本实用新型专利技术涉及金属钙加工技术领域，尤其是一种金属钙制粒装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的背面对称设有第一电机，所述第一电机的输出端均贯穿粉碎箱延伸设有转轴，所述转轴的表面均设有粉碎辊，所述粉碎箱的顶面中部贯穿设有进料管，所述进料管的顶端设有控制箱，所述控制箱的内部贯穿设有与进料管相匹配的连接管。本实用新型专利技术在普通制粒装置的基础上，设置了控制金属钙流量的结构、金属钙粉碎和及金属钙颗粒烘干装置，解决了不便于控制金属钙的下料速度，不便于控制金属钙的颗粒大小，不便于对金属钙物料里的大颗粒进行粉碎，容易使金属钙颗粒表面粗糙，不便于对制粒后金属钙进行烘干固化，容易使金属钙颗粒重新散开的缺点。容易使金属钙颗粒重新散开的缺点。容易使金属钙颗粒重新散开的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钙制粒装置
[0001]本技术涉及金属钙加工
，尤其涉及一种金属钙制粒装置。
技术介绍
[0002]金属钙是英国化学家戴维和瑞典化学家柏齐利乌斯在1809年制得的。钙是银白色的金属，比锂、钠、钾都要硬、重；在815℃熔化。金属钙的化学性质很活泼。
[0003]目前市场上的金属钙制粒装置大多缺乏控制金属钙流量的结构和不便于对金属钙进行粉碎，不便于控制金属钙的下料速度，不便于控制金属钙的颗粒大小，不便于对金属钙物料里的大颗粒进行粉碎，容易使金属钙颗粒表面粗糙，且不便于对制粒后金属钙进行烘干固化，容易使金属钙颗粒重新散开。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属钙制粒装置，具有控制金属钙流量的结构、金属钙粉碎和及金属钙颗粒烘干功能解决了不便于控制金属钙的下料速度，不便于控制金属钙的颗粒大小，不便于对金属钙物料里的大颗粒进行粉碎，容易使金属钙颗粒表面粗糙，不便于对制粒后金属钙进行烘干固化，容易使金属钙颗粒重新散开的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种金属钙制粒装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的背面对称设有第一电机，所述第一电机的输出端均贯穿粉碎箱延伸设有转轴，所述转轴的表面均设有粉碎辊，所述粉碎箱的顶面中部贯穿设有进料管，所述进料管的顶端设有控制箱，所述控制箱的内部贯穿设有与进料管相匹配的连接管，所述连接管的内部固定设有第一挡板，所述第一挡板的一侧设有第一进料孔，所述第一挡板的底面转动设有第二挡板，所述第二挡板表面开设有与第一进料孔相匹配的第二进料孔，所述第二挡板贯穿连接管延伸设有斜齿环，所述控制箱的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿控制箱延伸设有与斜齿环相匹配的伞齿轮，所述粉碎箱的底面设有制粒箱，所述制粒箱与粉碎箱的连接处设有落料管，所述制粒箱通过落料管与粉碎箱固定连接，所述制粒箱的内壁顶部固定设有制粒挡板，所述制粒挡板顶面阵列开设有多个制粒孔，所述制粒箱的一侧对称固定设有第三电机，所述第三电机的输出端均贯穿制粒箱延伸设有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有连接块，两个所述连接块的一侧固定设有与制粒孔相匹配的切断刀，所述制粒箱中部设有隔板，所述隔板的一侧开设有下料孔，所述隔板的顶面设有与下料孔相匹配的第一导料板，所述隔板的底面设有加热管。
[0007]优选的，所述第一挡板和第二挡板的连接处设有轴承，所述第一挡板通过轴承与第二挡板转动连接。
[0008]优选的，所述制粒孔的数量为若干个，所述制粒孔的顶部均开设有导料槽。
[0009]优选的，所述加热管的表面设有保护壳，所述保护壳采用耐热透明材质制成。
[0010]优选的，所述制粒箱的底面固定设有第二导料板，所述制粒箱的一侧贯穿设有与第二导料板相匹配的出料管，所述出料管的表面设有电磁阀门。
[0011]优选的，所述第二进料孔和第一进料孔均为半圆形进料孔，所述控制箱的顶面设有与连接管相匹配的进料斗，所述落料管的剖面圆台形落料管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过进料斗将金属钙物料加入控制箱内的连接管内部，通过启动第二电机，使伞齿轮转动，带动斜齿环转动，从而使第二挡板转动，调整第二进料孔和第一进料孔对位，通过从而完成了对金属钙的下料速度进行调整的过程，使物料通过第二进料孔和第一进料孔沿着进料管落入粉碎箱内部，启动第一电机，使转轴转动，带动粉碎辊转动，从而完成了对物料的破碎过程，使破碎后的粉状物料通过落料管落入制粒箱内的制粒挡板上，通过导料槽和制粒孔，使物料挤压成条状，启动第三电机，使螺纹轴转动，带动连接块横向移动，从而带动切断刀横向移动，从而完成了对金属钙的制粒过程，通过控制箱控制金属钙的流量，使粉碎辊粉碎后的物料挤压速度调整金属钙颗粒的大小，金属钙颗粒沿着第一导料板，通过下料孔落在制粒箱底部上的第二导料板上，启动加热管对金属钙进行加热烘干，使金属钙颗粒的凝结状态更稳定，然后通过出料管排出，完成对金属钙的烘干固化过程，便于控制金属钙的下料速度，便于控制金属钙的颗粒大小，便于对金属钙物料里的大颗粒进行粉碎，容易使金属钙颗粒表面光滑，便于对制粒后金属钙进行烘干固化，使金属钙颗粒更稳定。