一种自吸沉防砂筛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸沉防砂筛管，包括筛管本体，所述筛管本体的一侧可拆卸安装有密封圈，所述筛管本体的右侧通过所述密封圈连接有安装设备，所述安装设备的内部可拆卸安装有外接管道，所述筛管本体的顶端可拆卸安装有防护设备，所述防护设备顶端的表面可拆卸安装有第一防护板，所述第一防护板底端的一侧固定安装有连接杆，所述第一防护板的底端通过所述连接杆连接有第二防护板。上述方案中，所述筛管利用第一防护板，防护设备和第二防护板之间的相互配合，从而保证使用成本不会增加，避免了因为装置在安装的时候，会与外接设备发生碰撞，长时间的碰撞，会导致管道的损坏，进而导致成本增加，不利于发展的问题。不利于发展的问题。不利于发展的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸沉防砂筛管


[0001]本技术涉及筛管
，更具体地说，本技术涉及一种自吸沉防砂筛管。

技术介绍

[0002]在油气井的开采过程中，防砂技术会直接影响油气井的质量和开采效果，同时还关系到油气井的寿命，因此防砂技术在油气井的开采过程中至关重要，而推动防砂技术不断发展需要对防砂工具及其配套工艺不断创新，其中，油气井开采过程中最为常用的防砂工具为防砂筛管，通过防砂筛管可以将地层产出物中的砂粒阻挡在防砂筛管之外，能够起到很好的防砂目的，从而防止油井出砂造成卡泵现象。
[0003]现有的自吸沉防砂筛管存在着使用成本高的问题，现有的自吸沉防砂筛管在工作的时候，因为装置在安装的时候，会与外接设备发生碰撞，长时间的碰撞，会导致管道的损坏，进而导致成本增加，不利于发展；现有的自吸沉防砂筛管还存在着适配性差的问题，现有的自吸沉防砂筛管在工作的时候，因为与筛管相适配的管道型号是特定的，而外接管道的型号不一，所以一旦换用其它型号的外接管道，就会无法与筛管相适配，进而降低装置的实用性，而且还会降低装置的密封性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自吸沉防砂筛管，以解决现有技术的筛管利用第一防护板，防护设备和第二防护板之间的相互配合，从而保证使用成本不会增加，避免了因为装置在安装的时候，会与外接设备发生碰撞，长时间的碰撞，会导致管道的损坏，进而导致成本增加，不利于发展的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自吸沉防砂筛管，包括筛管本体，所述筛管本体的一侧可拆卸安装有密封圈，所述筛管本体的右侧通过所述密封圈连接有安装设备，所述安装设备的内部可拆卸安装有外接管道，所述筛管本体的顶端可拆卸安装有防护设备，所述防护设备顶端的表面可拆卸安装有第一防护板，所述第一防护板底端的一侧固定安装有连接杆，所述第一防护板的底端通过所述连接杆连接有第二防护板，所述第二防护板顶端的一侧开设有连接凹槽，所述筛管本体的另一侧可拆卸安装有连接法兰。
[0006]其中，所述密封圈的形状呈圆形，所述密封圈的直径大于所述筛管本体的直径，所述密封圈的材质为橡胶质构件。
[0007]其中，所述防护设备的数量为两个，两个所述防护设备分别位于所述第一防护板底端的表面和所述第二防护板顶端的表面。
[0008]其中，所述连接法兰的数量为两个，所述连接法兰顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，固定螺栓的一侧通过所述连接法兰连接有固定螺母，所述连接法兰的直径大于所述筛管本体的直径。
[0009]其中，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆等量分为两组，所述连接杆的底端与所述连接凹槽的内表面相贴合，所述连接杆的长度小于所述连接凹槽的长度。
[0010]其中，所述安装设备包括安装环，所述安装环内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有安装垫，所述安装垫的形状呈弧形，所述安装垫的材质为橡胶质构件。
[0011]其中，所述防护设备包括安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有缓冲弹簧。
[0012]其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等量分为两组，所述安装板的形状呈矩形。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述筛管利用第一防护板，防护设备和第二防护板之间的相互配合，从而保证使用成本不会增加，避免了因为装置在安装的时候，会与外接设备发生碰撞，长时间的碰撞，会导致管道的损坏，进而导致成本增加，不利于发展的问题；上述方案中，所述筛管利用液压杆和安装垫之间的相互配合，从而增强装置的适配性，避免了因为与筛管相适配的管道型号是特定的，而外接管道的型号不一，所以一旦换用其它型号的外接管道，就会无法与筛管相适配，进而降低装置的实用性，而且还会降低装置密封性的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一防护板与筛管本体装配示意图；
