一种循环流化床锅炉排渣口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种循环流化床锅炉排渣口，属于排渣装置技术领域技术领域。它包括风室，所述的风室上侧设置风帽管，沿竖直方向贯穿风室设置排渣管，所述的排渣管开口端上侧设置上小下大的锥台段，所述的锥台段的外侧壁设有一圈第一导向杆，所述的锥台段的顶端

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉排渣口


[0001]本技术属于排渣装置
，涉及一种循环流化床锅炉排渣口。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用流态化燃烧，是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
[0003]目前循环流化床锅炉运行过程中还存在一些问题。当浇注料掉落时，或当燃烧条件控制不当时产生焦块，大块物料混入炉渣。在炉膛内随着物料流化过程中以及在炉渣排出流动过程中，混入大块物料的炉渣都会向排渣口移动。当大块物料的尺寸大于排渣管入口直径时，便会造成堵渣现象。在疏通时，由于大块物料挡住排渣口，会造成只有少量炉渣进入排渣管。在这个过程中，由于排渣管无法被炉渣填满，流化风会随着少量炉渣一同喷出，造成喷渣的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种方底包装袋不停机高速制袋机的缓冲机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种循环流化床锅炉排渣口，包括风室，所述的风室上侧设置风帽管，沿竖直方向贯穿风室设置排渣管，所述的排渣管开口端上侧设置上小下大的锥台段，所述的锥台段的外侧壁设有一圈第一导向杆，所述的锥台段的顶端
、
第一导向杆的顶端和风帽管的顶端在同一水平面上。
[0007]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，位于锥台段和风帽管之间的风室上侧壁设置一圈第二导向杆，所述的第二导向杆的顶端和风帽管的顶端在同一水平面上。
[0008]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的第一导向杆和第二导向杆上设置若干沿其厚度方向的通孔。
[0009]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的锥台段内侧沿排渣管轴向设置若干挡杆和用于连接挡杆的连接件，每个挡杆通过连接件固定在锥台段的内侧壁。
[0010]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的锥台段内侧径向中间设置沿排渣管轴向分布的挡杆，挡杆通过连接件固定在锥台段的内侧壁。
[0011]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的锥台段内侧沿排渣管轴向设置挡板，挡板沿排渣管轴向的两侧壁固定在锥台段的内侧壁。
[0012]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的锥台段内侧沿径向中心向外延伸设置若干挡板，每个挡板靠近锥台段侧壁的一侧固定于锥台段的内侧壁，每个挡板远离锥台段侧壁的一侧相交于径向中心。
[0013]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的排渣管开口端设置导向段，导向段为
上大下小的锥台形。
[0014]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的排渣管远离锥台段的一端下侧设置冷渣机，冷渣机上侧设置集料斗，排渣管远离锥台段一端的开口设在集料斗内。
[0015]在上述的循环流化床锅炉排渣口中，所述的风室的上侧壁内预埋若干平行设置的冷壁管。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的排渣管开口处与风帽管处于一个平面上，即锥台段的顶端和风帽管的顶端齐平，以及第一导向杆的顶端与锥台段的顶端和风帽管的顶端齐平，不会在排渣管开口处出现凹坑。在物料排渣的过程中，虽然大块物料还是会随着炉渣流动，但是由于锥台段的顶端和风帽管的顶端齐平，大块物料不会卡到排渣口，避免物料因为重力作用始终卡在排渣管开口处凹坑内，保障了平面下排渣口的疏通。由于锥台段外侧壁锥形坡度的存在，使得流化风在锥台段侧壁沿着坡度向上，避免了现有技术中疏通过程中流化风沿着排渣管内壁向下喷风造成喷渣现象的发生。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是挡杆的结构示意图。