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种金属钙制粒装置的结构正剖图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属钙制粒装置的粉碎箱俯剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属钙制粒装置的控制箱剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种金属钙制粒装置的第一挡板仰剖图；
[0019]图5为本技术提出的一种金属钙制粒装置的第二挡板仰剖图；
[0020]图6为本技术提出的一种金属钙制粒装置的制粒箱剖视图；
[0021]图7为本技术提出的一种金属钙制粒装置的制粒挡板侧剖图。
[0022]图中：1粉碎箱、2第一电机、3转轴、4粉碎辊、5进料管、6控制箱、7连接管、8进料斗、9第一挡板、10第一进料孔、11轴承、12第二挡板、13第二进料孔、14斜齿环、15第二电机、16伞齿轮、17落料管、18制粒箱、19制粒挡板、20导料槽、21制粒孔、22第三电机、23螺纹轴、24连接块、25切断刀、26隔板、27下料孔、28第一导料板、29保护壳、30加热管、31第二导料板、32出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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7，一种金属钙制粒装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的背面对称设有第一电机2，第一电机2的输出端均贯穿粉碎箱1延伸设有转轴3，转轴3的表面均设有粉碎辊4，粉碎箱1的顶面中部贯穿设有进料管5，进料管5的顶端设有控制箱6，控制箱6的内部贯穿设有与进料管5相匹配的连接管7，连接管7的内部固定设有第一挡板9，第一挡板9的一侧设有第一进料孔10，第一挡板9的底面转动设有第二挡板12，第二挡板12表面开设有与第一进料孔10相匹配的第二进料孔13，第二挡板12贯穿连接管7延伸设有斜齿环14，控制箱6的一侧固定设有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿控制箱6延伸设有与斜齿环14相匹配的伞齿轮16，粉碎箱1的底面设有制粒箱18，制粒箱18与粉碎箱1的连接处设有落料管17，制粒箱18通过落料管17与粉碎箱1固定连接，制粒箱18的内壁顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钙制粒装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的背面对称设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端均贯穿粉碎箱(1)延伸设有转轴(3)，所述转轴(3)的表面均设有粉碎辊(4)，所述粉碎箱(1)的顶面中部贯穿设有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端设有控制箱(6)，所述控制箱(6)的内部贯穿设有与进料管(5)相匹配的连接管(7)，所述连接管(7)的内部固定设有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的一侧设有第一进料孔(10)，所述第一挡板(9)的底面转动设有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)表面开设有与第一进料孔(10)相匹配的第二进料孔(13)，所述第二挡板(12)贯穿连接管(7)延伸设有斜齿环(14)，所述控制箱(6)的一侧固定设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿控制箱(6)延伸设有与斜齿环(14)相匹配的伞齿轮(16)，所述粉碎箱(1)的底面设有制粒箱(18)，所述制粒箱(18)与粉碎箱(1)的连接处设有落料管(17)，所述制粒箱(18)通过落料管(17)与粉碎箱(1)固定连接，所述制粒箱(18)的内壁顶部固定设有制粒挡板(19)，所述制粒挡板(19)顶面阵列开设有多个制粒孔(21)，所述制粒箱(18)的一侧对称固定设有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端均贯穿制粒箱(18)延伸设有螺纹轴(23)，所述螺纹轴(23)的表面螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：潞城市瑞兆阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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