一种用于铜合金产品烧结的出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜合金产品烧结的出料设备，包括炉盖、炉体和底座，所述底座的顶部通过螺栓安装有炉体，所述炉体的顶部卡合有炉盖，所述炉体的一端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的顶部一端焊接有顶板，所述顶板的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸，且电动液压缸之间通过螺钉设置有PLC控制器，所述炉盖的一侧通过螺栓安装有计时器。该新型铜合金产品烧结的出料设备能对烧结后的产品进行冷却，能自动进行出料并且具有烧结计时的功能，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜合金产品烧结的出料设备


[0001]本技术涉及铜合金产品烧结
，特别涉及一种用于铜合金产品烧结的出料设备。

技术介绍

[0002]目前在对废物HW17、含铜污泥HW22原料和废催化剂HW50的处理过程中，会产生大量烧结块和烧结粉渣等混合物，目前的处理方式是将其干燥和混合后，加入水和石灰等物料，进行烧结制砖，形成混合复合砖料，以实现对废料进行回收利用。
[0003]以烧结工段产生的烧结块和制砖工段制成的原料砖为原料。以焦炭为热源，采用侧吹富氧方式在富氧熔炼炉内进行熔炼。熔炼得到的铜液注入模板成型，制成含铜品位为80％
‑
90％，平均含铜品位为85％的铜锭产品。铜合金在生产的过程中需要进行烧结处理，需要使用到铜合金产品烧结的出料设备。
[0004]该铜合金产品烧结的出料设备存在以下缺点：1、铜合金产品烧结的出料设备不能对烧结后的产品进行冷却；2、能自动进行出料并且不具有烧结计时的功能。为此，我们提出一种用于铜合金产品烧结的出料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于铜合金产品烧结的出料设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于铜合金产品烧结的出料设备，包括炉盖、炉体和底座，所述底座的顶部通过螺栓安装有炉体，所述炉体的顶部卡合有炉盖，所述炉体的一端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的顶部一端焊接有顶板，所述顶板的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸，且电动液压缸之间通过螺钉设置有PLC控制器，所述炉盖的一侧通过螺栓安装有计时器。
[0008]进一步地，所述立柱的一侧通过螺栓安装有制冷盒，所述制冷盒的顶部进风口通过螺钉设置有吸风扇，所述制冷盒的一侧通过限位卡槽设置有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端位于制冷盒内，所述立柱的另一侧通过螺钉设置有冷风管，且冷风管通过管道连接制冷盒；利用半导体制冷片对制冷盒内制冷降温，降低内部温度，在气压的作用下冷气体从冷风管吹出，对烧结盘内进行降温，有效的提高生产效率。
[0009]进一步地，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。
[0010]进一步地，所述炉盖的一侧通过螺钉设置有温度计，且温度计的检测端位于炉盖内；利用温度计便于检测炉体内的温度数值，便于人员知晓。
[0011]进一步地，所述炉盖的底部通过吊杆连接底盘，所述底盘的顶部放置有烧结盘。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种用于铜合金产品烧结的出料设备，利用炉体对烧结盘内的铜合金产品进行烧结，利用温度计便于检测炉体内的温度数值，便于人员知晓，并且通过计时器
对烧结的时间进行计时，达到设定的时间后自动报警，提醒用户，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的输出行程，从而将炉盖提升到一定的高度，将烧结盘从炉体内提升出，完成自动出料，效果显著，实用性强，节省人力物力。
[0014]2.本技术一种用于铜合金产品烧结的出料设备，开启半导体制冷片和吸风扇，利用半导体制冷片对制冷盒内制冷降温，降低内部温度，在气压的作用下冷气体从冷风管吹出，对烧结盘内进行降温，有效的提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于铜合金产品烧结的出料设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于铜合金产品烧结的出料设备的烧结盘结构示意图。
[0017]图3为本技术一种用于铜合金产品烧结的出料设备的计时器结构示意图。
[0018]图中：1、冷风管；2、半导体制冷片；3、制冷盒；4、吸风扇；5、立柱；6、PLC控制器；7、电动液压缸；8、顶板；9、温度计；10、炉盖；11、炉体；12、底座；13、烧结盘；14、吊杆；15、底盘；16、计时器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于铜合金产品烧结的出料设备，包括炉盖10、炉体11和底座12，所述底座12的顶部通过螺栓安装有炉体11，所述炉体11的顶部卡合有炉盖10，所述炉体11的一端通过螺栓安装有立柱5，所述立柱5的顶部一端焊接有顶板8，所述顶板8的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸7，且电动液压缸7之间通过螺钉设置有PLC控制器6，所述炉盖10的一侧通过螺栓安装有计时器16。
[0021]其中，所述立柱5的一侧通过螺栓安装有制冷盒3，所述制冷盒3的顶部进风口通过螺钉设置有吸风扇4，所述制冷盒3的一侧通过限位卡槽设置有半导体制冷片2，且半导体制冷片2的制冷端位于制冷盒3内，所述立柱5的另一侧通过螺钉设置有冷风管1，且冷风管1通过管道连接制冷盒3。
[0022]本实施例中如图1所示，开启半导体制冷片2和吸风扇4，利用半导体制冷片2对制冷盒3内制冷降温，降低内部温度，在气压的作用下冷气体从冷风管1吹出，对烧结盘13内进行降温，有效的提高生产效率。
[0023]其中，所述PLC控制器6的输出端与电动液压缸7的输入端通过导线相连。
[0024]本实施例中如图1所示，利用PLC控制器6自动控制电动液压缸7的输出行程，从而将炉盖10提升到一定的高度。
[0025]其中，所述炉盖10的一侧通过螺钉设置有温度计9，且温度计9的检测端位于炉盖10内。
[0026]本实施例中如图1所示，利用温度计9便于检测炉体11内的温度数值，便于人员知晓。
[0027]其中，所述炉盖10的底部通过吊杆14连接底盘15，所述底盘15的顶部放置有烧结盘13。
[0028]需要说明的是，本技术为一种用于铜合金产品烧结的出料设备，工作时，利用炉体11对烧结盘13内的铜合金产品进行烧结，利用温度计9便于检测炉体11内的温度数值，便于人员知晓，并且通过计时器16对烧结的时间进行计时，达到设定的时间后自动报警，提醒用户，利用PLC控制器6自动控制电动液压缸7的输出行程，从而将炉盖10提升到一定的高度，将烧结盘13从炉体11内提升出，完成自动出料，效果显著，实用性强，节省人力物力，开启半导体制冷片2和吸风扇4，利用半导体制冷片2对制冷盒3内制冷降温，降低内部温度，在气压的作用下冷气体从冷风管1吹出，对烧结盘13内进行降温，有效的提高生产效率。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜合金产品烧结的出料设备，包括炉盖(10)、炉体(11)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶部通过螺栓安装有炉体(11)，所述炉体(11)的顶部卡合有炉盖(10)，所述炉体(11)的一端通过螺栓安装有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部一端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部两端通过螺栓安装有电动液压缸(7)，且电动液压缸(7)之间通过螺钉设置有PLC控制器(6)，所述炉盖(10)的一侧通过螺栓安装有计时器(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜合金产品烧结的出料设备，其特征在于：所述立柱(5)的一侧通过螺栓安装有制冷盒(3)，所述制冷盒(3)的顶部进风口通过螺钉设置有吸风扇(4)，所述制冷盒(3)的一侧通过限位卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春梅，
申请(专利权)人：连云港中宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：