一种电机转子铸铝旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子铸铝旋转机构，包括基座、安装在基座上端面中部的伺服电机、连接在伺服电机顶端上的十字旋架和安装在十字旋架四个支架上的置料筒，所述十字旋架的底部转动连接有旋环，所述十字旋架四个支架的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有呈水平分布的滑柱，所述滑柱的内端固定连接有贯穿旋环的传动柱，所述旋环上开设有用于容纳传动柱的斜槽，所述十字旋架和旋环的底部之间均转动连接有转块，两个所述转块之间安装有第一电动油缸。本实用新型专利技术中，采用同步内撑式锁紧结构，可将放入后的电机转子进行稳定的锁紧处理，降低了电机转子旋转调位或铸铝过程中偏移和自转现象的产生，从而提升了电机转子铸铝加工的稳定性。铝加工的稳定性。铝加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铸铝旋转机构


[0001]本技术涉及电机转子加工设备组件
，尤其涉及一种电机转子铸铝旋转机构。

技术介绍

[0002]电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。然而现有的电机转子铸铝旋转机构仍存在不足之处：虽然可以实现电机转子的多工位同步加工处理，但是难以将放入到置料筒内的电机转子进行放置后的锁紧处理，电机转子易在旋转调位或铸铝的过程中产生偏移和自转的现象，从而降低了电机转子铸铝加工的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的电机转子铸铝旋转机构，难以将放入后的电机转子进行放置后的锁紧，电机转子铸铝加工稳定性较差的问题，而提出的一种电机转子铸铝旋转机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电机转子铸铝旋转机构，包括基座、安装在基座上端面中部的伺服电机、连接在伺服电机顶端上的十字旋架和安装在十字旋架四个支架上的置料筒，所述十字旋架的底部转动连接有旋环，所述十字旋架四个支架的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有呈水平分布的滑柱，所述滑柱的内端固定连接有贯穿旋环的传动柱，所述旋环上开设有用于容纳传动柱的斜槽，所述十字旋架和旋环的底部之间均转动连接有转块，两个所述转块之间安装有第一电动油缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述十字旋架四个支架的底部均固定连接有与旋环外壁相互扣接的滑扣。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑柱的外端贯穿置料筒并可延伸至置料筒的内侧，所述滑柱的外端可拆卸安装有防滑块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述基座的顶部和置料筒的底部之间设置有托锁部，所述托锁部包括固定在基座顶部且位于置料筒正下方的支撑半筒、呈竖直安装在支撑半筒内侧的第二电动油缸和连接在第二电动油缸伸缩端上的插块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述置料筒的底部固定连接有呈圆台状结构的锁块，所述插块的顶部开设有与锁块相适配的锁孔。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，采用同步内撑式锁紧结构，通过在十字旋架和旋环之间设置了
滑槽、滑柱、传动柱、斜槽、转块和第一电动油缸，当第一电动油缸工作时便可向内收缩或向外延伸，从而带动旋环在十字旋架底部逆时针或顺时针转动一定角度，在传动柱和斜槽之间的传动作用下，四个滑柱便可在滑槽内同步向内聚拢或向外扩散，从而将置料筒内的电机转子进行挤压锁紧处理，这种结构可将放入后的电机转子进行稳定的锁紧处理，降低了电机转子旋转调位或铸铝过程中偏移和自转现象的产生，从而提升了电机转子铸铝加工的稳定性。
[0016]2、本技术中，设有托架式保险结构，通过在基座和置料筒之间设置了支撑半筒、第二电动油缸、插块和锁块，当十字旋架转动调位完成后，置料筒便会处于支撑半筒的正上方，此时操作第二电动油缸向外延伸时，第二电动油缸便会带动插块向上运动，当插块上的锁孔与置料筒底部的锁块相互锁合后，十字旋架和置料筒的位置便会锁定，这种结构可将转动调整后的十字旋架进行定点支撑及锁停处理，降低了十字旋架转动调整后受力偏移和自转现象的产生，从而提升了旋转结构工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电机转子铸铝旋转机构的正三轴测图；
