一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组，包括支架，在支架顶部、且沿支架横梁的走向间隔安装有若干个过滤罐，若干相邻的过滤罐通过负压管相连通；每个过滤罐内均安装有滤芯；每个过滤罐的底部均通过下料管连接至回收料管；第一个过滤罐的进口通过负压管连接至香辛料破碎系统的气体收集口，最后一个过滤罐的出口通过负压管连通至负压产生装置；本实用新型专利技术通过负压管将多个过滤罐连通为一体，形成过滤罐组，将该过滤罐组分别连接香辛料破碎系统和负压产生装置，可以最大限度地过滤香辛料破碎系统中产生的含有香辛料精油的气体，滤出其中的香辛料精油，进而降低生产成本，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组


[0001]本技术属于香辛料破碎
，尤其涉及一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组。

技术介绍

[0002]在香辛料精油的提取过程中，需要先将香辛料粉碎后，再进行萃取。在香辛料粉碎过程中，会外溢香辛料的刺激气味，这些香辛料气体中含有部分香辛料精油，如果不采取措施回收，将会导致原料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组，以解决香辛料破碎过程中气体原料浪费的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组，包括支架，在支架顶部、且沿支架横梁的走向间隔安装有若干个过滤罐，若干相邻的过滤罐通过负压管相连通；
[0005]每个过滤罐内均安装有滤芯，滤芯用于当香辛料气体通过过滤罐时，吸收香辛料气体中的香辛料精油，并使香辛料精油滴落至过滤罐的底部；
[0006]每个过滤罐的底部均通过下料管连接至回收料管；
[0007]第一个过滤罐的进口通过负压管连接至香辛料破碎系统的气体收集口，最后一个过滤罐的出口通过负压管连通至负压产生装置。
[0008]进一步地，两个横梁之间设置有纵梁，相邻的两个纵梁与两个横梁共同形成过滤罐的安装基座。
[0009]进一步地，每个过滤罐的底部均为漏斗状，漏斗状底部连接下料管。
[0010]进一步地，下料管和回收料管之间通过中间管连接。
[0011]进一步地，中间管还连接有返料管，返料管的另一端连接至过滤罐顶部的返回进料口，返料管上安装有管道泵。
[0012]进一步地，每个过滤罐的外侧壁上均设置有支架，支架用于支撑返料管。
[0013]进一步地，中间管和回收料管上均安装有阀门。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过负压管将多个过滤罐连通为一体，形成过滤罐组，将该过滤罐组分别连接香辛料破碎系统和负压产生装置，可以最大限度地过滤香辛料破碎系统中产生的含有香辛料精油的气体，滤出其中的香辛料精油，进而降低生产成本，避免浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组的结构示意图。
[0016]其中：1.过滤罐；2.支架；3.纵梁；4.下料管；5.滤芯；6.中间管；7.返料管； 8.负压
管；9.回收料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]本技术公开了一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组，如图1所示，包括支架2，在支架2顶部、且沿支架2横梁的走向间隔安装有若干个过滤罐1，若干相邻的过滤罐1通过负压管8相连通；每个过滤罐1内均安装有滤芯5，滤芯 5用于当香辛料气体通过过滤罐1时，吸收香辛料气体中的香辛料精油，并使香辛料精油滴落至过滤罐1的底部；每个过滤罐1的底部均通过下料管4连接至回收料管9；第一个过滤罐1的进口通过负压管8连接至香辛料破碎系统的气体收集口，最后一个过滤罐1的出口通过负压管8连通至负压产生装置。
[0019]本技术通过负压管将多个过滤罐连通为一体，形成过滤罐组，将该过滤罐组分别连接香辛料破碎系统和负压产生装置，可以最大限度地过滤香辛料破碎系统中产生的含有香辛料精油的气体，滤出其中的香辛料精油，进而降低生产成本，避免浪费。
[0020]在本实施例中，支架2由多根横梁和多根立柱构成，如图1所示，包括平行设置的两根上横梁以及下横梁，在上横梁和下横梁之间通过立柱和纵梁连接，通过采用该种框架结构，一方面可以在上横梁之间形成过滤罐1的安装基座，另一方面，在上横梁和下横梁之间也为配套设备的安装提供空间，如管道泵、开关阀门等。
[0021]通过负压管8将多个过滤罐1首尾连接，形成串联的罐组，增加了过滤次数，提升了过滤效果，而且，在香辛料气体流通罐组的过程中相邻的过滤罐的进口分别位于顶部和底部，这就造成了气体流通路径为S形，进而使得香辛料气体进入相邻过滤罐1时，通过滤芯5的方向不同，提升滤芯5的利用率，也可以提升过滤效果。
[0022]另外，在每个过滤罐1的下部设有下料管4，下料管4为竖直设置，再连接基本稍微向下倾斜的回收料管9，可以在放出回收料时，减缓液体回收料的流动冲力，利于收集。
[0023]在本实施例中，两个横梁之间设置有纵梁3，相邻的两个纵梁3与两个横梁共同形成过滤罐1的安装基座。通过该安装基座，可以提升过滤罐1的安装稳固性。
[0024]由于回收料均为香辛料精油，为液体，所以，每个过滤罐1的底部均为漏斗状，漏斗状底部连接下料管4。通过该漏斗状底部可以在收集回收料时，减少过滤罐1内的残留。
[0025]更为具体的，为了方便管路的控制，下料管4和回收料管9之间通过中间管 6连接。中间管6还连接有返料管7，返料管7的另一端连接至过滤罐1顶部的返回进料口，返料管7上安装有管道泵。通过增加中间管6，可以再加装一套管路，即返料管7，通过返料管7可以把回收料抽到过滤罐1的底部进料口，再将收集到的香辛料精油通过滤芯5再次进行过滤，滤除其中的渣子或其他杂物，使得回收料更加纯净，纯度更高。
[0026]而且，为了实现返料管7的固定，每个过滤罐1的外侧壁上均设置有支架，支架用于支撑返料管7。
[0027]在本实施例中，为了方便控制，中间管6和回收料管9上均安装有阀门。当需要把回收料进行二次过滤时，关闭回收料管9上的阀门，打开中间管6上的阀门，回收料即可在管道泵的带动下重新流通到过滤罐1顶部，进行再次过滤。当需要收集回收料时，打开中间管6和回收料管9上的阀门，由于回收料管9的高度低于返料管7，所以，回收料会在重力作用下从回收料管9中流出，达到收集目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组，其特征在于，包括支架(2)，在所述支架(2)顶部、且沿所述支架(2)横梁的走向间隔安装有若干个过滤罐(1)，若干相邻的所述过滤罐(1)通过负压管(8)相连通；每个所述过滤罐(1)内均安装有滤芯(5)，所述滤芯(5)用于当香辛料气体通过所述过滤罐(1)时，吸收香辛料气体中的香辛料精油，并使所述香辛料精油滴落至所述过滤罐(1)的底部；每个所述过滤罐(1)的底部均通过下料管(4)连接至回收料管(9)；第一个所述过滤罐(1)的进口通过所述负压管(8)连接至香辛料破碎系统的气体收集口，最后一个所述过滤罐(1)的出口通过所述负压管(8)连通至负压产生装置。2.如权利要求1所述的一种香辛料粉碎工艺中使用的回收罐组，其特征在于，两个所述横梁之间设置有纵梁(3)，相邻的两个所述纵梁(3)与两个所述横梁共同形成所述过滤罐(1)的安装基座。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自强，陈双亭，李荣，张建国，
申请(专利权)人：韩城市宏达花椒香料有限公司，
类型：新型
国别省市：