一种多组注液头的注液泵制造技术

本实用新型专利技术涉及注液泵技术领域，具体为一种多组注液头的注液泵，包括泵体，所述泵体的底端安装有泵头，且泵头的外壁一侧固定有连接块，所述连接块的外部套设有固定块，且固定块的外壁安装有流通板，所述流通板的顶端开设有注入口，且流通板的底端一侧嵌装注液头，所述泵头与连接块焊接连接，且连接块与固定块螺纹连接。本实用新型专利技术泵头穿入固定块后，并穿入注入口，便于与流通板相连通，通过泵体工作，便于经泵头供给物料，进入流通板最后经注液头流出，进行注液工作，设置多组注液头便于同时注液提高效率，泵头外壁焊接的连接块，与固定块螺纹连接便于进行固定。螺纹连接便于进行固定。螺纹连接便于进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多组注液头的注液泵


[0001]本技术涉及注液泵
，具体为一种多组注液头的注液泵。

技术介绍

[0002]注液泵主要运用在加注结构或设备中，比如电池、点胶、和矿业等多行业的生产和加工，对于液体进行分离式注入，一般都会通过注液泵来进行，尤其是电池的生产过程中，更是离不开注液泵的使用。
[0003]如公开号为 CN205752370U的注液泵及注液机，包括封闭的注液空间、多个容量室、一个容量调节板、一个开关阀板、多个直杆、第一升降装置及第二升降装置，所述容量室包括滑动配合的上容量室和下容量室，下容量室的底部设有下通孔，所述上容量室的顶部设有上通孔，各所述上容量室均与容量调节板固定，所述直杆的底部与所述下通孔匹配，所述直杆的顶部向上穿出所述上通孔，各所述直杆的顶部均与所述开关阀板固定，所述第一升降装置驱动所述容量调节板在所述注液空间内升降，所述第二升降装置驱动所述开关阀板在所述注液空间内升降。注液机可以取消价格昂贵的定量注液泵，能以较低的造价实现一个周期对大批量电芯同时精确注液，同时可方便调节注液容量。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的注液泵的泵头均为单一的一个，在对电池等进行注液时，效率过低，无法快速进行注液工作，为此，我们提供了一种多组注液头的注液泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多组注液头的注液泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多组注液头的注液泵，包括泵体，所述泵体的底端安装有泵头，且泵头的外壁一侧固定有连接块，所述连接块的外部套设有固定块，且固定块的外壁安装有流通板，所述流通板的顶端开设有注入口，且流通板的底端一侧嵌装注液头。
[0008]优选的，所述泵头与连接块焊接连接，且连接块与固定块螺纹连接。
[0009]优选的，所述泵头通过注入口与流通板相连通，且流通板通过螺栓与固定块固定连接。
[0010]优选的，所述固定块的内部连接有密封垫，所述泵体的外部固定有安装块，且安装块的外壁连接有装配板，所述流通板的底端另一侧安装有温度控制设备主体，所述泵头的外壁另一侧固定有衔接块，且衔接块的轴向端穿出有限位杆，所述限位杆的内壁开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部穿出有转轴，所述限位杆的外壁固定有固定杆，且固定杆的外部套设有固定孔。
[0011]优选的，所述固定块与密封垫粘合连接，且密封垫与泵头紧密贴合。
[0012]优选的，所述转轴通过贯穿孔贯穿至限位杆的内部，且限位杆通过转轴与衔接块
之间构成转动结构。
[0013]优选的，所述限位杆与固定杆焊接连接，且固定杆通过固定孔贯穿流通板的内部。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术泵头穿入固定块后，并穿入注入口，便于与流通板相连通，通过泵体工作，便于经泵头供给物料，进入流通板最后经注液头流出，进行注液工作，设置多组注液头便于同时注液提高效率，泵头外壁焊接的连接块，与固定块螺纹连接便于进行固定。
[0017]本技术密封垫粘合固定块内部，贴合泵头起到密封性避免物料渗透，泵体外部套设安装块，固定两组装配板，便于和加工设备或机床等进行平稳固定，避免出现偏移的情况，流通板通过安装的温度控制设备主体，比如加热片、制冷片等形式，便于根据所注液的物料调节适配温度，避免冷却凝结等。
