一种混合油制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混合油制备系统，包括反应釜，反应釜为圆柱状，且反应釜的轴线水平设置；反应釜的一端面设有进料口，进料口连接有混合进料管，混合进料管的另一端连接植物油入料管；混合进料管的侧壁上连接有用于输入香辛料粉的螺旋输送装置；反应釜底部还分别开设有排渣口和出油口；其中，反应釜用于将输入到其内部的香辛料粉和植物油进行搅拌和加热；本实用新型专利技术实施例通过将香辛料粉和植物油在反应釜中进行加热和混合，可以使得加热后的植物油将香辛料粉煮熟，进而在植物油中融入香辛料粉的熟料香味，使得混合后的植物油口感更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种混合油制备系统


[0001]本技术属于植物油加工设备
，尤其涉及一种混合油制备系统。

技术介绍

[0002]植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。
[0003]但是，由于植物特性不同，不同的植物油的味道也会有所不同，单一的植物油通常难以满足不同的口味需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种混合油制备系统，可以为植物油添加额外的口感，以满足不同口味的需求。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种混合油制备系统，包括反应釜，反应釜为圆柱状，且反应釜的轴线水平设置；
[0006]反应釜的一端面设有进料口，进料口连接有混合进料管，混合进料管的另一端连接植物油入料管；混合进料管的侧壁上连接有用于输入香辛料粉的螺旋输送装置；
[0007]反应釜底部还分别开设有排渣口和出油口；其中，反应釜用于将输入到其内部的香辛料粉和植物油进行搅拌和加热。
[0008]进一步地，反应釜的侧壁由外至内依次包括外壁、隔热腔和内壁，且隔热腔环绕设置有加热管，加热管环绕内壁设置，且与内壁贴合。
[0009]进一步地，外壁与内壁之间设置有支撑块。
[0010]进一步地，反应釜具有沿其轴线设置的旋转主轴，位于反应釜内腔中的旋转主轴的外周上设置有叶片，叶片用于在旋转主轴的带动下转动，进而使反应釜内腔中的香辛料粉和植物油混合均匀。
[0011]进一步地，旋转主轴位于反应釜外部的一个端部设置有从动链轮，从动链轮通过链条连接电机的主动链轮。
[0012]进一步地，反应釜还连通有麻油输料管，麻油输料管的另一端连通麻油罐。
[0013]进一步地，出油口连接有油水分离器。
[0014]进一步地，排渣口连接有螺旋排渣装置。
[0015]进一步地，排渣口位于反应釜的侧面底端，且出油口的高度高于排渣口的高度。
[0016]本技术的有益效果是：本技术实施例通过将香辛料粉和植物油在反应釜中进行加热和混合，可以使得加热后的植物油将香辛料粉煮熟，进而在植物油中融入香辛料粉的熟料香味，使得混合后的植物油口感更佳。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一种混合油制备系统的结构示意图；
[0018]图2为本实施例中反应釜的结构示意图。
[0019]其中：10.反应釜；11.旋转主轴；12.从动链轮；13.叶片；14.支撑块；15.外壁；16.加热管；17.内壁；18.隔热腔；20.植物油入料管；30.螺旋输送装置；31.香辛料粉入口；40.麻油罐；50.麻油输料管；60.电机；70.油水分离器；80.螺旋排渣装置；90.链条。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]本技术公开了一种混合油制备系统，如图1所示，包括反应釜10，反应釜10为圆柱状，且反应釜10的轴线水平设置；反应釜10的一端面设有进料口，进料口连接有混合进料管，混合进料管的另一端连接植物油入料管20；混合进料管的侧壁上连接有用于输入香辛料粉的螺旋输送装置30；反应釜10底部还分别开设有排渣口和出油口；其中，反应釜10用于将输入到其内部的香辛料粉和植物油进行搅拌和加热。
