一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头，在该螺母扭矩测头底端开设有用于套入螺母上端的孔，并且在该螺母扭矩测头底端面上设置有用于插入螺母根部的相邻焊接凸块之间间隙的凸台。使用时，首先将螺母扭矩测头底部的孔套入螺母上端，然后继续往下，使螺母扭矩测头底部的凸台插入螺母的相邻焊接凸块之间的间隙，从而形成两级限位，使螺母扭矩测头能够含入螺母的整个部分。在测试过程中能有效避免螺母圆角的上部塑性变形与扭矩测头打滑的现象，直至螺母与母材剥离，测扭矩扳手有效测出焊接扭矩强度值。扭矩扳手有效测出焊接扭矩强度值。扭矩扳手有效测出焊接扭矩强度值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头


[0001]本技术属于检测
，具体涉及一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头。

技术介绍

[0002]在汽车焊接行业有种类繁多的冲压单品和凸点螺母焊接的工艺，螺母与工件的焊接强度包括脱出(拉拔)强度和扭转扭矩强度，参见附图1，是一种较为常见的四方形焊接螺母(1)，该螺母(1)的根部均匀设置有四个焊接凸块(1.1)，用于实现螺母与工件的焊接，螺母的上端部四个棱角为圆弧角(1.2)，所以螺母的四个平面占比比较小。参见附图2，是现有的螺母扭矩测头的示意图，螺母扭矩测头(2)底部设置有用于与四方形焊接螺母对接的四方形孔(2.1)，当螺母扭矩测头的四方形孔套入螺母上时只能含入螺母的上半部分，往下会与焊接凸块(1.1)发生干涉，不能含入到螺母的根部(参见附图3)，因此，在测试过程中经常发生螺母圆弧角的上部塑性变形与螺母扭矩测头打滑，螺母与工件(3)未能剥离，测扭矩扳手不能有效测出焊接扭矩强度值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头，在该螺母扭矩测头底端开设有用于套入螺母上端的孔，并且在该螺母扭矩测头底端面上设置有用于插入螺母根部的相邻焊接凸块之间间隙的凸台。
[0006]在上述技术方案中，螺母扭矩测头的顶端中心位置开设有用于连接测扭矩扳手的孔。
[0007]在上述技术方案中，螺母扭矩测头顶端的孔为多边形孔。
[0008]在上述技术方案中，螺母扭矩测头底端开设的用于套入螺母上端的孔为正多边形孔。
[0009]在上述技术方案中，螺母扭矩测头底端面上的凸台的数量为多个。
[0010]在上述技术方案中，多个凸台等间距分布在螺母扭矩测头底端开设的用于套入螺母上端的孔的外围。
[0011]在上述技术方案中，优选的，螺母扭矩测头底端开设的用于套入螺母上端的孔为正四边形孔，螺母扭矩测头底端面上的凸台的数量为四个。
[0012]在上述技术方案中，所述凸台的宽度比螺母的相邻焊接凸块间的距离小1mm，以使螺母扭矩测头的凸台能够插入螺母的相邻焊接凸块之间的间隙。
[0013]在上述技术方案中，凸台的高度与螺母的焊接凸块的高度相等。
[0014]在上述技术方案中，螺母扭矩测头为柱状。
[0015]本技术的优点和有益效果为：
[0016]本技术结构简单可靠，使用时，首先将螺母扭矩测头底部的孔套入螺母上端，然后继续往下，使螺母扭矩测头底部的凸台插入螺母的相邻焊接凸块之间的间隙，从而形成两级限位，使螺母扭矩测头能够含入螺母的整个部分。在测试过程中能有效避免螺母圆角的上部塑性变形与扭矩测头打滑的现象，直至螺母与母材剥离，测扭矩扳手有效测出焊接扭矩强度值。
附图说明
[0017]图1是
技术介绍
中螺母的结构示意图。
[0018]图2是
技术介绍
中螺母扭矩测头的结构示意图。
[0019]图3是
技术介绍
中螺母扭矩测头使用状态的剖视示意图。
[0020]图4是本技术的螺母扭矩测头的结构示意图。
[0021]图5是本技术的螺母扭矩测头使用状态的剖视示意图。
[0022]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0024]实施例一
[0025]参见附图4，一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头4，该螺母扭矩测头为柱状，在该螺母扭矩测头底端中心位置开设有用于套入螺母上端的四方形孔4.1，并且在该螺母扭矩测头底端面上设置有四个用于插入螺母根部的相邻焊接凸块之间间隙的凸台4.2。
[0026]参见附图5，螺母扭矩测头的顶端中心位置开设有用于连接测扭矩扳手的孔4.3，该孔为多边形孔，该孔的形状与测扭矩扳手的前端接头相一致，一般为正五边形孔。使用时，将测扭矩扳手的前端接头插入到该孔中，实现螺母扭矩测头与测扭矩扳手的连接。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上，进一步的说，所述凸台4.2的宽度比螺母的相邻焊接凸块间的距离小1mm，以使螺母扭矩测头的凸台4.2能够插入螺母1的相邻焊接凸块之间的间隙。
[0029]进一步的说，凸台4.2的高度与螺母的焊接凸块的高度相等。
[0030]进一步的说，四个凸台等间距分布在所述四方形孔4.1外围；更进一步的说，每个凸台分别位于四方形孔4.1的每个边的中间位置的外侧。
[0031]本技术的螺母扭矩测头的使用方法如下：
[0032]使用时，首先将螺母扭矩测头底部的四方形孔4.1套入螺母1上端，然后继续往下，使螺母扭矩测头底部的凸台4.2插入螺母1的相邻焊接凸块之间的间隙，从而形成两级限位，即，螺母扭矩测头底部的四方形孔4.1与螺母上端构成第一级限位，螺母扭矩测头底部的凸台4.2与螺母根部的焊接凸块构成第二级限位；然后将测扭矩扳手的前端接头插入到螺母扭矩测头顶部的孔4.3中，实现螺母扭矩测头与测扭矩扳手的连接(这里的连接是指螺
母扭矩测头与测扭矩扳手的转动自由度被限制)。
[0033]实施例三
[0034]与上述实施例不同的是，螺母扭矩测头底端中心位置开设的用于套入螺母上端的孔不一定是四方形孔，还可以是正三边形、正五边形或者正六边形孔，该孔的形状与待测螺母的形状一致；同理，螺母扭矩测头底端面上的凸台的数量也不一定是四个，还可以是其他数量。
[0035]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0036]而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0037]以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测螺母焊接扭矩强度的螺母扭矩测头，其特征在于：在该螺母扭矩测头底端开设有用于套入螺母上端的孔，并且在该螺母扭矩测头底端面上设置有用于插入螺母根部的相邻焊接凸块之间间隙的凸台。2.根据权利要求1所述的螺母扭矩测头，其特征在于：螺母扭矩测头的顶端中心位置开设有用于连接测扭矩扳手的孔。3.根据权利要求2所述的螺母扭矩测头，其特征在于：螺母扭矩测头顶端的孔为多边形孔。4.根据权利要求1所述的螺母扭矩测头，其特征在于：螺母扭矩测头底端开设的用于套入螺母上端的孔为正多边形孔。5.根据权利要求1所述的螺母扭矩测头，其特征在于：螺母扭矩测头底端面上的凸台的数量为多个。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国增，王春富，李志鹏，郭井山，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：