本实用新型专利技术涉及石油防砂管技术领域，公开了一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，包括保护外壳和外管，所述保护外壳的内侧壁顶端设置有转轴一，所述转轴一上固定安装有顶盖，所保述护外壳的外侧壁上设置有锁扣，所述保护外壳的内壁上设置有防震弹簧，所述外管的左右两侧的顶端开设有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有圆杆，所述外管上开设有若干个通孔，所述外管的内部套设有绕丝层，所述绕丝层的内部套设有防砂过滤层，所述防砂过滤层的内部套设有内管，本实用新型专利技术多层结构焊接一体，使得滤孔稳定，耐磨、耐高温、抗变形能力极强，且过滤面积大，流动阻力小，出油率高，在防砂管运输的过程中，也起到了保护作用。也起到了保护作用。也起到了保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管
[0001]本技术涉及石油防砂管
，具体为一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管。
技术介绍
[0002]石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘和提取的行为。
[0003]目前，国内许多油田都已进入到高含水期，油井出砂现象严重，现有的石油防砂管容易被磨蚀卡砂，使用的寿命不长久，提高了石油的生产成本，并且，在防砂管运输的过程中，缺少对防砂管的保护。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是采用层结构焊接一体，使得滤孔稳定，耐磨、耐高温、抗变形能力极强，且过滤面积大，流动阻力小，出油率高，在防砂管运输的过程中，也起到了保护作用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，包括保护外壳1和外管8，所述保护外壳1的底部设有转轴二5，所述保护外壳1通过转轴二5活动连接有底座2，所述保护外壳1的内侧壁顶端设置有转轴一4，所述转轴一4上固定安装有顶盖3，所述顶盖3 远离转轴一4的一端设置有凸块6，所述保护外壳1的外侧壁上设置有锁扣7，所述锁扣7与凸块6相配合连接，所述保护外壳1的内壁上设置有防震弹簧 15，所述外管8的左右两侧的顶端开设有凹槽二18，所述凹槽二18的内部设置有圆杆20，所述保护外壳1上开设有凹槽一17，所述圆杆20贯穿保护外壳1和凹槽一17且焊接有拉手16，所述凹槽一17的内部设置有与圆杆20相配合的弹簧19，所述外管8上开设有若干个通孔9，所述外管8的内部套设有绕丝层10，所述绕丝层10的内部套设有防砂过滤层11，所述防砂过滤层 11的内部套设有内管13，所述外管8的上下两端均设置有连接件14。
[0006]在本技术的较佳实施方式中，所述凹槽二18设置有两个且均设置在外管8的左右两侧。
[0007]在本技术的较佳实施方式中，所述绕丝层10包括支撑筋条和绕丝，所述支撑筋条和绕丝均设置有若干个，所述绕丝位于支撑筋条的外部，所述相邻的支撑筋条之间形成供石油中砂粒进入的容纳空间，所述相邻的绕丝之间形成供原油进入的通道。
[0008]在本技术的较佳实施方式中，所述内管13的外表面套置有筛网。
[0009]在本技术的较佳实施方式中，所述防砂过滤层11的筛孔直径大于筛网的筛孔
直径。
[0010]在本技术的较佳实施方式中，所述防震弹簧15设置有若干个且均匀的分布在保护外壳1的内壁上。
[0011]在本技术的较佳实施方式中，所述防砂过滤层11和内管13之间设置有导流层12。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，通过保护外壳的使用，降低了防砂管在运输过程中受损的发生率，并且使用拉手和圆杆，起到了双重保护防砂管的作用；
[0014](2)本技术为一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，通过绕丝层的设计，使得石油在进入到绕丝层后，石油中存在的沙砾进入到了缓冲区，而不是直接进入到防砂过滤层，一方面对石油中的沙砾起到了一个过滤的作用，另一方面对防砂过滤层起到保护的作用，降低了防砂过滤层的堵塞风险；
