一种金属零件加工的模具用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工的模具用脱模装置，所述模座的两侧均铰有活动杆，所述模座插接有下模，所述下模的底部开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有第一顶柱，所述第一顶柱的顶端延伸至下模的模腔底部，所述第一顶柱的顶部固定连接有活动板，所述顶盖内固定有上模，所述顶盖的顶部开设有活塞活动腔，所述上模的顶部开设有浇注口。当活塞杆持续向下顶时，触碰快会抵触到第二凸块，第一凸块会松开下模，下模会从模座内脱离，该装置只需要通过活塞活动腔就可以完成脱模和拆除下模的效果，拆除下模后还可以根据生产需要更换不同形状的下模，操作简单，大大提高工作效率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工的模具用脱模装置


[0001]本技术涉及模具脱模
，具体为一种金属零件加工的模具用脱模装置。

技术介绍

[0002]金属零件加工经常使用浇铸的方法使之形成特定的形状，即是使液态或半液态金属以较快的速度充填到浇铸模具内，凝固而获得特定形状铸件的方法。
[0003]在金属零件成型之后需要将金属零件从模具中取出，目前一般是通过机械手段使得金属零件与模具分离，但是目前的金属零件与模具分离的方法中不但需要使用多个动力源，使得成本较高，步骤较多，脱模效率低，而且现有脱模装置不能满足多种不同模具的脱模。为此，提出一种金属零件加工的模具用脱模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零件加工的模具用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有第二支架，所述第二支架的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有模座，所述模座的两侧均铰有活动杆，所述模座插接有下模，所述下模的底部开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有第一顶柱，所述第一顶柱的顶端延伸至下模的模腔底部，所述第一顶柱的顶部固定连接有活动板，所述顶盖内固定有上模，所述顶盖的顶部开设有活塞活动腔，所述上模的顶部开设有浇注口。
[0006]优选的，所述活塞活动腔内设有活塞杆和活塞，所述活塞杆的底部抵接于模座的顶部，所述上模的内部开设有流道，所述浇注口与流道的顶部相连通。/>[0007]优选的，所述第二支架的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的内侧底部开设有固定槽，所述固定槽内插接有第二顶柱，所述第一支架的内侧底固定连接有两个橡胶座。
[0008]优选的，所述模座的两侧均开设有盲孔，所述盲孔的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的远离盲孔内壁的一端固定连接于活动杆的一侧，所述活动杆上下两端分别设有触碰快和第一凸块。
[0009]优选的，所述第一顶柱的外侧设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接于第一通孔的内部，所述第一顶柱的底部通过螺栓固定连有底板。
[0010]优选的，所述第二支架的下端设有第二凸块，所述活塞活动腔的顶部连通有进气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当活塞活动腔被注入压缩空气时，活塞推动活塞杆，活塞杆的下端从活塞活动腔的底部伸出，活塞杆将模座推离顶盖的底部，流道内的成型金属零件同时脱离流道，活塞杆持续推动模座时底板会接触到第二顶柱的顶
部，底板通过第一顶柱将活动板顶起，活动板将下模内的金属零件推出模具，当活塞杆持续向下顶时，触碰快会抵触到第二凸块，第一凸块会松开下模，下模会从模座内脱离，该装置只需要通过活塞活动腔就可以完成脱模和拆除下模的效果，拆除下模后还可以根据生产需要更换不同形状的下模，操作简单，大大提高工作效率，节约成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的顶盖结构示意图；
[0014]图3为本技术的模座结构示意图。
