新型造粒塔制造技术

本实用新型专利技术属于造粒塔技术领域，尤其为新型造粒塔，包括底座，所述底座的顶部设置有处理塔，所述处理塔的顶部设置有进料板，所述进料板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二运输履带，所述处理塔的表面设置有水箱。在将原料与水融合时，粉碎后的原料将掉入到融合筒内部，通过抽水泵与第二运输管可将水箱内部的水输送到融合筒内部，通过第三电机可带动搅拌辊转动，从而通过搅拌辊对原料进行搅拌融合，在搅拌完毕后，可通过第四电机带动筒门进行展开，方便将搅拌完毕后的原料向下运输，在搅拌时，可通过第二自动伸缩杆带动挡板进行运动，通过漏水孔可将融合筒内部的水向下放出，通过挡板可对漏水孔进行封堵，方便进行使用。进行使用。进行使用。

【技术实现步骤摘要】
新型造粒塔


[0001]本技术属于造粒塔
，具体涉及一种新型造粒塔。

技术介绍

[0002]化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
[0003]在种植农作物时，往往需要对其添加化肥，而在生产化肥时，大多需要将成产好的化肥切割成粒状，方便对农作物施肥，因此需要一种造粒塔，而传统的造粒塔大多没有设置融合装置，无法将饲料原料与水进行融合。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型造粒塔，解决了传统的造粒塔大多没有设置融合装置，无法将饲料原料与水进行融合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型造粒塔，包括底座，所述底座的顶部设置有处理塔，所述处理塔的顶部设置有进料板，所述进料板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二运输履带，所述处理塔的表面设置有水箱，所述底座的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一运输履带，所述底座的内部设置有造粒装置，所述处理塔内部的顶端设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有融合装置，所述融合装置的底部设置有挤压装置，所述底座的内部设置有循环装置，所述底座的内部设置有集合筒，所述水箱的顶部通过抽水泵连接有第二运输管，所述处理塔的表面设置有第四电机，所述底座的一端设置有第二液压泵，所述处理塔的表面设置有第三电机，所述处理塔的表面设置有第一液压泵。
[0006]优选的，所述粉碎辊，所述粉碎辊的一端设置有转动皮带，所述处理塔的表面设置有第五电机，所述第五电机的输出端与粉碎辊连接。
[0007]优选的，所述融合筒，所述第三电机的输出端延伸至融合筒的内部连接有搅拌辊，所述第二运输管的一端延伸至融合筒的内部，所述第四电机的输出端通过转动轴连接有筒门，所述筒门的内部设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端连接有挡板，所述筒门的一端开设有漏水孔。
[0008]优选的，所述净化室，所述净化室的内部设置有接水管，所述接水管的另一端延伸至融合筒的底部，所述净化室的内部设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的底部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有过滤网，所述净化室的底部设置有第一运输管，所述第一运输管的一端延伸至水箱的内部。
[0009]优选的，所述挤压筒，所述第一液压泵的输出端延伸至挤压筒的内部连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有弧形板，所述挤压筒的底部设置有第一自动伸缩杆，所述第一
自动伸缩杆的一端连接有挡门。
[0010]优选的，所述造粒板，所述第二液压泵的输出端通过液压杆连接有推板，所述造粒板的表面开设有孔，所述造粒板的内部开设有槽，所述槽的内部设置有切割刀，所述底座的内部设置有气缸，所述气缸的输出端与切割刀连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在将原料与水融合时，粉碎后的原料将掉入到融合筒内部，通过抽水泵与第二运输管可将水箱内部的水输送到融合筒内部，通过第三电机可带动搅拌辊转动，从而通过搅拌辊对原料进行搅拌融合，在搅拌完毕后，可通过第四电机带动筒门进行展开，方便将搅拌完毕后的原料向下运输，在搅拌时，可通过第二自动伸缩杆带动挡板进行运动，通过漏水孔可将融合筒内部的水向下放出，通过挡板可对漏水孔进行封堵，方便进行使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第一种内部立体结构图；
[0016]图3为本技术的第二种内部立体结构图；