[0022]本技术实施例通过将香辛料粉和植物油在反应釜中进行加热和混合，可以使得加热后的植物油将香辛料粉煮熟，进而在植物油中融入香辛料粉的熟料香味，使得混合后的植物油口感更佳。
[0023]由于反应釜10为圆柱状，所以将其水平放置，相对于竖直放置，更佳能够保证混合均匀性。螺旋输送装置30的上部具有一个香辛料粉入口31，通过该香辛料粉入口31加入香辛料粉后，在螺旋输送机构的作用下，香辛料粉会匀速的加入到混合进料管中，而且，当香辛料粉加入时，植物油同时从植物油入料管20中加入，香辛料粉在植物油的冲击下会混入其内，同时进入到反应釜10的内腔中。
[0024]在本实施例中，反应釜10的侧壁由外至内依次包括外壁15、隔热腔18和内壁17，且隔热腔18环绕设置有加热管16，加热管16环绕内壁17设置，且与内壁17贴合。通过加热管16可以采用电加热的方式为内壁17加热，再通过热传递使反应釜10内部的植物油升温，升温后可以将香辛料粉烫熟，进而香辛料粉的熟香味会融入到植物油中。该手段类似于在炒菜过程中先加入油，再烧锅，等锅内的油到升温一定的温度后，加入粒状花椒，之后再加入菜进行炒制，这样在做好的菜里面会有花椒的椒香味道。而且，通过设置隔热腔18，可以避免加热管16产生的热量外散，达到热量充分利用的效果。
[0025]更为具体的，通常外壁15与内壁17之间会在端部进行连接，但是中部大面积的中空不利于设备的稳固性，所以在二者之间设置有支撑块14，将二者进行支撑固定。
[0026]在本技术的一个实施例中，反应釜10具有沿其轴线设置的旋转主轴11，位于反应釜10内腔中的旋转主轴11的外周上设置有叶片13，叶片13用于在旋转主轴11的带动下转动，进而使反应釜10内腔中的香辛料粉和植物油混合均匀。旋转主轴11可以通过轴承等方式固定在反应釜10的两端部，做好密封，防止漏油。
[0027]本实施例中，旋转主轴11位于反应釜10外部的一个端部设置有从动链轮12，从动链轮12通过链条90连接电机60的主动链轮。通过如此设置，可以将电机60与反应釜10安装到同一支架上，节省空间。
[0028]在本实施例中，反应釜10还连通有麻油输料管50，麻油输料管50的另一端连通麻油罐40。通过麻油输料管50可以根据产品的实际需要，向植物油中加入麻油，进一步提升混合油的口感。
[0029]另外，出油口连接有油水分离器70，通过油水分离器70，可以将植物油中混有的少量水分进行分离，提升混合油的纯度，进一步提升口感。而且，为了防止排渣时，渣料中掺有混合油，排渣口连接有螺旋排渣装置80，可以将渣料中的混合油进一步充分回收，进而降低生产成本。
[0030]由于渣料一般是位于反应釜10的最底部，为了防止排油时油内混油渣料，提升混合油的纯度，排渣口位于反应釜10的侧面底端，且出油口的高度高于排渣口的高度。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合油制备系统，其特征在于，包括反应釜(10)，所述反应釜(10)为圆柱状，且所述反应釜(10)的轴线水平设置；所述反应釜(10)的一端面设有进料口，所述进料口连接有混合进料管，所述混合进料管的另一端连接植物油入料管(20)；所述混合进料管的侧壁上连接有用于输入香辛料粉的螺旋输送装置(30)；所述反应釜(10)底部还分别开设有排渣口和出油口；其中，所述反应釜(10)用于将输入到其内部的香辛料粉和植物油进行搅拌和加热。2.如权利要求1所述的一种混合油制备系统，其特征在于，所述反应釜(10)的侧壁由外至内依次包括外壁(15)、隔热腔(18)和内壁(17)，且所述隔热腔(18)环绕设置有加热管(16)，所述加热管(16)环绕所述内壁(17)设置，且与所述内壁(17)贴合。3.如权利要求2所述的一种混合油制备系统，其特征在于，所述外壁(15)与内壁(17)之间设置有支撑块(14)。4.如权利要求2或3所述的一种混合油制备系统，其特征在于，所述反应釜(10)具有沿其轴线设置的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自强，陈双亭，张建国，
申请(专利权)人：韩城市宏达花椒香料有限公司，
类型：新型
国别省市：