[0015](3)本技术为一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，通过防砂过滤层、导流层和内外外部的筛网，石油中的沙砾经过三次过滤，大大提高了石油的纯度，并且多层结构焊接一体，使得滤孔稳定，耐磨、耐高温、抗变形能力极强，且过滤面积大，流动阻力小，出油率高。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例的一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管的整体剖视结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管的外管剖视结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管的图1中A出结构放大示意图。
[0019]附图标记中：1、保护外壳；2、底座；3、顶盖；4、转轴一；5、转轴二； 6、凸块；7、锁扣；8、外管；9、通孔；10、绕丝层；11、防砂过滤层；12、导流层；13、内管；14、连接件；15、防震弹簧；16、拉手；17、凹槽一； 18、凹槽二；19、弹簧；20、圆杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管的技术方案：一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，包括保护外壳1 和外管8，所述保护外壳1的底部设有转轴二5，所述保护外壳1通过转轴二 5活动连接有底座2，所述保护外壳1的内侧壁顶端设置有转轴一4，所述转轴一4上固定安装有顶盖3，所述顶盖3远离转轴一4的一端
设置有凸块6，所述保护外壳1的外侧壁上设置有锁扣7，所述锁扣7与凸块6相配合连接，保护外壳1结构简单，使用方便，对防砂管起到一个保护的作用，所述保护外壳1的内壁上设置有防震弹簧15，防震弹簧15的设置，减少了在运输的过程中对外管8的损伤，所述外管8的左右两侧的顶端开设有凹槽二18，所述凹槽二18的内部设置有圆杆20，所述保护外壳1上开设有凹槽一17，所述圆杆20贯穿保护外壳1和凹槽一17且焊接有拉手16，所述凹槽一17的内部设置有与圆杆20相配合的弹簧19，向外拉动拉手16，可以带动圆杆20和保护外壳1离开外管8，起到了双重保护防砂管的作用，所述外管8上开设有若干个通孔9，所述外管8的内部套设有绕丝层10，所述绕丝层10的内部套设有防砂过滤层11，所述防砂过滤层11的内部套设有内管13，所述外管8的上下两端均设置有连接件14，多层结构焊接一体，使得滤孔稳定，耐磨、耐高温、抗变形能力极强，且过滤面积大，流动阻力小，出油率高。
[0023]进一步的，所述凹槽二18设置有两个且均设置在外管8的左右两侧。
[0024]进一步的，所述绕丝层10包括支撑筋条和绕丝，所述支撑筋条和绕丝设置有若干个，所述绕丝位于支撑筋条的外部，所述相邻的支撑筋条之间形成供石油中砂粒进入的容纳空间，所述相邻的绕丝之间形成供原油进入的通道。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下耐磨耐高温的石油开采防砂管，包括保护外壳(1)和外管(8)，其特征在于，所述保护外壳(1)的底部设有转轴二(5)，所述保护外壳(1)通过转轴二(5)活动连接有底座(2)，所述保护外壳(1)的内侧壁顶端设置有转轴一(4)，所述转轴一(4)上固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)远离转轴一(4)的一端设置有凸块(6)，所述保护外壳(1)的外侧壁上设置有锁扣(7)，所述锁扣(7)与凸块(6)相配合连接，所述保护外壳(1)的内壁上设置有防震弹簧(15)，所述外管(8)的左右两侧的顶端开设有凹槽二(18)，所述凹槽二(18)的内部设置有圆杆(20)，所述保护外壳(1)上开设有凹槽一(17)，所述圆杆(20)贯穿保护外壳(1)和凹槽一(17)且焊接有拉手(16)，所述凹槽一(17)的内部设置有与圆杆(20)相配合的弹簧(19)，所述外管(8)上开设有若干个通孔(9)，所述外管(8)的内部套设有绕丝层(10)，所述绕丝层(10)的内部套设有防砂过滤层(11)，所述防砂过滤层(11)的内部套设有内管(13)，所述外管(8)的上下两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建立，
申请(专利权)人：山东立鑫石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。