[0017]图4为本技术造粒板的立体结构图；
[0018]图5为本技术筒门的立体结构图；
[0019]图6为本技术净化室的剖视图；
[0020]图7为本技术搅拌辊的立体结构图。
[0021]图中：1底座；2第一电机；3第一运输履带；4净化室；5第一运输管；6第二运输管；7处理塔；8进料板；9第二运输履带；10第二电机；11第三电机；12水箱；13第四电机；14第一液压泵；15第二液压泵；16第五电机；17粉碎辊；18转动皮带；19第一自动伸缩杆；20集合筒；21融合筒；22挤压筒；23造粒板；24推板；25接水管；26挡门；27切割刀；28气缸；29挡板；30第二自动伸缩杆；31漏水孔；32活性炭过滤层；33过滤板；34过滤网；35搅拌辊；36筒门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：新型造粒塔，包括底座1，底座1的顶部设置有处理塔7，处理塔7的顶部设置有进料板8，进料板8的一端设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有第二运输履带9，处理塔7的表面设置有水箱12，底座1的一端设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一运输履带3，底座1的内部设置有造粒装置，处理塔7内部的顶端设置有粉碎装置，粉碎装置的底部设置有融合装置，融合装置的底部设置有挤压装置，底座1的内部设置有循环装置，底座1的内部设置有集合筒20，水箱12的顶部通过抽水泵连接有第二运输管6，处理塔7的表面设置有第四电机13，底座1的一端设置有第二液
压泵15，处理塔7的表面设置有第三电机11，处理塔7的表面设置有第一液压泵14，在使用时，通过第二电机10可带动第二转动履带9转动，通过第二转动履带9可将原料运输本装置内部，方便进行造粒，通过第一电机2可带动第一运输履带3转动，通过第一履带3可将造粒完毕后的产品向外运输。
[0024]具体的，粉碎装置包括粉碎辊17，粉碎辊17的一端设置有转动皮带18，处理塔7的表面设置有第五电机16，第五电机16的输出端与粉碎辊17连接，在原料运输到本装置内部时，第五电机16可带动粉碎辊17转动，通过粉碎辊17可对原料进行粉碎，方便后续造粒，通过转动皮带18可使一个电机同时带动多个粉碎辊17转动。
[0025]具体的，融合装置包括融合筒21，第三电机11的输出端延伸至融合筒21的内部连接有搅拌辊35，第二运输管6的一端延伸至融合筒21的内部，第四电机13的输出端通过转动轴连接有筒门36，筒门36的内部设置有第二自动伸缩杆30，第二自动伸缩杆30的一端连接有挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型造粒塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有处理塔（7），所述处理塔（7）的顶部设置有进料板（8），所述进料板（8）的一端设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有第二运输履带（9），所述处理塔（7）的表面设置有水箱（12），所述底座（1）的一端设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接有第一运输履带（3），所述底座（1）的内部设置有造粒装置，所述处理塔（7）内部的顶端设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有融合装置，所述融合装置的底部设置有挤压装置，所述底座（1）的内部设置有循环装置，所述底座（1）的内部设置有集合筒（20），所述水箱（12）的顶部通过抽水泵连接有第二运输管（6），所述处理塔（7）的表面设置有第四电机（13），所述底座（1）的一端设置有第二液压泵（15），所述处理塔（7）的表面设置有第三电机（11），所述处理塔（7）的表面设置有第一液压泵（14）。2.根据权利要求1所述的新型造粒塔，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎辊（17），所述粉碎辊（17）的一端设置有转动皮带（18），所述处理塔（7）的表面设置有第五电机（16），所述第五电机（16）的输出端与粉碎辊（17）连接。3.根据权利要求1所述的新型造粒塔，其特征在于：所述融合装置包括融合筒（21），所述第三电机（11）的输出端延伸至融合筒（21）的内部连接有搅拌辊（35），所述第二运输管（6）的一端延伸至融合筒（21）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆社，刘显，刘明来，
申请(专利权)人：西峡县耀辉冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：