一种金属复合板生产用升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及金属复合板生产设备技术领域，尤其是一种金属复合板生产用升降平台，包括U形座，U形座内固定安装有两根竖杆，U形座内设有工作台，工作台两侧分别与第一滑块固定连接，U形座底面两端均固定安装有液压缸，工作台底部开设有槽，槽内设有两个对称分布的插板，插板顶部均固定安装有齿条，通过设置槽、滑道、第二滑块、插板、套杆、插槽，并配合齿条、第一齿轮、轴、第一齿盘、转轴、第二齿盘、第三齿盘、电机，当工作台运动到指定高度（终点）时，通过电机带动两侧的插板反向运动，且通过电机的正反转，插板可插入和离开插板、套杆内，从而实现对工作台的锁止，避免由于工作台的静止导致液压缸的压强过大而容易出现故障的问题。液压缸的压强过大而容易出现故障的问题。液压缸的压强过大而容易出现故障的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板生产用升降平台


[0001]本技术涉及金属复合板生产设备
，尤其涉及一种金属复合板生产用升降平台。

技术介绍

[0002]随着当代机械制造业与液压技术的不断发展，社会生产对生产率的要求也越来越高，在金属复合板生产中常使用到液压升降平台来运输金属复合板，例如在车间、仓库等面积小的环境通过使用液压升降平台节省人力资源，提高劳动效率高。
[0003]现有液压升降平台通过液压缸内的油压实现液压缸柱塞的伸长与缩短，并将平台升高或降低；由于在液压平台上升到指定高度(终点)后，需处于静止状态，是为了卸货或是装货，此时为了实现工作台处于一定高度的静止状态，通常依靠液压缸自身的阀门闭锁来实现液压缸的锁止，这时，整个液压系统的压强很大，液压缸及相关管路和阀门承受的压力上升，特别是在平台上载有重物时，内部液压油的压力更大，长时间就会出现阀门关闭不严、液压管路泄露、液压驱动柱塞密封失效等故障，导致液压机构工作不正常，并带来使用安全隐患，液压升降平台的工作寿命也随之减低，为此我们提出一种金属复合板生产用升降平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属复合板生产用升降平台不具备锁止功能的缺点，而提出的一种金属复合板生产用升降平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种金属复合板生产用升降平台，包括U形座，所述U形座内固定安装有两根竖杆，所述U形座内一侧两端均开设有第一滑槽，两根所述竖杆一侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内均滑动设置有第一滑块，所述U形座内设有工作台，所述工作台两侧分别与第一滑块固定连接，所述U形座底面两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端均与工作台固定连接。
[0007]所述U形座内一侧上端开设有插槽，两根所述竖杆之间固定安装有套杆，所述套杆与插槽位于同一高度，所述工作台底部开设有槽，所述槽内两侧均开设有滑道，两条所述滑道内均滑动设置有两个第二滑块，两个所述第二滑块对称设置，所述槽内设有两个对称分布的插板，所述插板的两端分别与位于同侧的第二滑块之间固定连接，位于一侧的所述插板可插设在插槽内，位于另一侧的所述插板可插设在套杆内，所述插板顶部均固定安装有齿条，两块所述插板顶端均设有轴，所述轴两端分别可转动的设置在槽内的两侧，两个所述轴一端均贯穿工作台，两个所述轴中部均固定安装有第一齿轮，位于同侧的所述第一齿轮和齿条相互啮合，两个所述轴一端均固定安装有第一齿盘，所述工作台一侧设有转轴，所述转轴一端可转动的设置在工作台上，所述转轴一端固定安装有第二齿盘，所述工作台一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第三齿盘，位于一侧的所述第一齿盘与第
二齿盘啮合，所述第二齿盘与第三齿盘啮合，所述第三齿盘与位于另一侧的第一齿盘啮合。
[0008]优选的，所述U形座底部设有减震垫。
[0009]优选的，所述工作台上设有防滑纹。
[0010]优选的，所述U形座内的顶部四角落处均固定安装有弹簧，所述U形座内设有挡板，所述挡板顶部与四个弹簧之间均固定连接。
[0011]优选的，所述工作台顶部两侧均固定安装有侧挡板，所述工作台顶部一端固定安装有前挡板。
[0012]本技术提出的一种金属复合板生产用升降平台，有益效果在于：通过设置槽、滑道、第二滑块、插板、套杆、插槽，并配合齿条、第一齿轮、轴、第一齿盘、转轴、第二齿盘、第三齿盘、电机，当工作台运动到指定高度（终点）时，通过电机带动两侧的插板反向运动，且通过电机的正反转，插板可插入和离开插板、套杆内，从而实现对工作台的锁止，避免由于工作台的静止导致液压缸的压强过大而容易出现故障的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种金属复合板生产用升降平台的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种金属复合板生产用升降平台的剖视图一。