[0015]图中：1、顶盖；2、第二支架；3、第一弹簧；4、模座；5、下模；6、活动杆；7、触碰快；8、第一凸块；9、第二弹簧；10、第一通孔；11、活动板；12、第一顶柱；13、第三弹簧；14、底板；15、活塞活动腔；16、活塞杆；17、活塞；18、进气管；19、浇注口；20、流道；21、第二凸块；22、第一支架；23、固定槽；24、第二顶柱；25、橡胶座；26、盲孔；27、上模。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括顶盖1，顶盖1的两侧均固定连接有第二支架2，第二支架2的底部固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的下端固定连接有模座4，模座4的两侧均铰有活动杆6，模座4插接有下模5，下模5的底部开设有第一通孔10，第一通孔10内滑动连接有第一顶柱12，第一顶柱12的顶端延伸至下模5的模腔底部，第一顶柱12的顶部固定连接有活动板11，顶盖1内固定有上模27，上模27可拆卸设置，顶盖1的顶部开设有活塞活动腔15，上模27的顶部开设有浇注口19，当活塞活动腔15被注入压缩空气时，活塞17推动活塞杆16，活塞杆16的下端从活塞活动腔15的底部伸出，活塞杆16将模座4推离顶盖1的底部，流道20内的成型金属零件同时脱离流道20，活塞杆16持续推动模座4时底板14会接触到第二顶柱24的顶部，底板14通过第一顶柱12将活动板11顶起，活动板11将下模5内的金属零件推出模具，当活塞杆16持续向下顶时，触碰快7会抵触到第二凸块21，第一凸块8会松开下模5，下模5会从模座4内脱离，该装置只需要通过活塞活动腔15就可以完成脱模和拆除下模5的效果，拆除下模5后还可以根据生产需要更换不同形状的下模5，操作简单，大大提高工作效率，节约成本。
[0019]本实施例中，具体的：活塞活动腔15内设有活塞杆16和活塞17，活塞杆16的底部抵接于模座4的顶部，上模27的内部开设有流道20，浇注口19与流道20的顶部相连通，金属熔体通过浇注口19灌入流道20内。
[0020]本实施例中，具体的：第二支架2的一侧固定连接有第一支架22，第一支架22的内侧底部开设有固定槽23，固定槽23内插接有第二顶柱24，第一支架22的内侧底固定连接有两个橡胶座25，当需要拆除下模5时可以将第二顶柱24可以从固定槽23内拆除，当活塞杆16
持续向下顶时，触碰快7会抵触到第二凸块21时下模5掉落在橡胶座25上，拧掉固定螺栓，即可拆除下模5。
[0021]本实施例中，具体的：模座4的两侧均开设有盲孔26，盲孔26的内壁固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的远离盲孔26内壁的一端固定连接于活动杆6的一侧，活动杆6上下两端分别设有触碰快7和第一凸块8，第二弹簧9可以起到将活塞杆16复位的作用，第一凸块8可以对下模5起到限位锁紧的作用。
[0022]本实施例中，具体的：第一顶柱12的外侧设有第三弹簧13，第三弹簧13的顶部固定连接于第一通孔10的内部，第一顶柱12的底部通过螺栓固定连有底板14，该装置第三弹簧13对第一顶柱12可以起到复位作用。
[0023]本实施例中，具体的：第二支架2的下端设有第二凸块21，活塞活动腔15的顶部连通有进气管18，第二凸块21与触碰快7配合使用，可以使第一凸块8达到对下模5锁定或松开的效果，进气管18为活塞活动腔15输送压缩空气。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的两侧均固定连接有第二支架(2)，所述第二支架(2)的底部固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的下端固定连接有模座(4)，所述模座(4)的两侧均铰有活动杆(6)，所述模座(4)插接有下模(5)，所述下模(5)的底部开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)内滑动连接有第一顶柱(12)，所述第一顶柱(12)的顶端延伸至下模(5)的模腔底部，所述第一顶柱(12)的顶部固定连接有活动板(11)，所述顶盖(1)内固定有上模(27)，所述顶盖(1)的顶部开设有活塞活动腔(15)，所述上模(27)的顶部开设有浇注口(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述活塞活动腔(15)内设有活塞杆(16)和活塞(17)，所述活塞杆(16)的底部抵接于模座(4)的顶部，所述上模(27)的内部开设有流道(20)，所述浇注口(19)与流道(20)的顶部相连通。3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小元，陈亚坤，陈京龙，
申请(专利权)人：富铭创智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：