使得到达圆弧槽31的胶粘剂会到达防粘胶带层34的周向侧壁，而通过人为推动涂抹装置，使得转轮33与需要加工的工件表面接触，从而会使转轮33绕转杆32旋转，从而会带动防粘胶带层34，从而会带动胶粘剂到达需要加工的工件表面，而转轮33作用面积大小与工件大小一致，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂的涂抹装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端贯穿插设有进料管(11)，所述箱体(1)的侧壁贯穿开设有出料管(12)，所述出料管(12)内部设置有开关阀(13)，所述箱体(1)内壁密封滑动连接有压板(2)，所述箱体(1)内顶部焊接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的杆头与压板(2)上端焊接，所述箱体(1)的底部贯穿插设有矩形块(3)，所述矩形块(3)的底部开设有圆弧槽(31)，所述圆弧槽(31)的内壁共同组成转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的周向侧壁焊接有转轮(33)，所述圆弧槽(31)的内顶部贯穿开设有落料槽(4)，所述矩形块(3)内部设置有阻挡装置，所述落料槽(4)内部设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的涂抹装置，其特征在于，所述阻挡装置包括开设于落料槽(4)内壁的水平槽(41)，所述水平槽(41)的内壁密封滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤虎，
申请(专利权)人：浙江马力毛刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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