一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法技术

本发明专利技术公开了一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，包括以下步骤：S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油。本发明专利技术有益效果是：通过把鱼油倒入氢化处理反应箱内进行氢化处理，以及通过氮处理反应箱进行氮处理，保护鱼油14

【技术实现步骤摘要】
一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法


[0001]本专利技术涉及鱼油
，特别涉及一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法。

技术介绍

[0002]深海鱼油富含具有重要生理活性的高不饱和脂肪酸，与其他植物油有很大的差异。其中富含防血栓的EPA和被称为脑黄金的DHA。而正是由于富含高不饱和脂肪酸，经过精炼的深海鱼油容易氧化产生腥味。生产一种无腥味的深海鱼油目前还缺乏较好的手段，传统制作技术有些比较简单，直接榨取过滤，蒸煮法，溶剂法萃取，现有技术大多为乙酯化后再精炼，得到较高的EPA和DHA，也有采用部分氢化的方式提炼，由于鱼油多用于食品，目前的技术多用于得到含量更高的DHA，由于鱼油本身的鱼腥味，深棕颜色，沉淀，容易氧化变味的问题，比较难在护肤品中添加，而且护肤品中使用鱼油的目的并不是单一的DHA和EPA这两个成分，所以令其他成分得以在护肤品中使用才是最重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，可以有效解决
技术介绍
中由于鱼油多用于食品，目前的技术多用于得到含量更高的DHA，由于鱼油本身的鱼腥味，深棕颜色，沉淀，容易氧化变味的问题，比较难在护肤品中添加，而且护肤品中使用鱼油的目的并不是单一的DHA和EPA这两个成分，所以令其他成分得以在护肤品中使用才是最重要的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，包括以下步骤：
[0006]S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油；
[0007]S2、加热加氢处理，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳；
[0008]S3、加氮处理，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸；
[0009]S4、循环处理，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次；
[0010]S5、干燥脱水脱色，S4处理结束后，对鱼油进行脱水处理，进而把鱼油倒入脱色箱，往脱色箱内加入色素吸附剂，并对鱼油进行搅拌，使得色素吸附剂与鱼油充分反应，进而通
过设置过滤薄膜，对鱼油进行过滤，将鱼油内部的色素吸附脱离，达到对精炼鱼油进行脱色的目的。
[0011]优选的，所述步骤S1中吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液。
[0012]优选的，所述步骤S1中脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌处理中温度为80～90摄氏度，处理时间为10～20分钟，脱胶处理中加热温度为40～50摄氏度，时间为70～90分钟。
[0013]优选的，所述步骤S2中加热温度为280摄氏度，搅拌速率为150转每分钟。
[0014]优选的，所述步骤S3中加热采用水浴加热，且加热温度为90～100摄氏度。
[0015]优选的，所述步骤S5中脱色搅拌速率为120转每分钟。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过把鱼油倒入氢化处理反应箱内进行氢化处理，以及通过氮处理反应箱进行氮处理，保护鱼油14
‑
18碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸，氢化结合氮化，使精炼过程可以稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法的流程示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]实施例1
[0020]一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，包括以下步骤：
[0021]S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油；
[0022]S2、加热加氢处理，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳；
[0023]S3、加氮处理，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸；
[0024]S4、循环处理，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次；
[0025]S5、干燥脱水脱色，S4处理结束后，对鱼油进行脱水处理，进而把鱼油倒入脱色箱，往脱色箱内加入色素吸附剂，并对鱼油进行搅拌，使得色素吸附剂与鱼油充分反应，进而通过设置过滤薄膜，对鱼油进行过滤，将鱼油内部的色素吸附脱离，达到对精炼鱼油进行脱色的目的。
[0026]在本实施例中，所述步骤S1中吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液。
[0027]在本实施例中，所述步骤S1中脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌处理中温度为80～90摄氏度，处理时间为10～20分钟，脱胶处理中加热温度为40～50摄氏度，时间为70～90分钟。
[0028]在本实施例中，所述步骤S2中加热温度为280摄氏度，搅拌速率为150转每分钟。
[0029]在本实施例中，所述步骤S3中加热采用水浴加热，且加热温度为90～100摄氏度。
[0030]在本实施例中，所述步骤S5中脱色搅拌速率为120转每分钟。
[0031]需要说明的是，本专利技术为一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油，吸附剂为活性炭，碱性溶液为Ca(OH)2溶液，脱酸处理中加热温度为35～40摄氏度，处理时间为60～80分钟，灭菌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼油的抗氧化精炼纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、水洗预处理，粗鱼油中加入水和复合蛋白酶，进行加热搅拌，完成酶解，进行通过加热灭酶处理，灭酶处理后，加入脱胶剂进行脱胶处理，粗鱼油中加入吸附剂和水，并且进行加热搅拌，进而加入碱性溶液，再次进行加热搅拌，最终得到脱酸的鱼油，将低碳链部分的脂肪酸去除，剩余高碳链部分，反复重复上述脱胶处理和脱酸处理2～3次，得到脱酸脱胶鱼油；S2、加热加氢处理，将S1中处理得到的脱酸脱胶鱼油进行加热处理，进而再进行氢化处理，加入氢催化剂，进而搅拌加热，得到氢化后的鱼油，搅拌的过程中搅拌轴上下抖动，进而使得氢化处理反应箱内的充分混合搅拌，使得氢化效果更佳；S3、加氮处理，将氢化后的鱼油倒入氮处理反应箱，进而充氮，并且保持密封，对氮处理反应箱内部进行加热和搅拌，氮处理反应箱内采用与氢化处理反应箱相同的搅拌机构，使得搅拌混合效果更佳，保护鱼油碳链段的脂肪酸，令其含量增加，保留部分不饱和脂肪酸；S4、循环处理，对加氢处理和加氮处理，进行反复循环，循环次数为4～5次；S5、干燥脱水脱色，S4处理结束后，对鱼油进行脱水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄格昕，
申请(专利权)人：广州市珺琳轩生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：