[0015]图3为本技术提出的一种金属复合板生产用升降平台的剖视图二。
[0016]图中：U形座1、竖杆2、第一滑槽3、第二滑槽4、第一滑块5、液压缸6、工作台7、槽8、滑道9、第二滑块10、插板11、套杆12、插槽13、齿条14、第一齿轮15、轴16、第一齿盘17、转轴18、第二齿盘19、第三齿盘20、电机21、弹簧22、挡板23、侧挡板24、前挡板25。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
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3，一种金属复合板生产用升降平台，包括U形座1，U形座1内固定安装有两根竖杆2，U形座1内一侧两端均开设有第一滑槽3，两根竖杆2一侧均开设有第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4内均滑动设置有第一滑块5，U形座1内设有工作台7，工作台7两侧分别与第一滑块5固定连接，U形座1底面两端均固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端均与工作台7固定连接，通过设置U形座1、竖杆2、第一滑槽3、第二滑槽4、第一滑块5、液压缸6和工作台7，将金属复合板放于工作台7上，并启动液压缸6带动工作台7升降。
[0020]U形座1内一侧上端开设有插槽13，两根竖杆2之间固定安装有套杆12，套杆12与插槽13位于同一高度，工作台7底部开设有槽8，槽8内两侧均开设有滑道9，两条滑道9内均滑动设置有两个第二滑块10，两个第二滑块10对称设置，槽8内设有两个对称分布的插板11，插板11的两端分别与位于同侧的第二滑块10之间固定连接，位于一侧的插板11可插设在插槽13内，位于另一侧的插板11可插设在套杆12内，插板11顶部均固定安装有齿条14，两块插板11顶端均设有轴16，轴16两端分别可转动的设置在槽8内的两侧，两个轴16一端均贯穿工作台7，两个轴16中部均固定安装有第一齿轮15，位于同侧的第一齿轮15和齿条14相互啮
合，两个轴16一端均固定安装有第一齿盘17，工作台7一侧设有转轴18，转轴18一端可转动的设置在工作台7上，转轴18一端固定安装有第二齿盘19，工作台7一侧固定安装有电机21，电机21的输出轴固定安装有第三齿盘20，位于一侧的第一齿盘17与第二齿盘19啮合，第二齿盘19与第三齿盘20啮合，第三齿盘20与位于另一侧的第一齿盘17啮合。通过设置槽8、滑道9、第二滑块10、插板11、套杆12、插槽13，并配合齿条14、第一齿轮15、轴16、第一齿盘17、转轴18、第二齿盘19、第三齿盘20、电机21，当工作台7运动到指定高度（终点）时，通过将两侧的插板11分别插入对应的套杆12和插槽13内，从而实现对工作台7的锁止和限位，通过启动电机21带动第三齿盘20转动，第三齿盘20带动位于一侧的第一齿盘17转动，从而位于一侧的轴16和第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动齿条14转动，从而带动插板11向一侧运动并插入套杆12内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板生产用升降平台，包括U形座（1），其特征在于，所述U形座（1）内固定安装有两根竖杆（2），所述U形座（1）内一侧两端均开设有第一滑槽（3），两根所述竖杆（2）一侧均开设有第二滑槽（4），所述第一滑槽（3）和第二滑槽（4）内均滑动设置有第一滑块（5），所述U形座（1）内设有工作台（7），所述工作台（7）两侧分别与第一滑块（5）固定连接，所述U形座（1）底面两端均固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端均与工作台（7）固定连接；所述U形座（1）内一侧上端开设有插槽（13），两根所述竖杆（2）之间固定安装有套杆（12），所述套杆（12）与插槽（13）位于同一高度，所述工作台（7）底部开设有槽（8），所述槽（8）内两侧均开设有滑道（9），两条所述滑道（9）内均滑动设置有两个第二滑块（10），两个所述第二滑块（10）对称设置，所述槽（8）内设有两个对称分布的插板（11），所述插板（11）的两端分别与位于同侧的第二滑块（10）之间固定连接，位于一侧的所述插板（11）可插设在插槽（13）内，位于另一侧的所述插板（11）可插设在套杆（12）内，所述插板（11）顶部均固定安装有齿条（14），两块所述插板（11）顶端均设有轴（16），所述轴（16）两端分别可转动的设置在槽（8）内的两侧，两个所述轴（16）一端均贯穿工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，黄伟，徐泷，马德高，陈昊，玉晓波，李代明，李卫东，安俊博，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：新型
国别省市：