[0018]图2为本技术中十字旋架和旋环的立体仰视示意图；
[0019]图3为本技术的立体前视示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、基座；101、支撑半筒；2、伺服电机；3、十字旋架；301、滑槽；302、滑扣；4、置料筒；401、锁块；5、旋环；501、斜槽；6、转块；7、第一电动油缸；8、滑柱；801、传动柱；802、防滑块；9、第二电动油缸；901、插块；902、锁孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电机转子铸铝旋转机构，包括基座1、安装在基座1上端面中部的伺服电机2、连接在伺服电机2顶端上的十字旋架3和安装在十字旋架3四个支架上的置料筒4，十字旋架3的底部转动连接有旋环5，十字旋架3四个支架的中部均开设有滑槽301，滑槽301的内侧滑动连接有呈水平分布的滑柱8，滑柱8的内端固定连接有贯穿旋环5的传动柱801，旋环5上开设有用于容纳传动柱801的斜槽501，十字旋架3和旋环5的底部之间均转动连接有转块6，两个转块6之间安装有第一电动油缸7。
[0024]具体的，如图1
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3所示，十字旋架3四个支架的底部均固定连接有与旋环5外壁相互扣接的滑扣302，滑柱8的外端贯穿置料筒4并可延伸至置料筒4的内侧，滑柱8的外端可拆卸安装有防滑块802，防滑块802的设置，提升了滑柱8和电机转子外壁之间接触的摩擦力。
[0025]具体的，如图1
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3所示，基座1的顶部和置料筒4的底部之间设置有托锁部，托锁部包括固定在基座1顶部且位于置料筒4正下方的支撑半筒101、呈竖直安装在支撑半筒101内侧的第二电动油缸9和连接在第二电动油缸9伸缩端上的插块901，置料筒4的底部固定连接
有呈圆台状结构的锁块401，插块901的顶部开设有与锁块401相适配的锁孔902，锁块401和锁孔902的设置，提升了插块901与置料筒4之间接触的稳定性。
[0026]工作原理：使用时，可将旋转机构整体安装到电机转子铸铝设备的指定工位上，便可将伺服电机2、第一电动油缸7和第二电动油缸9的电路连接铸铝设备的电控箱，便完成了旋转机构与设备之间的安装，需要对电机转子进行多工位铸铝加工时，便可将四个电机转子分别放入到四个置料筒4内，需要将置料筒4内的电机转子进行锁紧处理时，操作人员便可操作电控箱控制第一电动油缸7向外延伸，旋环5便会在十字旋架3底部顺时针转动一定角度，在传动柱801和斜槽501之间的传动作用下，四个滑柱8便可在滑槽301内同步向外扩散，从而将置料筒4内的电机转子进行挤压锁紧处理，当十字旋架3转动调位后，置料筒4便会处于支撑半筒101的正上方，支撑半筒101便可将置料筒4的底部进行托架支撑处理，此时需要将十字旋架3和置料筒4进行锁停时，操作人员便可操作电控箱控制第二电动油缸9向外延伸，此时第二电动油缸9便会带动插块901向上运动，当插块901上的锁孔902与置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铸铝旋转机构，包括基座(1)、安装在基座(1)上端面中部的伺服电机(2)、连接在伺服电机(2)顶端上的十字旋架(3)和安装在十字旋架(3)四个支架上的置料筒(4)，其特征在于，所述十字旋架(3)的底部转动连接有旋环(5)，所述十字旋架(3)四个支架的中部均开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内侧滑动连接有呈水平分布的滑柱(8)，所述滑柱(8)的内端固定连接有贯穿旋环(5)的传动柱(801)，所述旋环(5)上开设有用于容纳传动柱(801)的斜槽(501)，所述十字旋架(3)和旋环(5)的底部之间均转动连接有转块(6)，两个所述转块(6)之间安装有第一电动油缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子铸铝旋转机构，其特征在于，所述十字旋架(3)四个支架的底部均固定连接有与旋环(5)外壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进扬，
申请(专利权)人：合肥迈瑞克智能铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：