[0017]图3为本技术的防护设备拆分示意图；
[0018]图4为本技术的筛管本体与密封圈装配示意图；
[0019]图5为本技术的安装设备结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、筛管本体；2、密封圈；3、安装设备；4、外接管道；5、防护设备；6、第一防护板；7、连接杆；8、第二防护板；9、连接凹槽；10、连接法兰；31、安装环；32、液压杆；33、安装垫；51、安装板；52、伸缩杆；53、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种自吸沉防砂筛管，包括筛管本体1，筛管本体1的一侧可拆卸安装有密封圈2，筛管本体1的右侧通过密封圈2连接有安装设备3，安装设备3的内部可拆卸安装有外接管道4，筛管本体1的顶端可拆卸安装有防护设备5，防护设备5顶端的表面可拆卸安装有第一防护板6，第一防护板6底端的一侧固定安装有连接杆7，第一防护板6的底端通过连接杆7连接有第二防护板8，第二防护板8顶端的一侧开设有连接凹槽9，筛管本体1的另一侧可拆卸安装有连接法兰10；
[0024]密封圈2的形状呈圆形，密封圈2的直径大于筛管本体1的直径，密封圈2的材质为橡胶质构件，防护设备5的数量为两个，两个防护设备5分别位于第一防护板6底端的表面和
第二防护板8顶端的表面，连接法兰10的数量为两个，连接法兰10顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，固定螺栓的一侧通过连接法兰10连接有固定螺母，连接法兰10的直径大于筛管本体1的直径，连接杆7的数量为四个，四个连接杆7等量分为两组，连接杆7的底端与连接凹槽9的内表面相贴合，连接杆7的长度小于连接凹槽9的长度，安装设备3包括安装环31，安装环31内部的一侧可拆卸安装有液压杆32，液压杆32的一侧可拆卸安装有安装垫33，安装垫33的形状呈弧形，安装垫33的材质为橡胶质构件，防护设备5包括安装板51，安装板51顶端的一侧可拆卸安装有伸缩杆52，伸缩杆52的表面固定套接有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的数量为若干个，若干个缓冲弹簧53等量分为两组，安装板51的形状呈矩形。
[0025]如图2，连接杆7的数量为四个，四个连接杆7等量分为两组，连接杆7的底端与连接凹槽9的内表面相贴合，连接杆7的长度小于连接凹槽9的长度。
[0026]具体的，连接凹槽9和连接杆7的设置是为了有利于将第一防护板6与第二防护板8进行连接，从而能够保证筛管本体1的质量。
[0027]其中，液压杆32为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]所述筛管本体1在工作的时候，为了增强装置的适配性，所以设置有安装设备3，当换用其它型号的外接管道4的时候，只需要通过现有的装置将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸沉防砂筛管，包括筛管本体(1)，所述筛管本体(1)的一侧可拆卸安装有密封圈(2)，其特征在于，所述筛管本体(1)的右侧通过所述密封圈(2)连接有安装设备(3)，所述安装设备(3)的内部可拆卸安装有外接管道(4)，所述筛管本体(1)的顶端可拆卸安装有防护设备(5)，所述防护设备(5)顶端的表面可拆卸安装有第一防护板(6)，所述第一防护板(6)底端的一侧固定安装有连接杆(7)，所述第一防护板(6)的底端通过所述连接杆(7)连接有第二防护板(8)，所述第二防护板(8)顶端的一侧开设有连接凹槽(9)，所述筛管本体(1)的另一侧可拆卸安装有连接法兰(10)。2.根据权利要求1所述的自吸沉防砂筛管，其特征在于，所述密封圈(2)的形状呈圆形，所述密封圈(2)的直径大于所述筛管本体(1)的直径，所述密封圈(2)的材质为橡胶质构件。3.根据权利要求1所述的自吸沉防砂筛管，其特征在于，所述防护设备(5)的数量为两个，两个所述防护设备(5)分别位于所述第一防护板(6)底端的表面和所述第二防护板(8)顶端的表面。4.根据权利要求1所述的自吸沉防砂筛管，其特征在于，所述连接法兰(10)的数量为两个，所述连接法兰(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武佳楠，张楠，武佳君，武舒利，张彬，
申请(专利权)人：大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：