本实用新型专利技术公开了一种烧结混合物制砖用液压装置，包括第一支撑板、第二支撑板和托板，还包括液压推杆、伺服电机和导向杆，所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内侧顶部均通过轴承转动安装有转齿，所述转齿之间通过键销卡接有连接杆，所述转齿之间通过传动链套设连接，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间设有托板，所述第一支撑板与第二支撑板之间顶部设有底座，所述底座顶部设有转台。整体烧结混合物制砖用液压装置使用灵活高效，可助于人员对一块托板上叠落多层砖料，可有效降低托盘的耗费，降低加工成本，并降低上下装卸托板的频率，大大提高加工的效率，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合物制砖用液压装置
[0001]本技术涉及渣料制砖
，特别涉及一种烧结混合物制砖用液压装置。
技术介绍
[0002]目前在对废物HW17、含铜污泥HW22原料和废催化剂HW50的处理过程中，会产生大量烧结块和烧结粉渣等混合物，目前的处理方式是将其干燥和混合后，加入水和石灰等物料，进行烧结制砖，形成混合复合砖料，以实现对废料进行回收利用。
[0003]目前在混合砖加工中，在对压制后的砖料进行输送时，盛放砖坯的托盘至放置一层砖料，其加工效率较低，且需要使用大量的托盘，大大增加加工成本，缺乏助于砖坯之间进行叠落的旋转液压机构。为此，我们提出一种烧结混合物制砖用液压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种烧结混合物制砖用液压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种烧结混合物制砖用液压装置，包括第一支撑板、第二支撑板和托板，还包括液压推杆、伺服电机和导向杆，所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内侧顶部均通过轴承转动安装有转齿，所述转齿之间通过键销卡接有连接杆，所述转齿之间通过传动链套设连接，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间设有托板，所述第一支撑板与第二支撑板之间顶部设有底座，所述底座顶部设有转台，所述转台顶部焊接连接有支撑台。
[0007]进一步地，所述底座内顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过螺栓与转台底部安装连接，所述转台底部外围分别通过螺栓安装有脚轮，所述脚轮底部搭设于底座上。
[0008]进一步地，所述支撑台顶部设有上支撑板，所述转台顶部的圆心处通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆输出端穿设支撑台与上支撑板螺栓安装连接，所述托板搭设于上支撑板上，所述上支撑板底部外围分布焊接连接有导向杆，所述导向杆底部与支撑台插设连接。
[0009]进一步地，所述第一支撑板一侧设有空压机，所述空压机的排气端通过法兰装配有第一金属定型软管，所述第一金属定型软管端部装配有喷气嘴，所述空压机一侧设有水泵，所述第一支撑板一侧顶部焊接连接有安装板，所述安装板上通过螺栓安装有第二金属定型软管，所述第二金属定型软管的出料端装配有雾化喷头，所述水泵的排水端通过管道与第二金属定型软管的进料端连接。
[0010]进一步地，所述第一支撑板一侧中部通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端与第一支撑板内侧中部的转齿的转动轴安装连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过液压推杆、上支撑板和转台组成制砖组件的液压升降机构，通过伺服电机和底座组成液压组件的转向机构，通过步进电机、转齿和传动链组成制砖装置的传动组件，使用时，人员将需要存放砖块的托板置于第一支撑板和第二支撑板顶部，通过传动链实现对托板进行支撑。
[0013]2.通过制砖机，将压制好的混合砖块铺设于托板上，铺设时，先行由液压推杆将上支撑板进行上升，且每铺设一层砖块后，液压推杆带动上支撑板下降一层，铺砖时，每层转块之间横纵交错叠落，待前一层砖块铺设好后，通过伺服电机驱动转台转动90
°
，使得下一层砖与前一层砖形成交叉搭放从而保证每组砖块具备足够的间距，保持良好的透气性，随后再下一层的砖块铺设时，转台再回转90
°
，以此重复，每组托板上叠落至人员所需高度的砖块后，人员通过液压推杆下降上支撑板的支撑高度，待上支撑板离开托板后，托板底部两端可有效搭设于转齿上的传动链上，随后由步进电机驱动对应位置的转齿转动，使得传动链随之同步转动，从而叠落满砖块的托板得到传送移动，通过具备旋转机构的液压组件对托板的旋转和升降，可有效使一组托板上叠落放置多层砖块，可有效节约托板的使用数量和人员对托板上下装卸的频率，大大提高加工的效率。
