一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，涉及磁瓦生产设备技术领域，包括工作台、下模机构、上模机构、刮料机构，所述工作台的顶端设置有模具箱、固定柱。本实用新型专利技术通过设置电机、螺纹杆可实现升降模块的上下运动，在升降模块与升降板接触时可对其进行挤压，升降板会向下移动并通过升降齿块带动传动齿轮转动，传动齿轮动可推动传动块、下凸模块向上移动，通过下凸模块与上凹模槽的相互靠近即可实现磁瓦的压合成型，在磁瓦完全成型后即可反向运动电机，其升降模块会向上自动复位，向下按动连接块使其沿着滑动槽的轨迹向下移动，其连接块可带动升降板同步向下运动，下凸模块即可将成型的磁瓦推出成型仓，从而实现磁瓦的快速脱模。瓦的快速脱模。瓦的快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具


[0001]本技术涉及磁瓦生产设备
，具体是一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具。

技术介绍

[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
[0003]现有的磁瓦生产模具在使用时，其磁瓦成型后由于其自身的结构特点无法与下凸模块快速分离，导致磁瓦脱模效率低，极大的影响了磁瓦的生产效率，另外在磁瓦原料的添加过程中会有多余的原料影响上模块与下模块的对接，使其对接过程中产生间隙，不利于磁瓦的成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决磁瓦无法快速脱模以及多余原料影响上、下模具对接的问题，提供一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，包括工作台、下模机构、上模机构、刮料机构，所述工作台的顶端设置有模具箱、固定柱，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，包括工作台(1)、下模机构(3)、上模机构(5)、刮料机构(6)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有模具箱(2)、固定柱(4)，所述固定柱(4)位于模具箱(2)的一侧，所述模具箱(2)的顶端设置有成型仓(201)，所述模具箱(2)内部位于成型仓(201)的下方设置有传动仓(202)，所述模具箱(2)远离固定柱(4)的一侧外壁设置有滑动槽(203)，所述下模机构(3)位于成型仓(201)、传动仓(202)内部，所述固定柱(4)靠近模具箱(2)的一侧外壁设置有限位滑槽(401)、转动槽(402)，所述转动槽(402)位于限位滑槽(401)的下方，所述上模机构(5)位于固定柱(4)的一侧与限位滑槽(401)的内壁相互套接，所述刮料机构(6)位于固定柱(4)的一侧并贯穿至转动槽(402)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述下模机构(3)包括下凸模块(301)、升降板(302)、传动块(303)、传动齿轮(304)以及连接块(305)，所述下凸模块(301)、升降板(302)位于成型仓(201)内部，所述升降板(302)位于下凸模块(301)的两端，所述传动块(303)位于下凸模块(301)的底端并贯穿至传动仓(202)内部，所述升降板(302)的底端贯穿至传动仓(202)内部设置有升降齿块(3021)，所述传动齿轮(304)位于传动仓(202)内部并位于传动块(303)与升降板(302)的中间位置，所述连接块(305)位于传动仓(202)内部并位于传动齿轮(304)的一侧，所述连接块(305)的两端分别与两个升降板(302)的相连接，所述连接块(305)原料传动齿轮(304)的一侧贯穿滑动槽(203)至模具箱(2)的外部一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电机磁瓦的拉下式模具，其特征在于，所述上模机构(5)包括升降模块(501)、上凹模槽(502)、连接杆(503)、限位滑块(504)、电机(505)以及螺纹杆(506)，所述升降模块(501)位于固定柱(4)的一侧，所述连接杆(503)位于升降模块(501)靠近限位滑槽(401)的一侧，所述连接杆(503)远离升降模块(501)的一侧贯穿至限位滑槽(401)内部与限位滑块(504)相连接，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国安，高荣，孙明路，吴国龙，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：