[0018]本技术转轴焊接在衔接块轴向内壁侧，便于支撑和固定，限位杆通过贯穿孔，沿转轴转动，穿入固定块起到限位作用，避免固定块在工作过程中出现转动，从而影响注液精度，当限位杆与固定块贴合并垂直时，便于推动固定杆经固定孔，穿入流通板进一步提高限位性，避免出现偏移。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术流通板结构示意图；
[0022]图4为本技术限位杆结构示意图。
[0023]图中：1、泵体；2、泵头；3、连接块；4、固定块；5、注入口；6、流通板；7、注液头；8、密封垫；9、温度控制设备主体；10、安装块；11、装配板；12、衔接块；13、限位杆；14、转轴；15、贯穿孔；16、固定杆；17、固定孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种多组注液头的注液泵，包括泵体1，泵体1的底端安装有泵头2，泵头2的外壁一侧固定有连接块3，连接块3的外部套设有固定块4，固定块4的外壁安装有流通板6，流通板6的顶端开设有注入口5，流通板6的底端一侧嵌装注液头7，泵头2与连接块3焊接连接，连接块3与固定块4螺纹连接，泵头2通过注入口5与流通板6相连通，流通板6通过螺栓与固定块4固定连接，泵头2穿入固定块4后，并穿入注入口5，便于与流通板6相连通，通过泵体1工作，便于经泵头2供给物料，进入流通板6最后经注液头7流出，进行注液工作，设置多组注液头7便于同时注液提高效率，泵头2外壁焊接的连接块3，与固定块4螺纹连接便于进行固定。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定块4的内部连接有密封垫8，泵体1的外部固定有安装块10，安装块10的外壁连接有装配板11，流通板6的底端另一侧安装有温度控制设备主体9，固定块4与密封垫8粘合连接，密封垫8与泵头2紧密贴合，密封垫8粘合固定块4内部，贴合泵头2起到密封性避免物料渗透，泵体1外部套设安装块10，固定两组装配板11，便于和加工设备或机床等进行平稳固定，避免出现偏移的情况，流通板6通过安装的温度控制设备主体9，比如加热片、制冷片等形式，便于根据所注液的物料调节适配温度，避免冷却凝结等。
[0030]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，泵头2的外壁另一侧固定有衔接块12，衔接块12的轴向端穿出有限位杆13，限位杆13的内壁开设有贯穿孔15，贯穿孔15的内部穿出有转轴14，限位杆13的外壁固定有固定杆16，固定杆16的外部套设有固定孔17，转轴14通过贯穿孔15贯穿至限位杆13的内部，限位杆13通过转轴14与衔接块12之间构成转动结构，限位杆13与固定杆16焊接连接，固定杆16通过固定孔17贯穿流通板6的内部，转轴14焊接在衔接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组注液头的注液泵，其特征在于，包括泵体（1），所述泵体（1）的底端安装有泵头（2），且泵头（2）的外壁一侧固定有连接块（3），所述连接块（3）的外部套设有固定块（4），且固定块（4）的外壁安装有流通板（6），所述流通板（6）的顶端开设有注入口（5），且流通板（6）的底端一侧嵌装注液头（7）。2.根据权利要求1所述的一种多组注液头的注液泵，其特征在于，所述泵头（2）与连接块（3）焊接连接，且连接块（3）与固定块（4）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种多组注液头的注液泵，其特征在于，所述泵头（2）通过注入口（5）与流通板（6）相连通，且流通板（6）通过螺栓与固定块（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多组注液头的注液泵，其特征在于，所述固定块（4）的内部连接有密封垫（8），所述泵体（1）的外部固定有安装块（10），且安装块（10）的外壁连接有装配板（11），所述流通板（6）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽娟，王泓剑，曾辉虎，易久辉，
申请(专利权)人：深圳市迈坎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：