[0014]3.通过空压机的设置，人员可对每组新上的托板上进行吹渣处理，以降低残留的渣料对压制后的砖块的平整性进行破坏，吹渣时，由空压机对第一金属定型软管内输送高压空气，并由第一金属定型软管的喷气嘴对外喷出，且人员可通过第一金属定型软管对喷气嘴的喷气角度进行弯折调节，使用时，人员将加工场地的供水管路对水泵的进水端进行连接，通过水泵对第二金属定型软管内输送水源，由第二金属定型软管上的雾化喷头对外喷出，实现对每层铺设的砖块进行雾化加湿处理，避免高温天气，砖块出现干裂的现象，大大增加混合砖块加工的稳定性，整体烧结混合物制砖用液压装置使用灵活高效，可助于人员对一块托板上叠落多层砖料，可有效降低托盘的耗费，降低加工成本，并降低上下装卸托板的频率，大大提高加工的效率，具有较高的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种烧结混合物制砖用液压装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种烧结混合物制砖用液压装置的托板结构示意图。
[0017]图3为本技术一种烧结混合物制砖用液压装置的转台结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、托板；4、转齿；5、连接杆；6、传动链；7、步进电机；8、底座；9、支撑台；10、液压推杆；11、导向杆；12、上支撑板；13、伺服电机；14、脚轮；15、安装板；16、第二金属定型软管；17、雾化喷头；18、空压机；19、第一金属定型软管；20、喷气嘴；21、水泵；22、转台。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种烧结混合物制砖用液压装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2和托板3，还包括液压推杆10、伺服电机13和导向杆11，所述第一支撑板1一侧设有第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2内侧顶部均通过轴承转动安装有转齿4，所述转齿4之
间通过键销卡接有连接杆5，所述转齿4之间通过传动链6套设连接，所述第一支撑板1与第二支撑板2顶部之间设有托板3，所述第一支撑板1与第二支撑板2之间顶部设有底座8，所述底座8顶部设有转台22，所述转台22顶部焊接连接有支撑台9。
[0021]其中，所述底座8内顶部通过螺栓安装有伺服电机13，所述伺服电机13的驱动端通过螺栓与转台22底部安装连接，所述转台22底部外围分别通过螺栓安装有脚轮14，所述脚轮14底部搭设于底座8上；脚轮14用于对转台22底部外围进行辅助滚动支撑。
[0022]其中，所述支撑台9顶部设有上支撑板12，所述转台22顶部的圆心处通过螺栓安装有液压推杆10，所述液压推杆10输出端穿设支撑台9与上支撑板12螺栓安装连接，所述托板3搭设于上支撑板12上，所述上支撑板12底部外围分布焊接连接有导向杆11，所述导向杆11底部与支撑台9插设连接；导向杆11用于对上支撑板12的移动方向进行导向处理。
[0023]其中，所述第一支撑板1一侧设有空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结混合物制砖用液压装置，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和托板(3)，其特征在于，还包括液压推杆(10)、伺服电机(13)和导向杆(11)，所述第一支撑板(1)一侧设有第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)内侧顶部均通过轴承转动安装有转齿(4)，所述转齿(4)之间通过键销卡接有连接杆(5)，所述转齿(4)之间通过传动链(6)套设连接，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)顶部之间设有托板(3)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间顶部设有底座(8)，所述底座(8)顶部设有转台(22)，所述转台(22)顶部焊接连接有支撑台(9)。2.根据权利要求1所述的一种烧结混合物制砖用液压装置，其特征在于：所述底座(8)内顶部通过螺栓安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的驱动端通过螺栓与转台(22)底部安装连接，所述转台(22)底部外围分别通过螺栓安装有脚轮(14)，所述脚轮(14)底部搭设于底座(8)上。3.根据权利要求1所述的一种烧结混合物制砖用液压装置，其特征在于：所述支撑台(9)顶部设有上支撑板(12)，所述转台(22)顶部的圆心...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春梅，
申请(专利权)人：连云港中宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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