单油缸多工位压模系统技术方案

本申请公开了一种单油缸多工位压模系统，包括：支撑组件，包括工作台和支撑架；压模组件，包括位于支撑架上的上模和与上模相匹配的下模，下模包括外模和位于外模内的内模，内模具有多个均匀分布的工位，多个工位与外模之间形成有多个均匀分布的模腔，产品在模腔内压模；油缸组件，位于支撑架上，包括与上模相连并带动上模上下运动的液压油缸；旋转组件，位于工作台内，包括旋转电机和与旋转电机相连的旋转轴，旋转轴还与内模相连以带动内模旋转；可以解决现有技术中每次压模都需要不同设备和人员操作而导致的效率低下、能耗高、占地面积大的问题；且通过设置不同工位，使得一个压模组件可同时对多个产品进行压模，提高了产品的压模效率。压模效率。压模效率。

【技术实现步骤摘要】
单油缸多工位压模系统


[0001]本申请涉及电机换向器装备
，尤其涉及一种单油缸多工位压模系统。

技术介绍

[0002]换向器是电机电枢的一个重要部件，电机转动时起到电流换向作用，让电机持续转动下去。换向器在生产制造过程中需要多次压模压制成型，每次压模都需要不同的设备和人员操作，效率低下，能耗高，不利于大规模量产。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种单油缸多工位压模系统，可以解决现有技术中每次压模都需要不同设备和人员操作而导致的效率低下、能耗高、占地面积大的问题。
[0004]本申请提供如下技术方案：
[0005]一种单油缸多工位压模系统，包括：
[0006]支撑组件，包括工作台和安装在所述工作台上的支撑架；
[0007]压模组件，包括位于所述支撑架上的上模和与所述上模相匹配、位于所述工作台上的下模，所述下模包括外模和位于所述外模内的内模，所述内模具有多个均匀分布的工位，多个所述工位与所述外模之间形成有多个均匀分布的模腔，产品在所述模腔内压模；
[0008]油缸组件，位于所述支撑架上，所述油缸组件包括与所述上模相连并带动所述上模上下运动的液压油缸；
[0009]旋转组件，位于所述工作台内，所述旋转组件包括旋转电机和与所述旋转电机相连的旋转轴，所述旋转轴还与所述内模相连以带动所述内模旋转。
[0010]可选地，所述上模中心位置具有向下延伸的定位柱，所述内模中心位置具有与所述定位柱形状匹配的定位槽，当所述上模和所述下模合模时，所述定位柱插入至所述定位槽内以定位所述上模和所述下模。
[0011]可选地，所述外模具有开口，所述产品从所述开口处放入到所述模腔内。
[0012]可选地，还包括下料组件，所述下料组件位于所述工作台上且靠近所述开口处，所述下料组件将压模成型后的所述产品从所述压模组件上拨离。
[0013]可选地，所述下料组件包括下料拨片和盛接件，所述下料拨片具有弯折部，所述弯折部延伸至所述内模上，所述弯折部将压模成型后的所述产品从所述模腔拨至所述盛接件内。
[0014]可选地，所述支撑架包括支撑板和油缸固定板，所述液压油缸的缸筒安装在所述油缸固定板上，所述支撑板竖直安装在所述工作台上，所述油缸固定板和所述支撑板围设形成有一前端打开的活动腔，所述上模在所述活动腔内上下移动。
[0015]可选地，所述支撑架还包括支撑柱和套设在所述支撑柱外的活动板，所述支撑柱和所述活动板均位于所述活动腔内，所述上模位于所述活动板上，所述液压油缸的活塞杆与所述活动板相连以带动所述活动板上的所述上模上下移动。
[0016]可选地，还包括控制组件，所述控制组件与所述油缸组件信号连接，所述控制组件控制所述油缸组件运动以带动所述上模上下移动。
[0017]可选地，所述油缸组件还包括传感器支架和安装在所述传感器支架上的传感器，所述传感器支架安装在所述油缸固定板上，所述传感器与所述控制组件信号连接，当所述传感器感应到所述液压油缸时，向所述控制组件发送压模信号。
[0018]可选地，所述传感器具有若干个，若干个所述传感器的安装高度不同，不同高度所述传感器控制所述液压油缸的活塞杆的停止位置不同。
