一种电机转子真空铸铝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子真空铸铝装置，涉及电机转子制备领域，该装置包括上模支撑架，上模，上模芯，中模，下模。所述的上模固定在上模支撑架下方，上模套置与中模上方。所述的中模为与上模同轴心布置的套筒件，套筒件的筒芯为铸铝型腔。所述的铸铝型腔上方设置有上模芯，下方设置有下模。其特征在于，所述的中模侧壁径向开设有真空通道。通过真空封堵箱与中模侧壁径向开设的真空通道的配合，使在压铸前及压铸过程中铸铝型腔内始终保持真空状态，避免压射充型时铝液中裹挟气体，铸件出现气孔问题。此外，真空抽取后铸铝型腔内的铝液充型量增加，可提高压铸工件密度和导电效能。可提高压铸工件密度和导电效能。可提高压铸工件密度和导电效能。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子真空铸铝装置


[0001]本技术涉及电机转子制备领域，特别是涉及一种电机转子真空铸铝装置。

技术介绍

[0002]电机转子铸铝的铸造方法常采用效率高，易实现自动化的压力铸铝，这种方法是在压力的主导作用下将融化好的金属铝液压射注入型腔，待冷却后凝固形成铸件的过程。其中铸件的质量与压铸过程中型腔内的气体残余量密切相关，气体的残余会使凝固后的铸件表面产生气孔或内部产生气泡，导致铸铝转子出现密度低导电性较差等问题。
[0003]目前压力铸铝的排气方式主要为两种，一是通过铸铝的压力作用使气体从排气槽或排气孔中排出，二是通过真空装置对压室进行抽真空。但在高速压射充型时，型腔内的气体从传统的排气孔排出速度较慢，气体残余量较高，而目前现有的抽真空设置仅能在压铸前对铸铝型腔内进行单向一次性抽真空，却不能在上模芯下压后将来自压室以及上模芯与中模缝隙内的残余空气排除。两种排气结构仍会使残留的部分气体卷入金属液中，影响最终铸件的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电机转子真空铸铝装置，能够在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子真空铸铝装置，该装置包括上模支撑架(1)，上模(2)，上模芯(3)，中模(4)，下模(5)；所述的上模(2)固定在上模支撑架(1)下方，上模(2)套置于中模(4)上方；所述的中模(4)为与上模(2)同轴心布置的套筒件，套筒件的筒芯为铸铝型腔(6)，所述的铸铝型腔(6)上方设置有上模芯(3)，铸铝型腔(6)下方设置有下模(5)；其特征在于：所述的中模(4)侧壁开设有真空通道(7)，所述的真空通道(7)用于所述的铸铝型腔(6)的抽真空；所述的中模(4)与所述的上模芯(3)上方设置有真空封堵箱(8)。2.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的真空通道(7)沿所述的中模(4)径向开设。3.根据权利要求1所述的电机转子真空铸铝装置，其特征在于：所述的中模(4)与所述的上模(2)固定设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进扬，
申请(专利权)人：合肥迈瑞克智能铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：