内埋式电感器制造技术

本实用新型专利技术涉及电感器技术领域，特指一种内埋式电感器。包括磁芯座及线圈，磁芯座包括上下模体，上下模体为形状、结构一致的可互换体，模体具有一模穴，并由模穴引出一只线圈脚槽，模穴内中部有一中柱，于模穴内侧壁或中柱外周壁设有承放点；线圈系为由导线一体式盘绕构造为至少分为上下两层的双数层绕体，并由导线两端构成线圈的对外两支脚，线圈形状与上下模体之模穴匹配，且线圈分层对应上下模体的模穴放置，两支脚分别由上下模穴的线圈脚槽伸出，上下模体内的承放点恰好承载线圈上下端，上下模体压制结合为磁芯座，线圈内埋于磁芯座内。本实用新型专利技术结构简单，加工制作简便，可获得更高之电流量、较高之电感和较小化高度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感器
，特指一种内埋式电感器的构造。技术背景最早的电感器具有一铁芯，同时以电线缠绕该铁芯而成，但该结构体积不易縮小，不利于电子产品微小化设计。随后出现有内埋线圈型电感器，其将线圈埋藏在一磁芯座内，并裸露线圈的两支脚于磁芯座外。现有技术中，内埋式电感器有多种，但制作结构上仍有不足，影响加工及产品性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便加工组装，体积小的内埋式电感器。为达到上述目的，本技术所述的内埋式电感器，包括磁芯座及收容于磁芯座内的线圈，磁芯座包括由金属磁粉经过绝缘处理后加工成型的上下模体，上下模体为形状、结构一致的可互换体，模体具有一模穴，并由模穴引出一只线圈脚槽，模穴内中部有一中柱，于模穴内侧壁或中柱外周壁设有承放点；线圈，系为由导线一体式盘绕构 造为至少分为上下两层的双数层绕体，并由导线两端构成线圈的对外 两支脚，线圈形状与上下模体之模穴匹配，且线圈分层对应上下模体 的模穴放置，两支脚分别由上下模穴的线圈脚槽伸出，上下模体内的 承放点恰好承载线圈上下端，上下模体压制结合为磁芯座，线圈内埋 于磁芯座内。所述线圈由扁平导线巻绕制，籍此获得相对较大的内径，当然也 可由圆导线巻绕制。上下模体加压结合后所得磁芯座的密度为5.0 6.0g/(W左右，具有较高的饱和磁通密度。线圈的上下层圈数及尺寸相同，可先由上层之外围巻绕至所需之 内层圈，并巻延伸至下层之内圈，随后再向外巻绕至同上层圈数及尺 寸相同为止。本技术之磁芯座分为上下对等的两模体，线圈也绕制成至少 上下两层的绕体，两模体均有模穴容置线圈，随后将上下模体加压结 合为一整体，即磁芯座；本技术具有如下优点1、 线圈在磁芯座内分布均匀，获得结构理想的电感器产品。2、 上下模体具有互换性，加工制作简便，成本低。3、 线圈采用扁平导线分层绕制，可在同截面积及在相同成品体 积中，可获得较大之内径、更高之电流量、较高之电感和较小化高度。4、 上下模体加压结合后所得磁芯座的密度为5.0 6.0g/ci^左右，具有较高的饱和磁通密度。5、可加工出多种出脚形式的成品，满足多场合需要，增加产品 的多样化。附图说明附图1为本技术立体结构分解示意图； 附图2a为本技术其一实施例立体图； 附图2b为本技术其一实施例组合示意图； 附图3a为本技术其二实施例立体图； 附图3b为本技术其二实施例组合示意图； 附图4a、 4b为图2、 3之线圈由扁平导线绕序平面示意图； 附图5a、 5b为图2、 3之线圈由圆导线绕序平面示意图； 附图6a、 6b为本技术另一实施例示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明见附图]所示，本技术的内埋式电感器，包括磁芯座10及收容于磁芯座内的线圈20，磁芯座10包括由金属i^粉经过绝缘处理 后加工成型的上下模体ll、 12，上下模体ll、 12为形状、结构一致 的可互换体，模体具有一模穴13，并由模穴13引出一只线圈脚槽14， 模穴13内中部有一中柱15，于模穴13内侧壁或中柱15外周壁设有 承放点16，承放点16给予线圈放置定位承载，在上下模体11、 12 对压结合时，承放点16受压变形而填充在模穴13内底部。