一种高效混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效混合制粒机，其中固定板上端的左侧设有混合搅拌罐，下端的两侧设置有支撑竖板，支撑竖板下端的内侧设有凹槽，放置板位于两个支撑竖板之间，并通过其两侧与卡块与凹槽连接，且卡块的上表面以及下表面均与凹槽的内槽壁之间设有减震件；混合搅拌罐包括罐体、搅拌件和密封盖，密封盖可拆卸的设于罐体上端的开口处，搅拌件位于罐体的内底面，并通过其下端的转轴与罐体底面转动连接，且转轴下端位于固定板的下方并连有花键轴，花键轴外部套设有花键套管，花键套管下端与搅拌电机同心连接；切割电机的输出端连有切割轴，且切割轴位于罐体内部的一端的外表面设有多个切割片；本实用新型专利技术具有结构合理且使用效果好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合制粒机


[0001]本技术属于药品制粒设备领域，具体涉及一种高效混合制粒机。

技术介绍

[0002]目前，高效混合制粒机是能够快速有效地搅拌混合干药粉，并继而生产出均质的湿粉粒，具有高效、快速、均质的优点，同时，亦使混合和制粒一步完成，相比于原来的搅拌加摇摆式的制粒方式，其工作效率具有显著的提升，广泛适用于制药、食品、化工等行业；然而，现有的混合制粒机在使用时，特别是搅拌电机工作的过程中，不可避免的会发生震动，从而带动混合制粒机整体的震动，进而影响混合制粒机的使用效果以及结构的稳定性；并且，现有的混合制粒机大都在出料管内设置有封堵块，使用时通过调节封堵块在出料管内的位置，从而实现罐体、出料管和导料管之间相互连通的开启和关闭，但是，封堵块在进行位置调节时，操作比较麻烦，严重影响了成品颗粒在由罐体内部排出时的效率；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且使用效果好很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且使用效果好的高效混合制粒机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高效混合制粒机，包括机架、混合搅拌罐、搅拌电机和控制器，所述机架包括固定板、放置板和支撑竖板，所述支撑竖板有两个，分别对称设置于固定板下表面的两侧，且支撑竖板上端与固定板的下表面垂直固定连接，下端的内侧设置有凹槽，所述放置板位于两个支撑竖板之间，并与固定板呈平行状设置，且两侧均设置有与凹槽结构相配合的卡块，所述卡块一端与放置板的侧面固定连接，另一端位于凹槽内，且卡块的上表面与凹槽的内槽壁之间以及卡块的下表面与凹槽的内槽壁之间均固定设置有减震件；所述混合搅拌罐位于固定板上表面的左侧，其包括罐体、搅拌件和密封盖，所述密封盖位于罐体上端的开口处，并通过限位螺丝与罐体可拆卸连接，所述搅拌件位于罐体内底面的中间位置，其下表面的中心处设置有转轴，所述转轴与罐体底面和固定板均转动连接，且转轴的下端依次经罐体底面和固定板并固定连接有花键轴，所述花键轴的外部滑动套设有花键套管，且花键套管的下端通过减速器与固定设置于放置板上表面的搅拌电机同心连接；所述固定板上表面的右侧固定设置有支座，所述支座上表面的左侧固定设置有切割电机，右侧设置有支杆，并通过支杆与控制器固定连接，所述切割电机的输出端通过减速器连接有切割轴，且切割轴位于罐体内部的一端的外表面均匀固定套设有多个切割片；所述罐体远离支座的一侧的下端设置有出料管，所述出料管一端与罐体相互连通，另一端通过固定螺丝可拆卸连接有盖板，下方垂直固定连通有导料管，所述盖板的中心处横向设置有气缸，且气缸的伸缩端位于出料管内，并固定设置有柱状的封堵块。
[0005]所述密封盖的下表面固定设置有环形的密封垫。
[0006]所述转轴位于罐体内部的一端的外表面固定套设有防渗块。
[0007]所述出料管与罐体连接端的内表面固定设置有挡环，所述封堵块一端与气缸固定连接，另一端为半圆形结构。
[0008]所述封堵块的外表面固定设置有橡胶垫，并通过橡胶垫与出料管的内壁紧密接触。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在搅拌电机与转轴之间设置花键轴和花键套管，可在使用时，利用花键轴和花键套管的相互配合实现搅拌电机与转轴之间的连接，从而使搅拌电机在转动的同时带动转轴以及搅拌件的转动，进而实现对罐体内部药品粉末的混合搅拌，同时，利用花键轴和花键套管的上下滑动连接，配合凹槽、放置板、卡块和减震件的设置，可有效的实现对搅拌电机的减震，从而降低搅拌电机在工作工程中的震动对混合制粒机整体的影响；本技术通过在盖板的中心处横向设置气缸，且气缸的伸缩端位于出料管内，并固定连接有柱状的封堵块，采用此结构，可通过气缸的伸缩性，带动封堵块在出料管内水平左右位移，从而实现对出料管和罐体连接处封堵的开启以及关闭，增加了其操作的便捷性；总的，本技术具有结构合理且使用效果好的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术正视图的剖视图。
[0011]图2是本技术中出料管与罐体连接的正视图的剖视图。
[0012]图3是本技术中搅拌电机、花键套管、花键轴和转轴连接的正视图的剖视图。
[0013]图中：1、机架
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11、固定板
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12、放置板
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13、支撑竖板
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14、凹槽
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15、卡块
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16、减震件