[0021]图3是另一种挡杆的结构示意图。
[0022]图4是挡板的结构示意图。
[0023]图5是另一种挡板的结构示意图。
[0024]图中：风室1、风帽管2、排渣管3、锥台段4、第一导向杆51、第二导向杆52、挡杆6、连接件7、导向段8、冷渣机9、集料斗10、冷壁管11、挡板12。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1所示，一种循环流化床锅炉排渣口，包括风室1，所述的风室1上侧设置风帽管2，沿竖直方向贯穿风室1设置排渣管3，所述的排渣管3开口端上侧设置上小下大的锥台段4，所述的锥台段4的外侧壁设有一圈第一导向杆51，所述的锥台段4的顶端、第一导向杆51的顶端和风帽管2的顶端设在同一水平面上。
[0027]锥台段4的顶端和风帽管2的顶端齐平，以及第一导向杆51的顶端与锥台段4的顶端和风帽管2的顶端齐平的结构，使整个炉膛处于一个平面，不会在排渣管3开口处出现凹坑。在物料排渣的过程中，虽然大块物料还是会随着流动，但是由于锥台段4的顶端和风帽管2的顶端齐平，大块物料不会卡到排渣口。以上结构保障了平面下排渣口3的疏通，避免物料因为重力作用始终卡在排渣管3开口处凹坑内现象的发生。由于锥台段4外侧壁锥形坡度的存在，使得流化风在锥台段4侧壁沿着坡度向上，避免了现有技术中疏通过程中流化风沿着排渣管3内壁向下喷风造成喷渣现象的发生。
[0028]第一导向杆51以锥台段4的轴心为圆心，第一导向杆51和锥台段4间的间距为半径
分布。锥台段4的材料选择耐火耐磨的材料。
[0029]优选方案，位于锥台段4和风帽管2之间的风室1上侧壁设置一圈第二导向杆52，所述的第二导向杆52的顶端和风帽管2的顶端在同一水平面上。第二导向杆52以锥台段4的轴心为圆心，第二导向杆52和锥台段4间的间距为半径分布。
[0030]优选方案，所述的第一导向杆51和第二导向杆52上设置若干沿其厚度方向的通孔。第一导向杆51和第二导向杆52上设置通孔的结构，使得流化风在锥台段4外侧壁沿着坡度向上，避免了现有技术中疏通过程中流化风沿着排渣管3内壁向下喷风造成喷渣现象的发生。
[0031]如图2所示，优选方案，所述的锥台段4内侧沿排渣管3轴向设置若干挡杆6和用于连接挡杆6的连接件7，每个挡杆6通过连接件7固定在锥台段4的内侧壁。锥台段4内侧设置的挡杆6避免大块物料卡到排渣管3管口。连接件7将挡杆6固定于锥台段4内侧。
[0032]如图3所示，优选方案，所述的锥台段4内侧径向中间设置沿排渣管3轴向分布的挡杆6，挡杆6通过连接件7固定在锥台段4的内侧壁。
[0033]如图4所示，优选方案，所述的锥台段4内侧沿排渣管3轴向设置挡板12，挡板12沿排渣管3轴向的两侧壁固定在锥台段4的内侧壁。锥台段4内侧设置的挡板12避免大块物料卡到排渣管3管口。
[0034]如图5所示，优选方案，所述的锥台段4内侧沿径向中心向外延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉排渣口，其特征在于：包括风室(1)，所述的风室(1)上侧设置风帽管(2)，沿竖直方向贯穿风室(1)设置排渣管(3)，所述的排渣管(3)开口端上侧设置上小下大的锥台段(4)，所述的锥台段(4)的外侧壁设有一圈第一导向杆(51)，所述的锥台段(4)的顶端
、
第一导向杆(51)的顶端和风帽管(2)的顶端设在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣口，其特征在于，位于锥台段(4)和风帽管(2)之间的风室(1)上侧壁设置一圈第二导向杆(52)，所述的第二导向杆(52)的顶端和风帽管(2)的顶端在同一水平面上。3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉排渣口，其特征在于，所述的第一导向杆(51)和第二导向杆(52)上设置若干沿其厚度方向的通孔。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣口，其特征在于，所述的锥台段(4)内侧沿排渣管(3)轴向设置若干挡杆(6)和用于连接挡杆(6)的连接件(7)，每个挡杆(6)通过连接件(7)固定在锥台段(4)的内侧壁。5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉排渣口，其特征在于，所述的锥台段(4)内侧径向中间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冰莹，李兵凡，张甜，牛银川，安苏勃，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：