一种生物质颗粒粉末成型设备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒粉末成型设备装置，包括送料筒和传送筒，传送筒内设有第一绞龙轴，挤压件的仓体外部包裹有温度可控的加热层，挤压件的传送后方焊接有延伸夹板，延伸夹板从左往右逐渐向第二绞龙轴方向收紧、末端安装有颗粒成型筛。本实用新型专利技术通过在挤压件仓体的外部设置加热层，利用加热层将温度传送至内部的粉状原料中，使内部的粉状原料在高温糊化凝结后、在第二绞龙轴的推动下朝向颗粒成型筛运动，在挤压件仓体末端设置向中部收紧的延伸夹板，方便原料集中堆积、集中推送和集中挤压，在推出颗粒成型筛后成型成块，结构组装简单、操作方便、使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒粉末成型设备装置


[0001]本技术涉及生物质颗粒生产设备领域，特别是涉及一种生物质颗粒粉末成型设备装置。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为 0.1
‑
0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1
‑
1.3t/m3，方便储存、运输。生物质颗粒在制作成型时，需要经历挤出、切段的过程，传统生物质颗粒机内部结构较为复杂、拆装、修理较为繁琐，不便于挤出成型设备的维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质颗粒粉末成型设备装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种生物质颗粒粉末成型设备装置，包括运料仓，所述运料仓包括送料筒和传送筒，所述传送筒内设有第一绞龙轴，所述第一绞龙轴朝外安装在第一电机的输出轴上，所述传送筒的底部设有出料口，所述出料口正对挤压件的进料斗方向，所述挤压件包括第二电机，所述第二电机朝向挤压件的内部、通过联轴器与第二绞龙轴相连，所述挤压件的仓体外部包裹有温度可控的加热层，所述挤压件的传送后方焊接有延伸夹板，所述延伸夹板从左往右逐渐向所述第二绞龙轴方向收紧、末端安装有颗粒成型筛，所述颗粒成型筛安装在卡接框内；生物质颗粒挤出所述颗粒成型筛后，通过切割模块切断。
[0006]优选地，所述送料筒和传送筒之间相互垂直。
[0007]优选地，所述第一绞龙轴上的绞龙叶片均匀分布，所述第二绞龙轴上的绞龙叶片从左向右的间距依次变小。
[0008]优选地，所述第二绞龙轴从左往右的波峰高度依次变短、靠近所述延伸夹板的位置的绞龙叶片的外边缘焊接一层耐磨保护层。
[0009]优选地，所述切割模块包括气缸，气缸的活塞杆朝下设置、底端安装有切割刀片，所述切割刀片正对于所述颗粒成型筛的出料口位置。
[0010]优选地，所述切割模块的下方设有弧形下落式承料台。
[0011]优选地，所述颗粒成型筛安装在卡接框内、并通过外部插接的加固杆锁紧，所述加固杆外端设有螺帽紧定。
[0012]与现有技术相比，本技术通过将传送部分和挤料部分分开，方便分段维护，通过在挤压件仓体的外部设置加热层，利用加热层将温度传送至内部的粉状原料中，使内部的粉状原料在高温糊化凝结后、在第二绞龙轴的推动下朝向颗粒成型筛运动，在挤压件仓体末端设置向中部收紧的延伸夹板，方便原料集中堆积、集中推送和集中挤压，在推出颗粒成型筛后，形成稳定的固态，并通过切割模块切段，结构组装简单、操作方便、使用效果好，
也方便日常维护保养。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种生物质颗粒粉末成型设备装置的内部结构剖视图；
[0015]图2是本技术一种生物质颗粒粉末成型设备装置的颗粒成型筛结构示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1‑
运料仓，11
‑
进料筒，12
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传送筒，13
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第一电机，14
‑
第一绞龙轴，15
‑
出料口，2
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挤压件，21
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进料斗，22
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第二电机，23
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联轴器，24
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第二绞龙轴，25
‑
加热层，26
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延伸夹板，3
‑
颗粒成型筛，31
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加固杆，32
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卡接框，4
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切割模块，5
‑
承料台。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
实施例
[0021]如图1、2，一种生物质颗粒粉末成型设备装置，包括运料仓1，所述运料仓1包括送料筒11和传送筒12，所述传送筒12内设有第一绞龙轴14，所述第一绞龙轴14朝外安装在第一电机13的输出轴上，所述传送筒12的底部设有出料口15，所述出料口15正对挤压件2的进料斗21方向，所述挤压件2包括第二电机22，所述第二电机22朝向挤压件2的内部、通过联轴器23与第二绞龙轴24相连，所述挤压件2的仓体外部包裹有温度可控的加热层25，所述挤压件2的传送后方焊接有延伸夹板26，所述延伸夹板26从左往右逐渐向所述第二绞龙轴24方向收紧、末端安装有颗粒成型筛3，所述颗粒成型筛3安装在卡接框32内；生物质颗粒挤出所述颗粒成型筛3后，通过切割模块4切断；所述送料筒11和传送筒12之间相互垂直；所述第一
绞龙轴14上的绞龙叶片均匀分布，所述第二绞龙轴24上的绞龙叶片从左向右的间距依次变小；所述第二绞龙轴24从左往右的波峰高度依次变短、靠近所述延伸夹板26的位置的绞龙叶片的外边缘焊接一层耐磨保护层；所述切割模块4包括气缸，气缸的活塞杆朝下设置、底端安装有切割刀片，所述切割刀片正对于所述颗粒成型筛3的出料口位置；所述切割模块4的下方设有弧形下落式承料台5；所述颗粒成型筛3安装在卡接框32内、并通过外部插接的加固杆31锁紧，所述加固杆31外端设有螺帽紧定。
[0022]工作原理：在使用时，通过在进料筒投料，然后利用传送筒送料，其中传送筒的物料：通过第一电机带动第一绞龙轴转动向右推料，直至物料从出料口落下，从出料口落下的物料投入进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒粉末成型设备装置，其特征在于：包括运料仓（1），所述运料仓（1）包括送料筒（11）和传送筒（12），所述传送筒（12）内设有第一绞龙轴（14），所述第一绞龙轴（14）朝外安装在第一电机（13）的输出轴上，所述传送筒（12）的底部设有出料口（15），所述出料口（15）正对挤压件（2）的进料斗（21）方向，所述挤压件（2）包括第二电机（22），所述第二电机（22）朝向挤压件（2）的内部、通过联轴器（23）与第二绞龙轴（24）相连，所述挤压件（2）的仓体外部包裹有温度可控的加热层（25），所述挤压件（2）的传送后方焊接有延伸夹板（26），所述延伸夹板（26）从左往右逐渐向所述第二绞龙轴（24）方向收紧、末端安装有颗粒成型筛（3），所述颗粒成型筛（3）安装在卡接框（32）内；生物质颗粒挤出所述颗粒成型筛（3）后，通过切割模块（4）切断。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉末成型设备装置，其特征在于：所述送料筒（11）和传送筒（12）之间相互垂直。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，兰凤财，兰舒美，
申请(专利权)人：福建省同茂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：