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2、混合搅拌罐
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21、罐体
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22、搅拌件
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23、密封盖
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24、转轴
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25、花键轴
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26、花键套管
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27、出料管
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271、挡环
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28、导料管
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29、防渗块
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3、搅拌电机
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4、控制器
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5、支座
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6、切割电机
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61、切割轴
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62、切割片
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7、支杆
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8、盖板
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81、气缸
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82、封堵块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例：如图1、图2、图3所示，一种高效混合制粒机，包括机架1、混合搅拌罐2、搅拌电机3和控制器4，所述机架1包括固定板11、放置板12和支撑竖板13，所述支撑竖板13有两个，分别对称设置于固定板11下表面的两侧，且支撑竖板13上端与固定板11的下表面垂直固定连接，下端的内侧设置有凹槽14，所述放置板12位于两个支撑竖板13之间，并与固定板11呈平行状设置，且两侧均设置有与凹槽14结构相配合的卡块15，所述卡块15一端与放置板12的侧面固定连接，另一端位于凹槽14内，且卡块15的上表面与凹槽14的内槽壁之间以及卡块15的下表面与凹槽14的内槽壁之间均固定设置有减震件16；所述混合搅拌罐2位于固定板11上表面的左侧，其包括罐体21、搅拌件22和密封盖23，所述密封盖23位于罐体21上端的开口处，并通过限位螺丝与罐体21可拆卸连接，且密封盖23的下表面固定设置有环形的密封垫，利用密封垫可增加密封盖23与罐体21之间连接的紧密性；所述搅拌件22位于罐体21内底面的中间位置，其下表面的中心处设置有转轴24，所述转轴24与罐体21底面和固定板11均转动连接，且转轴24的下端依次经罐体21底面和固定板11并固定连接有花键轴25，所述花键轴25的外部滑动套设有花键套管26，且花键套管26的下端通过减速器与固定设置于放置板12上表面的搅拌电机3同心连接；所述固定板11上表面的右侧固定设置有支
座5，所述支座5上表面的左侧固定设置有切割电机6，右侧设置有支杆7，并通过支杆7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混合制粒机，包括机架、混合搅拌罐、搅拌电机和控制器，其特征在于：所述机架包括固定板、放置板和支撑竖板，所述支撑竖板有两个，分别对称设置于固定板下表面的两侧，且支撑竖板上端与固定板的下表面垂直固定连接，下端的内侧设置有凹槽，所述放置板位于两个支撑竖板之间，并与固定板呈平行状设置，且两侧均设置有与凹槽结构相配合的卡块，所述卡块一端与放置板的侧面固定连接，另一端位于凹槽内，且卡块的上表面与凹槽的内槽壁之间以及卡块的下表面与凹槽的内槽壁之间均固定设置有减震件；所述混合搅拌罐位于固定板上表面的左侧，其包括罐体、搅拌件和密封盖，所述密封盖位于罐体上端的开口处，并通过限位螺丝与罐体可拆卸连接，所述搅拌件位于罐体内底面的中间位置，其下表面的中心处设置有转轴，所述转轴与罐体底面和固定板均转动连接，且转轴的下端依次经罐体底面和固定板并固定连接有花键轴，所述花键轴的外部滑动套设有花键套管，且花键套管的下端通过减速器与固定设置于放置板上表面的搅拌电机同心连接；所述固定板上表面的右侧固定设置有支座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于占洋，郭培，蚩晓娜，徐安娜，马静静，黄春阳，刘亚杰，娄见通，
申请(专利权)人：许昌恒生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：