一种压裂泵液力端总成制造技术

本发明专利技术涉及压裂泵液力端技术领域，一种压裂泵液力端总成，包括原泵、注油管一、空腔、阀体、通油仓、注油块，本发明专利技术的设计零件简洁优点为不会增加了设计、制造和维护的难度，在使用过程中，少零件不易受压力冲击而发生破损，同时维护成本较低维护起来不需要更多的人力和物力资源，不会增加了维护成本，而且摩擦损较小，因为结构简单所以零件之间的摩擦较小不会导致摩擦损耗增加，不会影响该液力端总成的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂泵液力端总成


[0001]本专利技术涉及压裂泵液力端
，具体为一种压裂泵液力端总成。

技术介绍

[0002]压裂泵技术是一种在石油开采领域广泛应用的技术，它通过将水和化学添加剂注入井口，形成高压水流，将石油储层中的油或气压裂开来，使其能够流出到井口，从而提高产量。压裂泵技术发展起源于20世纪40年代，当时主要用于煤层气开采。随着石油行业的发展和对天然气需求的增加，压裂泵技术逐渐广泛应用于石油和天然气开采领域，随着人们对能源的需求不断增加，压裂泵技术在石油和天然气开采领域的应用前景广阔，同时也在推动相关技术的不断创新和发展。
[0003]现有技术中的专利号为CN204511860U的专利公布了一种专利技术涉及一种压裂泵液力端总成，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀，箱内设有排出高压腔体及吸入低压腔体，排出高压腔体内设有排出阀组件，排出阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的阀座，阀座的上端螺纹连接阀座压帽，阀座与阀座压帽之间设有阀环、阀体、阀胶皮、阀螺母和压缩弹簧，阀体设于阀环的上侧，阀胶皮设于阀体的上侧，阀螺母设于阀胶皮的上侧，压缩弹簧设于阀螺母与阀座压帽之间，阀体的上端形成有导向杆部分，阀座压帽的中部具有通孔，阀体的导向杆部分设于阀座压帽的通孔中，阀环的上端可与阀体的下端紧密配合形成密封结构。该压裂泵液力端总成的结构紧凑，操作灵活，使用寿命长。
[0004]但是上述技术中的缺点有以下几点：
[0005]1.在上述专利技术中可发现他的设计较为复杂，由于该液力端总成需要包括定子、转子、轴承、密封件和外壳等多个部分，需要进行定位、安装和连接等方面的处理，从而增加了设计、制造和维护的难度，在使用过程中，多零件易受压力冲击而发生破损。
[0006]2.维护成本较高，由于该液力端总成的设计较为复杂，维护起来需要更多的人力和物力资源，从而增加了维护成本，而且摩擦损耗大，由于转子与定子之间需要设置密封件，密封件与转子、定子之间的摩擦力会导致摩擦损耗增加，从而影响该液力端总成的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种压裂泵液力端总成。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种压裂泵液力端总成，包括原泵，所述原泵下方内部端面设有通槽，所述通槽上方设有注油管一，所述注油管一上方端面设有连接块，所述连接块与注油管一固定连接，所述注油管一内部设有空腔，所述连接块下方端面设有阀体一，所述阀体一与连接块的连接方式为固定连接，所述连接块上方设有支撑块，所述支撑块上方端面设有注油块，所述注油块与支撑块之间的连接方式为固定连接，所述注油块上方设有阀座一，所述阀座一与注油块外侧端面设有弹簧一，所述弹簧一上下固定
连接支撑块与阀座一。
[0009]进一步，所述支撑块上方端面设有通油管，所述通油管与支撑块之间的连接方式为固定连接，所述通油管上方端面设有通油仓，所述通油管与通油仓之间的连接方式为固定连接，所述通油仓内侧上下端面设有通槽。
[0010]进一步，所述通油仓左侧端面设有行程腔，所述行程腔可伸入到通油仓内部连接，所述通油仓右侧设有连接管，所述通油仓上方端面连接通油管，所述通油管上方设有阀体二，所述阀体二上方端面连接注油块，所述注油块与阀体二之间的连接方式为固定连接。
[0011]进一步，所述注油块上方设有按压块，所述注油块与按压块之间设有弹簧二，所述弹簧二上下两端固定连接注油块与按压块，所述按压块20上方端面连接支撑块6，所述支撑块6上方设有注油管二14。
[0012]进一步，所述注油块包括限位圆珠、连接板、空槽、支撑杆、滑块、伸缩杆、弹簧三、空管，所述注油块开口处连接限位圆珠，所述限位圆珠与注油块之间为活动连接，所述限位圆珠两侧固定连接连接板，所述连接板下方固定连接支撑杆，所述支撑杆存在空槽之中，所述支撑杆下方连接滑块，所述滑块下方端面连接伸缩杆，所述伸缩杆下方一端连接空管，所述空管与滑块之间连接弹簧三。
[0013]进一步，所述原泵上方端面设有限位块，所述原泵两侧端面设有安装孔，所述安装孔之间设有固定轴，所述固定轴穿过原泵内部。
