一种防砂筛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防砂筛管，包括装置本体，装置本体的表面开设有滤砂槽，装置本体的内部开设有内槽，装置本体的顶端和底端分别一体形成有顶板和底板，装置本体的表面从上到下依次套接有第一固定板和第二固定板，第二固定板的内壁表面固定套接有内圈，第二固定板的表面开设有适配槽，底板的周侧镶嵌安装有固定爪。上述方案中，通过设置了固定爪和弧形板，利用其两者的相互配合，使得该装置在使用时，能够增加装置本体与地底的接触面积，进一步的保证装置本体在井下的稳定效果，有效保证了该装置的安全性，进而保证了油井的出油效率，增加了该装置的经济效益，同时延长了装置本体在井下的工作寿命。下的工作寿命。下的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防砂筛管


[0001]本技术涉及防砂筛管
，更具体地说，本技术涉及一种防砂筛管。

技术介绍

[0002]石油筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同(岩性不同)导致所采用的筛管的钢级和种类不同，在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂，使用较多的筛管是绕丝筛管，这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔，虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效，针对绕丝筛管的这一弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了，由于割缝管的性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用，可见，割缝管的出现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油开采提供了物质条件。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的割缝管在其使用时，一般直接与地底砂石直接接触，由于地底压力过大，且割缝管本身只依靠封隔器和安全接头固定于地底下，因此很容易导致割缝管发生偏移和错位，进而影响后续对石油的正常开采，降低了工作效率和其安全性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防砂筛管，以解决现有技术的割缝管在其使用时，一般直接与地底砂石直接接触，由于地底压力过大，且割缝管本身只依靠封隔器和安全接头固定于地底下，因此很容易导致割缝管发生偏移和错位，进而影响后续对石油的正常开采的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防砂筛管，包括装置本体，所述装置本体的表面开设有滤砂槽，所述装置本体的内部开设有内槽，所述装置本体的顶端和底端分别一体形成有顶板和底板，所述装置本体的表面从上到下依次套接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的内壁表面固定套接有内圈，所述第二固定板的表面开设有适配槽，所述底板的周侧镶嵌安装有固定爪，所述固定爪的另一端固定连接安装半球，所述底板的周侧表面固定套接有弧形板，所述弧形板的左右两侧均开设有凹槽。
[0006]其中，所述第一固定板和第二固定板的结构相同，且第一固定板和第二固定板的整体材质为金属材料。
[0007]其中，所述内圈的材质为耐磨材料，且内圈的内壁表面于装置本体的外表面处贴合抵紧。
[0008]其中，所述固定爪的数量为若干个，若干个所述固定爪通过底板的圆心呈极轴分布在底板的周侧表面。
[0009]其中，所述安装半球的直径与固定爪的横截面至今值相等，所述安装半球的外表面处均光滑。
[0010]其中，所述弧形板的厚度值范围为一毫米至三毫米，且弧形板的底端延伸至底板的内部。
[0011]其中，所述凹槽的内壁表面均光滑，且凹槽的形状与固定爪的整体形状相适配，所述凹槽的上下两端均设为圆角。
[0012]其中，所述底板和顶板的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述底板和顶板的表面均光滑。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置了固定爪和弧形板，利用其两者的相互配合，使得该装置在使用时，能够增加装置本体与地底的接触面积，进一步的保证装置本体在井下的稳定效果，有效保证了该装置的安全性，进而保证了油井的出油效率，增加了该装置的经济效益，同时延长了装置本体在井下的工作寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的内圈和第二固定板装配图。
[0020][附图标记][0021]1、装置本体；2、滤砂槽；3、内槽；4、顶板；5、第一固定板；6、第二固定板；7、内圈；8、适配槽；9、固定爪；10、安装半球；11、弧形板；12、凹槽；13、底板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种防砂筛管，包括装置本体1，所述装置本体1的表面开设有滤砂槽2，所述装置本体1的内部开设有内槽3，所述装置本体1的顶端和底端分别一体形成有顶板4和底板13，所述装置本体1的表面从上到下依次套接有第一固定板5和第二固定板6，所述第二固定板6的内壁表面固定套接有内圈7，所述第二固定板6的表面开设有适配槽8，所述底板13的周侧镶嵌安装有固定爪9，所述固定爪9的另一端固定连接安装半球10，所述底板13的周侧表面固定套接有弧形板11，所述弧形板11的左右两侧均开设有凹槽12。
[0024]所述第一固定板5和第二固定板6的结构相同，且第一固定板5和第二固定板6的整体材质为金属材料，所述内圈7的材质为耐磨材料，且内圈7的内壁表面于装置本体1的外表面处贴合抵紧，所述固定爪9的数量为若干个，若干个所述固定爪9通过底板13的圆心呈极轴分布在底板13的周侧表面，所述安装半球10的直径与固定爪9的横截面至今值相等，所述安装半球10的外表面处均光滑，所述弧形板11的厚度值范围为一毫米至三毫米，且弧形板
11的底端延伸至底板13的内部，所述凹槽12的内壁表面均光滑，且凹槽12的形状与固定爪9的整体形状相适配，所述凹槽12的上下两端均设为圆角。
[0025]如图1，所述底板13和顶板4的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述底板13和顶板4的表面均光滑。
[0026]具体的，利用底板13和顶板4的厚度值范围为一毫米至三毫米，使得底板13和顶板4的耐用程度高，进一步增加了该装置的实用效果，增加了该装置的工作寿命。
[0027]本技术的工作过程如下：首先操作人员将装置本体1封隔器和安全接头安装至井下，并保证装置本体1上下两端的顶板4和底板13表面固定爪9与地底呈垂直状态，进一步的保证其两者上的弧形板11与井口下的地底充分接触，此时正常使用装置本体1进行石油开采操作，此时利用固定爪9和弧形板11增大装置本体1与地底的接触面积，最终该装置完成了对装置本体1的进一步固定效果以及对装置本体1的安装工作，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
[0028]上述方案，通过设置了固定爪9和弧形板11，利用其两者的相互配合，使得该装置在使用时，能够增加装置本体1与地底的接触面积，进一步的保证装置本体1在井下的稳定效果，有效保证了该装置的安全性，进而保证了油井的出油效率。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防砂筛管，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的表面开设有滤砂槽(2)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部开设有内槽(3)，所述装置本体(1)的顶端和底端分别一体形成有顶板(4)和底板(13)，所述装置本体(1)的表面从上到下依次套接有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的内壁表面固定套接有内圈(7)，所述第二固定板(6)的表面开设有适配槽(8)，所述底板(13)的周侧镶嵌安装有固定爪(9)，所述固定爪(9)的另一端固定连接安装半球(10)，所述底板(13)的周侧表面固定套接有弧形板(11)，所述弧形板(11)的左右两侧均开设有凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)的结构相同，且第一固定板(5)和第二固定板(6)的整体材质为金属材料。3.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，所述内圈(7)的材质为耐磨材料，且内圈(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：武佳楠，张楠，武佳君，武舒利，张彬，
申请(专利权)人：大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：