本申请提供一种环保型固定流化床试验装置，该装置包括流化模块、雾化模块、预热模块、进油模块、反应模块、气体收集模块、尾气处理模块，所述尾气处理模块包括冷凝器、不饱和烃处理器、固体吸收器、碱性液体吸收器、集气罐。本实用新型专利技术提供的一种环保型固定流化床试验装置中的尾气处理模块能方便有效的将炼厂气尾气中的各种组分进行冷凝、加成、吸收，从而达到降低尾气排放量和回收有用部分组分的目的，并且不会增加现在装置的操作难度和成本。且不会增加现在装置的操作难度和成本。且不会增加现在装置的操作难度和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型固定流化床试验装置
[0001]本技术属于石油烃类的催化裂化转化装置，特别是一种能同时处理催化裂化试验装置尾气的环保型固定流化床试验装置。
技术介绍
[0002]催化裂化是炼厂最重要的原油二次加工手段，面对新形势要求，仍将发挥不可替代的作用。据Hart Energy预测，未来20年，催化裂化加工能力将继续增长，其所占原油一次加工能力的比例仍是最大，世界炼油中心继续东移，新增能力大部分来自中国、印度和中东地区，大型化、清洁化、炼化一体化仍是炼油发展的趋势。催化裂化在我国的地位更加重要，加工能力仍在快速增长。催化裂化在较长一段时期内仍是原油二次加工重要手段，也是重质油轻质化过程的核心技术之一，我国催化裂化装置总数达到180套，中国石油目前拥有催化裂化装置42套，加工能力近6000万吨/年。催化裂化领域常用的试验装置主要包括：轻油微反、重油微反、固定流化床、中型提升管催化裂化装置等。其中，其中，固定流化床评价处于从小试到中试放大之间的重要过渡阶段，对于催化剂的进一步放大考察有着举足轻重的作用。一方面研发需求增加，另一方面随着环保法规的日益严格，大气污染排放标准日益苛刻，就全球范围而言, 今后炼油厂加工的原油将是比重大、含硫量高、质量差的原油。据不完全统计，一套5公斤的提升管试验装置(进油量约1.5kg/h)每年炼厂气排放量约为81m3 左右，一套小型固定流化床实验装置(以体积为3升的固定流化床反应器为例)，每年产生的炼厂气量为10m3左右，全国仅小型固定流化床装置共有数百套，而催化裂化试验装置反应得到的炼厂气的极小部分进行了各种分析，大部分都直接以尾气的形式进行了排放，尾气中含有大量的C3H6、C4H8等C3、C4 不饱和组分，和部分C3H8、C4H10等饱和烃，还有少部分H2S、CO2、CH4 等，这些气体直接排放出去，不但造成了大气环境污染，还存在一定的安全隐患。面对研发需要和环保的需求，急需要开发一种带有尾气处理装置的试验装置。
[0003]USP6069012公布了一种改进型的固定流化床反应器(如图1所示)，其中采用了改变喷嘴高度的进料套管，来改变原料与催化剂的接触时间，但是每次都要通过更换喷嘴的进料套管来改变烃类原料与催化剂样品的接触时间，增加了操作难度。CN01220332.7公布了一种用于催化裂化试验研究的固定流化床反应器，与之相配套的固定流化床装置，如图2所示。该装置中由于原料油进油管线采用弯管进入预热炉，从而使预热炉入口处很容易结焦，并且增加了原料在弯管处的停留时间，另外，反应油气出口处与油气收集管线也采用的弯管直接连接，增加了弯管处油气停留时间，从而也加大了油品在此处结焦的可能性。CN200720090308.5公布了一种固定流化床反应器。与之相配套的固定流化床装置，该装置中油气出口管线采用U型管19设计，增大了油气出口的阻力，从而在此处容易结焦，由于是弯管，结焦后则不便于清理。 CN201020685804.7公布了一种便于清焦的催化裂化实验装置，该装置在方便清焦方面做了改进，但是每次进行清焦前，并不能迅速判断装置的结焦部位，而要进行大量的管线、连接件等部件的拆卸工作，CN01220332.7、 CN200720169455.1、CN200720090308.5、CN201020616220.4、 CN200720169455.1、CN200720090308.5、
CN201020616220.4都是对固定流化床反应器的结构进行了不同程度的调整，但是并未涉尾气处理。
[0004]CN201010560250.2公开一种催化裂化催化剂生产中焙烧尾气的处理方法，将焙烧尾气中的热量进行回收，并对含有HCl的尾气进行回收。 CN201010107011.1公开了一种炼油催化剂喷雾干燥尾气/焙烧尾气净化处理方法及设备，该专利技术将焙烧尾气进行降温，并且对HCl、NOx、NH3进行吸收净化处理，CN200910188116.1公布了一种含烃废气的回收处理方法，该方法主要针对油品贮藏排放废气、轻质烃类物质氧化脱硫醇尾气等含烃废气进行回收。 