[0014]进一步，所述原泵上端面设有吊环，所述吊环与原泵之间的连接方式为固定连接，所述吊环与包括空槽一、固定柱、卡板、空槽二，所述吊环内部两侧端面连接空槽一与空槽二，所述空槽一两侧端面固定连接固定柱，所述固定柱穿透翻转连接卡板，所述卡板另一端上侧端面与空槽二内部上侧端面接触。
[0015]本专利技术与现有的技术相比的优点在于：
[0016]1、本专利技术设计较为简单，由于该液力端总成多个零件进行配合，所以不太需要进行定位、安装和连接等方面的处理，不会增加了设计、制造和维护的难度，在使用过程中，少零件不易受压力冲击而发生破损。
[0017]2、维护成本较低，本专利技术液力端总成的设计较为简单，维护起来不需要更多的人力和物力资源，不会增加了维护成本，而且摩擦损较小，因为结构简单所以零件之间的摩擦较小不会导致摩擦损耗增加，不会影响该液力端总成的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本专利技术压裂泵液力端总成的立体图。
[0019]图2是本专利技术压裂泵液力端总成的剖视图。
[0020]图3是本专利技术压裂泵液力端总成的去除后板与吊环立体图。
[0021]图4是本专利技术压裂泵液力端总成的局部放大图。
[0022]图5是本专利技术压裂泵液力端总成的局部放大图二。
[0023]图6是本专利技术压裂泵液力端总成的吊环剖面视图。
[0024]如图所示：1、原泵；2、注油管一；3、连接块；4、空腔；5、阀体一；6、支撑块；7、弹簧一；8、通油管；9、阀座一；10、通油仓；11、连接管；12、行程腔；13、阀体二；14、注油管二；15、限位块；16、安装孔；17、固定轴；18、注油块；1801、限位圆珠；1802、连接板；1803、通腔；
1804、支撑杆；1805、滑块；1806、伸缩杆；1807、弹簧三；1808、空管；19、弹簧二；20、按压块；21、吊环；2101、空槽一；2102、固定柱；2103、卡板；2104、空槽二。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1至图6所示，本专利技术的技术方案为：一种压裂泵液力端总成，包括原泵1，原泵1下方内部端面连接通槽，通槽可用使油液通过，通槽上方连接注油管一2，注油管一2上方端面连接连接块3，连接块3与注油管一2固定连接，注油管一2内部连接空腔4，空腔4课时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂泵液力端总成，其特征在于：包括原泵(1)，所述原泵(1)下方内部端面设有通槽，所述通槽上方设有注油管一(2)，所述注油管一(2)上方端面设有连接块(3)，所述连接块(3)与注油管一(2)固定连接，所述注油管一(2)内部设有空腔(4)，所述连接块(3)下方端面设有阀体一(5)，所述阀体一(5)与连接块(3)的连接方式为固定连接，所述连接块(3)上方设有支撑块(6)，所述支撑块(6)上方端面设有注油块(18)，所述注油块(18)与支撑块(6)之间的连接方式为固定连接，所述注油块(18)上方设有阀座一(9)，所述阀座一(9)与注油块(18)外侧端面设有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)上下固定连接支撑块(6)与阀座一(9)。2.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端总成，其特征在于：所述支撑块(6)上方端面设有通油管(8)，所述通油管(8)与支撑块(6)之间的连接方式为固定连接，所述通油管(8)上方端面设有通油仓(10)，所述通油管(8)与通油仓(10)之间的连接方式为固定连接，所述通油仓(10)内侧上下端面设有通槽。3.根据权利要求2所述的一种压裂泵液力端总成，其特征在于：所述通油仓(10)左侧端面设有行程腔(12)，所述行程腔(12)可伸入到通油仓(10)内部连接，所述通油仓(10)右侧设有连接管(11)，所述通油仓(10)上方端面连接通油管(8)，所述通油管(8)上方设有阀体二(13)，所述阀体二(13)上方端面连接注油块(18)，所述注油块(18)与阀体二(13)之间的连接方式为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端总成，其特征在于：所述注油块(18)上方设有按压块(20)，所述注油块(18)与按压块(20)之间设有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)上下两端固定连接注油块(18)与按压块(20)，所述按压块(20)上方端面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武佳楠，张楠，武佳君，武舒利，王秀荣，于鑫，吴涤，张彬，高原，李哲，历小路，
申请(专利权)人：大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：