本实用新型专利技术涉及一种井下套管阻砂装置，其包括管体和多个阻砂组件，管体的两端均设置有接头，管体上开设有多个通孔，通孔的中轴线与管体的内表面的夹角为锐角；阻砂组件位于管体内；阻砂组件包括安装部和阻砂部，安装部设置于通孔内；阻砂部包括多根钢丝，多根钢丝的第一端均与安装部连接，多根钢丝的第二端彼此分开呈发散状。利用仿生学原理，在管体的内壁植入类似人类鼻毛结构的钢丝或毛发状材料，当砂粒随卤水流经管体时，受阻砂组件上钢丝的阻止而无法进入套管，而卤水通过钢丝的间隙进入套管内。井筒内产生的盐结晶、铁锈和垢层剥落物附着在钢丝上，需要通过逆向循环冲洗将其排入溶腔中，阻砂组件的倾斜设置有效地提高了清洗效率和清洗质量。效率和清洗质量。效率和清洗质量。
【技术实现步骤摘要】
一种井下套管阻砂装置
[0001]本技术涉及盐矿开采
，尤其涉及一种井下套管阻砂装置。
技术介绍
[0002]钻井水溶开采方法是盐类矿床开采比较通用的方法。有单井循环和井组循环开采工艺两大类。其共同特点都是从钻井内注入溶剂
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淡水，淡水溶解盐矿层生成盐的水溶液(盐矿开采行业称之为卤水)，卤水通过注水的余压，沿井筒举出地面。
[0003]钻井水溶开采所产生的溶腔规模较大，而盐矿本身及盐矿围岩的强度较低，在注水溶解的开采过程中，随着溶腔的发展，盐层及顶板都会发生垮塌。高压注水，在溶腔周边裂隙中渗透，又加剧了盐层和围岩的垮塌。特别是在新生代盐矿的开采过程中，由于顶板成岩不好或者盐矿层中杂质较多，在采盐过程中，会有大量岩屑不溶物产生，岩屑随卤水运动，经常造成井筒堵塞，严重影响采卤生产甚至导致卤井报废。比较典型的如我国山东东营盆地的盐矿，因为井筒堵塞至今没有取得成功；河南濮阳盆地的盐矿，几乎全部瘫痪；河北宁晋的盐矿，经常发生卤井堵塞。其他如江西、安徽等地的盐矿，也发生过卤井堵塞。特别是现在几乎所有的盐矿都采用水平对接井采卤，水平井因为下部套管坡度平缓，岩屑很容易进入套管并沿套管上升，在竖井井段造成堵塞。
[0004]现有的阻砂装置一般可以是滤网筛管之类的东西，但是盐类开采随卤水在井筒内的上升，可能会产生盐结晶并不断长大，还有井筒以及钻具产生的铁锈、结垢等，当井组逆向注水循环时，盐晶体又会在滤网或者筛管内形成堵塞。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种井下套管阻砂装置，其解决了岩屑、铁锈、结垢以及盐结晶易造成套管堵塞的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术的井下套管阻砂装置包括：
[0009]管体，所述管体的两端均设置有接头，所述管体的侧壁上开设有多个通孔，所述通孔的中轴线与所述管体的中轴线相交，且所述通孔的中轴线与所述管体的内表面的夹角为锐角；
[0010]多个阻砂组件，所述阻砂组件位于所述管体内；
[0011]所述阻砂组件包括安装部和阻砂部，所述安装部设置于所述通孔内；所述阻砂部包括多根钢丝，多根所述钢丝的第一端均与安装部连接，多根所述钢丝的第二端彼此分开呈发散状。
[0012]可选地，多个所述通孔的沿所述管体的长度方向依次螺旋排列，或者，多个所述通孔沿所述管体的长度方向交错排列。
[0013]可选地，所述安装部通过焊接材料焊接于所述通孔内。
[0014]可选地，所述焊接材料为铜。
[0015]可选地，所述通孔的直径小于等于8mm。
[0016]可选地，所述钢丝的直径小于等于0.5mm。
[0017]可选地，所述管体的内表面为光滑面。
[0018]可选地，所述管体包括第一接口端和第二接口端，所述第一接口端和所述第二接口端均设置有外螺纹，所述第一接口端与用于输送盐水的套管连接，所述第二接口端连接管鞋；
[0019]所述钢丝向所述第二接口端倾斜，所述钢丝与所述管体的内表面之间的夹角为设定角度。
[0020]可选地，所述设定角度大于等于15度且小于等于45度。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术利用了仿生学原理，在管体的内表面植入类似人类鼻毛结构的钢丝或者其他毛发状材料，当砂粒随卤水流经管体时，受阻砂组件的钢丝的阻止而无法进入套管，而卤水能够通过阻砂组件的钢丝的间隙进入套管内。井筒内产生的盐结晶、铁锈和垢层剥落物附着在钢丝上，需要通过逆向循环冲洗将盐结晶、铁锈和垢层剥落物排入溶腔中，阻砂组件的倾斜设置有效地提高了清洗效率和清洗质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的井下套管阻砂装置的第一视角的部分剖视图；