[0019]本申请的有益效果在于：提供了一种单油缸多工位压模系统，设计合理，结构紧凑，包括压模组件、油缸组件和旋转组件，其中，压模组件包括下模，下模包括外模和内模，内模具有多个均匀分布的工位，多个工位与外模之间形成有多个均匀分布的模腔，产品在模腔内进行压模，当油缸组件中的液压油缸带动上模对产品进行一次压模后，旋转组件带动产品旋转至下一个模腔，使得上模再次对产品进行压模，直至产品压模成型；可以解决现有技术中每次压模都需要不同设备和人员操作而导致的效率低下、能耗高、占地面积大的问题；且通过设置不同工位，使得一个压模组件可同时对多个产品进行压模，提高了产品的压模效率。
[0020]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是本申请一个实施例提供的单油缸多工位压模系统的整体图；
[0022]图2是本申请一个实施例提供的单油缸多工位压模系统的剖视图；
[0023]图3是本申请一个实施例提供的下模的示意图；
[0024]图4是本申请一个实施例提供的钩型换向器的示意图。
[0025]其中：100
‑
单油缸多工位压模系统，110
‑
产品，1
‑
支撑组件，11
‑
工作台，12
‑
支撑架，121
‑
油缸固定板，122
‑
支撑板，123
‑
支撑柱，124
‑
活动板，125
‑
活动腔，2
‑
压模组件，21
‑
上模，22
‑
下模，221
‑
外模，2211
‑
开口，222
‑
内模，2221
‑
工位，2222
‑
定位槽，223
‑
模腔，3
‑
油缸组件，31
‑
液压油缸，311
‑
缸筒，312
‑
活塞杆，32
‑
传感器支架，33
‑
连接法兰，4
‑
旋转组件，41
‑
旋转电机，42
‑
旋转轴，43
‑
连接件，5
‑
下料组件，51
‑
下料拨片，511
‑
弯折部，52
‑
盛接件，521
‑
下料孔，53
‑
下料管道，6
‑
控制组件，61
‑
控制面板，611
‑
控制按钮，612
‑
显示屏。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单油缸多工位压模系统，其特征在于，包括：支撑组件，包括工作台和安装在所述工作台上的支撑架；压模组件，包括位于所述支撑架上的上模和与所述上模相匹配、位于所述工作台上的下模，所述下模包括外模和位于所述外模内的内模，所述内模具有多个均匀分布的工位，多个所述工位与所述外模之间形成有多个均匀分布的模腔，产品在所述模腔内压模；油缸组件，位于所述支撑架上，所述油缸组件包括与所述上模相连并带动所述上模上下运动的液压油缸；旋转组件，位于所述工作台内，所述旋转组件包括旋转电机和与所述旋转电机相连的旋转轴，所述旋转轴还与所述内模相连以带动所述内模旋转。2.如权利要求1所述的单油缸多工位压模系统，其特征在于，所述上模中心位置具有向下延伸的定位柱，所述内模中心位置具有与所述定位柱形状匹配的定位槽，当所述上模和所述下模合模时，所述定位柱插入至所述定位槽内以定位所述上模和所述下模。3.如权利要求1所述的单油缸多工位压模系统，其特征在于，所述外模具有开口，所述产品从所述开口处放入到所述模腔内。4.如权利要求3所述的单油缸多工位压模系统，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件位于所述工作台上且靠近所述开口处，所述下料组件将压模成型后的所述产品从所述压模组件上拨离。5.如权利要求4所述的单油缸多工位压模系统，其特征在于，所述下料组件包括下料拨片和盛接件，所述下料拨片具有弯折部，所述弯折部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昭颖，王建胜，邓永松，王君，
申请(专利权)人：苏州时新集成技术有限公司，
类型：新型
国别省市：