一种节能型催化剂载体成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型催化剂载体成型设备，包括挤条机、传送带、板架以及收集箱；板架上依次设有导向辊、干燥装置以及切段机构；干燥装置包括供传送带穿过的壳体，壳体内侧上部设有温度传感器、湿度传感器以及红外线发热管，壳体内侧底部设有分气管，分气管上设有出气孔，壳体顶部设有排气口，排气口处设有排风机，壳体顶部还设有换热箱，换热箱上贯穿设有螺旋管，螺旋管进气端通过管道连接至排气口，换热箱上还设有进风口、排风口，排风口处设有延伸至分气管的排气管。本实用新型专利技术结构设计简单、巧妙，能够在节能的前提下高效对物料条进行切段处理，并且具有防止物料流失的优势。并且具有防止物料流失的优势。并且具有防止物料流失的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型催化剂载体成型设备


[0001]本技术属于化工领域中催化剂生产设备
，具体涉及一种节能型催化剂载体成型设备。

技术介绍

[0002]目前，催化剂载体的成型过程通常采用转动的方式，但是转动的方式容易造成催化剂载体之间的相互碰撞而自然断裂成型；或者在催化剂载体挤出时直接采用刀片或者钢丝对催化剂载体进行切粒，由于物料状况的不同，使得切粒后的催化剂载体的外形尺寸和规整度不理想，造成产品的合格率偏低。例如，采用湿法切粒（即物料未干燥前直接切粒）时，当物料发粘或者出料速度不一致时，会导致切粒长度不一致，受物料状况影响较大；采用干法切粒（即切粒之前将物料完全干燥）时，由于物料粉化严重并且出料速度不一致，导致催化剂载体的外形尺寸和规整度不一致，同时还会带来严重的粉尘问题和物料损失。
[0003]因此，需要一种切粒形状规整、物料损耗小，并且粉尘较少的生产催化剂载体的成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型催化剂载体成型设备，具体方案如下：
[0005]一种节能型催化剂载体成型设备，包括挤条机、传送带、板架以及收集箱，所述挤条机设置在所述传送带的传送始端上方，所述收集箱设置在传送带的传送末端下方，传送带转动时绕过所述板架上方；所述板架上依次设有针对物料条的导向辊、干燥装置以及切段机构；所述干燥装置包括供传送带穿过的壳体，所述壳体内侧上部设有温度传感器、湿度传感器以及红外线发热管，壳体内侧底部设有分气管，所述分气管上设有多个出气孔，壳体顶部设有排气口，所述排气口处设有排风机，壳体顶部还设有换热箱，所述换热箱上贯穿设有螺旋管，所述螺旋管的进气端通过管道连接至所述排气口，换热箱上还设有进风口、排风口，所述进风口处设有引风机，所述排风口处设有延伸至所述分气管的排气管。
[0006]基于上述，所述切段机构包括安装架，所述安装架上设有气缸，所述气缸的伸缩端设有顶板，所述顶板的下方设有底板，底板的下侧等间距设有多片刀片，所述刀片之间相互平行。
[0007]基于上述，所述板架上位于传送带的下方设有与所述刀片对应的垫板。
[0008]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0009]1、本技术中，干燥装置的结构设计可以在节能的前提下高效对物料条进行除湿，使得物料条处于合适的物理状态，便于对其进行切段处理，从而提高催化剂载体的成型质量，同时也可以防止物料损失。
[0010]2、本技术中，切段机构的结构设计可以高效对物料条进行切段处理，并且在
切段的时候对切段机构本身具有缓冲保护的作用。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术中切段机构的结构示意图。
[0013]图中：1.挤条机；2.传送带；3.板架；4.干燥装置；4
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1.壳体；4
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2.红外线发热管；4
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3.温度传感器；4
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4.湿度传感器；4
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5.排气口；4
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6.分气管；4
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7.换热箱；4
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8.螺旋管；4
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9.进风口；4
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10.排气管；5.切段机构；5
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1.安装架；5
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2.气缸；5
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3.顶板；5
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4.弹性支撑腿；5
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5.底板；5
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8.刀片；6.收集箱；7.导向辊；8.垫板。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供一种节能型催化剂载体成型设备，包括挤条机1、传送带2、板架3以及收集箱6，所述挤条机1设置在所述传送带2的传送始端上方，所述收集箱6设置在传送带2的传送末端下方，传送带2转动时绕过所述板架3上方；所述板架3上依次设有针对物料条的导向辊7、干燥装置4以及切段机构5。
[0016]所述干燥装置4用来对物料条进行除湿处理，使其保持合理的物理状态，包括供传送带2穿过的壳体4
‑
1，所述壳体4
‑
1内侧上部设有温度传感器4
‑
3、湿度传感器4
‑
4以及红外线发热管4
‑
2，壳体4
‑
1内侧底部设有分气管4
‑
6，所述分气管4
‑
6上设有多个出气孔，壳体4
‑
1顶部设有排气口4
‑
5，所述排气口4
‑
5处设有排风机，壳体4
‑
1顶部还设有换热箱4
‑
7，所述换热箱4
‑
7上贯穿设有螺旋管4
‑
8，所述螺旋管4
‑
8的进气端通过管道连接至所述排气口4
‑
5，换热箱4
‑
7上还设有进风口4
‑
9、排风口，所述进风口4
‑
9处设有引风机，所述排风口处设有延伸至所述分气管4
‑
6的排气管4
‑
10。
[0017]所述切段机构5包括安装架5
‑
1，所述安装架5
‑
1上设有气缸5
‑
2，所述气缸5
‑
2的伸缩端设有顶板5
‑
3，所述顶板5
‑
3的下方设有底板5
‑
5，底板5
‑
5的下侧等间距设有多片刀片5
‑
8，所述刀片5
‑
8之间相互平行。
[0018]为保证对物料条的切段效率，上述板架3上位于传送带2的下方设有与所述刀片5
‑
8对应的垫板8。
[0019]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型催化剂载体成型设备，其特征在于：包括挤条机（1）、传送带（2）、板架（3）以及收集箱（6），所述挤条机（1）设置在所述传送带（2）的传送始端上方，所述收集箱（6）设置在传送带（2）的传送末端下方，传送带（2）转动时绕过所述板架（3）上方；所述板架（3）上依次设有针对物料条的导向辊（7）、干燥装置（4）以及切段机构（5）；所述干燥装置（4）包括供传送带（2）穿过的壳体（4
‑
1），所述壳体（4
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1）内侧上部设有温度传感器（4
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3）、湿度传感器（4
‑
4）以及红外线发热管（4
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2），壳体（4
‑
1）内侧底部设有分气管（4
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6），所述分气管（4
‑
6）上设有多个出气孔，壳体（4
‑
1）顶部设有排气口（4
‑
5），所述排气口（4
‑
5）处设有排风机，壳体（4
‑
1）顶部还设有换热箱（4
‑
7），所述换热箱（4
‑
7）上贯穿设有螺旋管（4
‑
8），所述螺旋管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仰臣，刘恩普，李义军，
申请(专利权)人：濮阳龙德洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：