[0024]图2为本技术的井下套管阻砂装置的第二视角的剖视图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：管体；11：第一接口端；12：第二接口端；
[0027]2：阻砂组件；21：安装部；22：阻砂部；
[0028]3：通孔；
[0029]α：设定角度。
具体实施方式
[0030]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0031]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]本技术提供了一种井下套管阻砂装置，如图1所示，其包括管体1和多个阻砂组件2。其中，管体1的两端呈开口且均设置有接头，管体的侧壁上开设有多个通孔3，通孔3的直径小于等于8mm，通孔3用于安装阻砂组件2，安装便利，易于加工制作。阻砂组件2位于管体1内，阻砂组件2包括安装部21和阻砂部22，安装部21设置于通孔3内。阻砂部22包括多
根钢丝，钢丝的直径小于等于0.5mm，多根钢丝的第一端均与安装部21连接，多根钢丝的第二端彼此分开呈发散状。通孔3的中轴线与管体1的中轴线相交，并且通孔3的中轴线与管体1的内表面的夹角为锐角，因此，安装于通孔3内的钢丝也会向特定的角度倾斜，卤水进入管体1内时，逆着钢丝的倾斜方向流动。本技术利用了仿生学原理，在管体1的内表面植入类似人类鼻毛结构的钢丝或者其他毛发状材料，当砂粒随卤水流经管体1时，受阻砂组件2的钢丝的阻止而无法进入套管，而卤水能够通过阻砂组件2的钢丝的间隙进入套管内。井筒内产生的盐结晶、铁锈和垢层剥落物，需要通过逆向循环排入溶腔，冲洗水从第一接口端11进入管体1内，再从第二接口端12流出管体1，冲洗水顺着钢丝的朝向流经管体1，从而有效地冲洗掉钢丝上附着的岩屑、铁锈、结垢、盐结晶等杂质，阻砂组件2又不会产生妨碍作用。
[0033]如图2所示，多个通孔3的沿管体1的长度方向依次螺旋排列，或者，多个通孔3沿管体1的长度方向交错排列，保证钢丝能够填满整个管体1的内腔，从而提高过滤效果。
[0034]进一步地，安装部21通过铜焊接于通孔3内，铜焊接既能保证管体1的密封性，避免卤水发生泄漏的情况，又保证的焊接点的耐腐性，避免焊接点因长期受卤水浸泡而发生腐蚀和泄漏。需要拆除阻砂组件2时，也非常容易铣削掉。
[0035]优选地，管体1的内表面为光滑面，有利于卤水的快速流通，同时，在对阻砂组件2上的杂质进行反向冲洗时，便于杂质顺着光滑的内表面快速滑落至溶腔内。
[0036]如图1所示，管体1包括第一接口端11和第二接口端12，第一接口端11和第二接口端12均设置有外螺纹，第一接口端1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下套管阻砂装置，其特征在于，所述井下套管阻砂装置包括：管体，所述管体的两端均设置有接头，所述管体的侧壁上开设有多个通孔，所述通孔的中轴线与所述管体的中轴线相交，且所述通孔的中轴线与所述管体的内表面的夹角为锐角；多个阻砂组件，所述阻砂组件位于所述管体内；所述阻砂组件包括安装部和阻砂部，所述安装部设置于所述通孔内；所述阻砂部包括多根钢丝，多根所述钢丝的第一端均与安装部连接，多根所述钢丝的第二端彼此分开呈发散状。2.如权利要求1所述的井下套管阻砂装置，其特征在于，多个所述通孔的沿所述管体的长度方向依次螺旋排列，或者，多个所述通孔沿所述管体的长度方向交错排列。3.如权利要求1所述的井下套管阻砂装置，其特征在于，所述安装部通过焊接材料焊接于所述通孔内。4.如权利要求3所述的井下套管阻砂装置，其特征在于，所述焊接材料为铜。5.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：樊传忠，肖文科，
申请(专利权)人：中国盐业总公司盐业地质勘查大队，
类型：新型
国别省市：
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