线圈20，系为由导线一体式盘绕构造为至少分为上下两层的双数层绕体，并由导线两端构成线圈的对外两支脚21，线圈形状与上 下模体之模穴13匹配，且线圈20分层对应上下模体的模穴13放置， 两支脚21分别由上下模穴的线圈脚槽14伸出，如图2a、 2b、 3a、 3b 中，两支脚21可同侧伸出，也可异侧伸出，伸出的支脚21可构造为 贴片型或插件式。上下模体内的承放点16恰好承载线圈上下端，上 下模体压制结合为磁芯座，线圈内埋于磁芯座内。~本实施例中，线圈由扁平导线绕制，可在同截面积及在相同成品 体积中，可获得较大之内径、更高之电流量、较高之电感和较小化高 度。线圈的上下层圈数及尺寸相同，可先由上层之外围巻绕至所需之 内层圈，并巻延伸至下层之内圈，随后再向外巻绕至同上层圈数及尺 寸相同为止。本技术之磁芯座的密度为5.0 6.0g/cn^左右，具有较高的饱 和磁通密度。加工制作时将lum至40Pm之金属磁粉，如纯铁粉，羰基铁粉，FeSiAl 粉，FeNiMo粉经过绝缘处理后，预先加工成型至密度2.0~3.0g/cm3 之上下模体11、 12，上下模体11、 12具有模穴13、 一只线圈脚槽 14、中柱15及承放点16。模穴13与线圈20的形状一致，线圈20 套接中柱15承放，上下模体内的承放点16恰好承载线圈上下端。图 2b、 3b中所示，将上下模体ll、 12及己放置的线圈20—起放入设备中，上下方向施加F力，将上下模体ll、 12压制成型为一整体，即磁芯座IO，这时，加工的磁芯座密度控制在5.0 6.0g/cmS左右，线圈内埋于磁芯座内，获得本产品。本技术中所述的上下模体11、 12也可一,次性加工成型至密 度5.0 6.0g/cm3左右的个体，然后埋入对应线圈20，再将上下模体 11、 12对合为一整体即可获得需要的电感器，上下模体ll、 12对合 可通过扣接，也可通过粘接结合。附图4a、 4b为线圈由扁平导线绕序实施示意图；采用扁平导线 绕制的线圈，可获得相对较大的内径、更高的电流量、较高之电感和 较小化高度，达到小型化。线圈20可制作为两层、四层等双层数体， 圈数可绕制两圈或多圈，以满足需要。附图5a、 5b所示，本实用新 型的线圈制作方法，还可适用于圆线，同样可获得多层的线圈，由此 制作出不同性能的电感器。附图6a、 6b所示，本技术的线圈支脚21可为同侧伸出构造 插件形式，线圈20构造为两圈双层、多圈双层或多圈多层，当然支 脚21也可不同侧分别伸出构成插件式，由此得到多种类型的电感器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内埋式电感器，包括磁芯座及收容于磁芯座内的线圈，其特征在于：　磁芯座包括由金属磁粉经过绝缘处理后加工成型的上下模体，上下模体为形状、结构一致的可互换体，模体具有一模穴，并由模穴引出一只线圈脚槽，模穴内中部有一中柱，于模穴内侧壁或中柱外周壁设有承放点；　线圈，系为由导线一体式盘绕构造为至少分为上下两层的双数层绕体，并由导线两端构成线圈的对外两支脚，线圈形状与上下模体之模穴匹配，且线圈分层对应上下模体的模穴放置，两支脚分别由上下模穴的线圈脚槽伸出，上下模体内的承放点恰好承载线圈上下端，上下模体压制结合为磁芯座，线圈内埋于磁芯座内。

【技术特征摘要】
1、内埋式电感器，包括磁芯座及收容于磁芯座内的线圈，其特征在于磁芯座包括由金属磁粉经过绝缘处理后加工成型的上下模体，上下模体为形状、结构一致的可互换体，模体具有一模穴，并由模穴引出一只线圈脚槽，模穴内中部有一中柱，于模穴内侧壁或中柱外周壁设有承放点；线圈，系为由导线一体式盘绕构造为至少分为上下两层的双数层绕体，并由导线两端构成线圈的对外两支脚，线圈形状与上下模体之模穴匹配，且线圈分层对应上下模体的模穴放置，两支脚分别由上下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎潞，
申请(专利权)人：黎潞，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]