本实用新型专利技术公开了一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，包括存储箱、负压仓和吸附管，所述存储箱的顶部通过安装支架设置有负压仓，所述负压仓内通过固定架设置有防护网罩，所述防护网罩内通过螺栓安装有吸风扇，所述负压仓的顶部通过管套连接吸附管，且吸附管顶端一侧通过螺钉设置有温度计，所述负压仓的一端通过螺钉设置有震动电机，所述存储箱内通过PP固定座连接筛板。该新型富氧熔炼炉的炉渣回收装置能对炉渣进行过滤，能对炉渣进行冷却，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置
[0001]本技术涉及回收装置
，特别涉及一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置。
技术介绍
[0002]目前在对废物HW17、含铜污泥HW22原料和废催化剂HW50的处理过程中，会产生大量烧结块和烧结粉渣等混合物，目前的处理方式是将其干燥和混合后，加入水和石灰等物料，进行烧结制砖，形成混合复合砖料。
[0003]以烧结工段产生的烧结块和制砖工段制成的原料砖为原料。以焦炭为热源，采用侧吹富氧方式在富氧熔炼炉内进行熔炼。熔炼得到的铜液注入模板成型，制成含铜品位为80％
‑
90％，平均含铜品位为85％的铜锭产品，在熔炼的过程中容易产生炉渣，需要对炉渣进行回收处理。
[0004]该富氧熔炼炉的炉渣回收装置存在以下缺点：1、富氧熔炼炉的炉渣回收装置不能对炉渣进行过滤；2、不能对炉渣进行冷却。为此，我们提出一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，包括存储箱、负压仓和吸附管，所述存储箱的顶部通过安装支架设置有负压仓，所述负压仓内通过固定架设置有防护网罩，所述防护网罩内通过螺栓安装有吸风扇，所述负压仓的顶部通过管套连接吸附管，且吸附管顶端一侧通过螺钉设置有温度计，所述负压仓的一端通过螺钉设置有震动电机，所述存储箱内通过PP固定座连接筛板。
[0008]进一步地，所述存储箱的一端通过安装孔设置有半导体制冷片，且半导体制冷片的下端通过螺钉设置有微电脑时控开关，且微电脑时控开关的输出端与半导体制冷片的输入端通过导线相连，所述存储箱的底端一侧通过铰链连接侧门；利用微电脑时控开关自动控制半导体制冷片的工作时间，一定时间后自动关闭半导体制冷片，有效的起到节能的效果。
[0009]进一步地，所述温度计的检测探头位于吸附管内，所述温度计位于管套的顶端。
[0010]进一步地，所述负压仓的底部通过连通管连通存储箱，所述连通管上设置有手动控制阀。
[0011]进一步地，所述震动电机的输出轴连接震动杆，所述震动杆的底部通过橡胶垫板连接筛板；开启震动电机带动筛板快速震动，将富氧熔炼炉的炉渣进行筛分，去除表面大颗粒，过滤筛分下的粉料进入到存储箱内底部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，开启负压仓内的吸风扇使负压仓内产生负压，利用吸附管将富氧熔炼炉的炉渣吸入到存储箱内且位于筛板的顶部，开启震动电机带动筛板快速震动，将富氧熔炼炉的炉渣进行筛分，去除表面大颗粒，过滤筛分下的粉料进入到存储箱内底部，便于集中存储和取用，利用温度计便于检测进料时炉渣的温度，便于人员知晓。
[0014]2.本技术一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，利用半导体制冷片对存储箱内制冷降温，降低内部温度，从而降低富氧熔炼炉的炉渣的温度，方便及时取用，利用微电脑时控开关自动控制半导体制冷片的工作时间，一定时间后自动关闭半导体制冷片，有效的起到节能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置的剖面图。
[0017]图3为本技术一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置的负压仓剖面图。
[0018]图中：1、存储箱；2、震动电机；3、温度计；4、管套；5、负压仓；6、吸附管；7、手动控制阀；8、连通管；9、侧门；10、半导体制冷片；11、微电脑时控开关；12、震动杆；13、橡胶垫板；14、筛板；15、PP固定座；16、防护网罩；17、吸风扇。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，包括存储箱1、负压仓5和吸附管6，所述存储箱1的顶部通过安装支架设置有负压仓5，所述负压仓5内通过固定架设置有防护网罩16，所述防护网罩16内通过螺栓安装有吸风扇17，所述负压仓5的顶部通过管套4连接吸附管6，且吸附管6顶端一侧通过螺钉设置有温度计3，所述负压仓5的一端通过螺钉设置有震动电机2，所述存储箱1内通过PP固定座15连接筛板14。
[0021]其中，所述存储箱1的一端通过安装孔设置有半导体制冷片10，且半导体制冷片10的下端通过螺钉设置有微电脑时控开关11，且微电脑时控开关11的输出端与半导体制冷片10的输入端通过导线相连，所述存储箱1的底端一侧通过铰链连接侧门9。
[0022]本实施例中如图2所示，利用微电脑时控开关11自动控制半导体制冷片10的工作时间，一定时间后自动关闭半导体制冷片10，有效的起到节能的效果。
[0023]其中，所述温度计3的检测探头位于吸附管6内，所述温度计3位于管套4的顶端。
[0024]其中，所述负压仓5的底部通过连通管8连通存储箱1，所述连通管8上设置有手动控制阀7。
[0025]本实施例中如图1所示，不使用时，关闭手动控制阀7起到密封的效果。
[0026]其中，所述震动电机2的输出轴连接震动杆12，所述震动杆12的底部通过橡胶垫板13连接筛板14。
[0027]本实施例中如图1、2所示，开启震动电机2带动筛板14快速震动，将富氧熔炼炉的
炉渣进行筛分。
[0028]需要说明的是，本技术为一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，工作时，开启负压仓5内的吸风扇17使负压仓5内产生负压，利用吸附管6将富氧熔炼炉的炉渣吸入到存储箱1内且位于筛板14的顶部，开启震动电机2带动筛板14快速震动，将富氧熔炼炉的炉渣进行筛分，去除表面大颗粒，过滤筛分下的粉料进入到存储箱1内底部，便于集中存储和取用，利用温度计3便于检测进料时炉渣的温度，便于人员知晓，利用半导体制冷片10对存储箱1内制冷降温，降低内部温度，从而降低富氧熔炼炉的炉渣的温度，方便及时取用，利用微电脑时控开关11自动控制半导体制冷片10的工作时间，一定时间后自动关闭半导体制冷片10，有效的起到节能的效果。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，包括存储箱(1)、负压仓(5)和吸附管(6)，其特征在于：所述存储箱(1)的顶部通过安装支架设置有负压仓(5)，所述负压仓(5)内通过固定架设置有防护网罩(16)，所述防护网罩(16)内通过螺栓安装有吸风扇(17)，所述负压仓(5)的顶部通过管套(4)连接吸附管(6)，且吸附管(6)顶端一侧通过螺钉设置有温度计(3)，所述负压仓(5)的一端通过螺钉设置有震动电机(2)，所述存储箱(1)内通过PP固定座(15)连接筛板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于富氧熔炼炉的炉渣回收装置，其特征在于：所述存储箱(1)的一端通过安装孔设置有半导体制冷片(10)，且半导体制冷片(10)的下端通过螺钉设置有微电脑时控开...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春梅，
申请(专利权)人：连云港中宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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