CN201620400115.4公开一种放射性有机废物处理装置，主要涉及放射性有机废物处理，在放射性有机废物处理过程中产生的尾气进入尾气处理器处理，尾气处理器由骤冷单元、洗涤单元和干燥单元构成，骤冷单元用以消除二恶英，洗涤单元洗涤气体中残存的放射性有机物、酸性气体和固体颗粒，洗涤后的废水被泵入干燥单元中进行雾化、干燥和收集后生成固体废物； CN201921356650.4公开了一种催化式废气处理装置，其中废气处理厢室包括废气处理器、废气输送管道、排气口、进气口和储水槽，废气处理器包括壳体、加热器和催化板，该装置通过设置多个催化板并需要采用铂类催化剂对废气进行回收处理，成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的主要技术问题是针对催化裂化试验装置炼厂气尾气排放问题，提供一种设有尾气处理模块的环保型固定流化床试验装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]该环保型固定流化床试验装置，包括流化模块、雾化模块、预热模块、进油模块、反应模块、气体收集模块，其特征在于，所述装置还包括与气体收集模块相连的尾气处理模块，所述尾气处理模块包括冷凝器、不饱和烃处理器、固体吸收器、碱性液体吸收器、集气罐，所述气体收集模块通过三通阀或直通阀与冷凝器的入口管线相连，所述冷凝器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述不饱和烃处理器的入口管线相连，所述不饱和烃处理器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述固体吸收器的入口管线相连，所述固体吸收器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述碱性液体吸收器的入口管线相连，所述碱性液体吸收器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述集气罐相连。
[0008]于一些实施例中，所述气体收集模块先连接单向阀，再通过三通阀或直通阀与所述冷凝器入口管线相连。
[0009]于一些实施例中，所述气体收集模块与冷凝器入口管线之间的三通阀或直通阀为手动控制阀。
[0010]于一些实施例中，所述冷凝器为套管结构，壳程内为冷凝液，管程内为尾气。
[0011]于一些实施例中，所述不饱和烃处理器和碱性液体吸收器内壁设有耐酸碱层。
[0012]于一些实施例中，所述不饱和烃处理器、固体吸收器入口管线上设有压力表和调压阀。
[0013]于一些实施例中，所述不饱和烃处理器、固体吸收器、碱性液体吸收器为空心圆柱体，所述不饱和烃处理器、固体吸收器、碱性液体吸收器各自的入口管线直径与各自的出口管线直径相等，所述入口管线的直径与所述空心圆柱体的内径比例为4:1
‑
10:1。
[0014]于一些实施例中，所述尾气处理模块中冷凝器外部、不饱和烃处理器外部、固体吸
收器外部、碱性液体吸收器外部均分别设有加热装置和保温装置。
[0015]于一些实施例中，所述尾气处理模块中不饱和烃处理器、固体吸收器和碱性液体吸收器均为密闭容器。
[0016]于一些实施例中，所述不饱和烃处理器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型固定流化床试验装置，包括流化模块、雾化模块、预热模块、进油模块、反应模块、气体收集模块，其特征在于，所述装置还包括与气体收集模块相连的尾气处理模块，所述尾气处理模块包括冷凝器、不饱和烃处理器、固体吸收器、碱性液体吸收器、集气罐，所述气体收集模块通过三通阀或直通阀与冷凝器的入口管线相连，所述冷凝器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述不饱和烃处理器的入口管线相连，所述不饱和烃处理器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述固体吸收器的入口管线相连，所述固体吸收器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述碱性液体吸收器的入口管线相连，所述碱性液体吸收器的出口管线通过三通阀或直通阀与所述集气罐相连。2.根据权利要求1所述的环保型固定流化床试验装置，其特征在于，所述气体收集模块先连接单向阀，再通过三通阀或直通阀与所述冷凝器入口管线相连。3.根据权利要求1所述的环保型固定流化床试验装置，其特征在于，所述气体收集模块与冷凝器入口管线之间的三通阀或直通阀为手动控制阀。4.根据权利要求1所述的环保型固定流化床试验装置，其特征在于，所述冷凝器为套管结构，壳程内为冷凝液，管程内为尾气。5.根据权利要求1所述的环保型固定流...
【专利技术属性】
技术研发人员：田爱珍，王玲玲，宗鹏，潘志爽，胡清勋，杨周侠，王漫云，王辰晨，孙雪芹，苏怡，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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