低温储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低温储罐，包括：罐体，包括用以储存深冷液体的内罐和包裹内罐的外罐，内罐和外罐之间形成真空夹层；外罐上贯穿设有通孔；保温筒，为内部中空的壳体；保温筒连接在外罐的外表面上并罩设于通孔处，保温筒的内部通过通孔与真空夹层相通，保温筒向远离外罐的方向延伸出；排液管，经通孔伸入真空夹层内并与内罐的液相空间连接相通；排液管位于外罐外侧的端部收容于保温筒的内部。由于保温筒与真空夹层相通并处于同一真空状态，避免了排液管中的深冷液体与外界换热。排液管中的深冷液体与外界换热。排液管中的深冷液体与外界换热。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐


[0001]本技术涉及深冷液体运输设备
，特别涉及一种低温储罐。

技术介绍

[0002]随着技术的进步和人类生活水平的提高，液氧、液氮、液氩等工业气体的应用范围逐步的扩大，市场上对于深冷介质的直接输送要求越来越高。
[0003]目前深冷液体的运输还是主要依赖槽罐车或者管道运输，在运输过程由于深冷液体不可避免地与外界发生热交换，进而会造成能源的严重浪费。低温液体储罐的外部输送管道基本采用常规不锈钢管。在储罐的外部预制保温套管，将保温套筒套设在输送管道上，并在保温套管内部进行聚氨酯发泡，以达到保温效果；然而聚氨酯发泡材料易发泡不均，产生缝隙，导致深冷液体在输送时与外界大气发生热交换，保温效果一般，并没有很好的解决能源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低温储罐，以解决现有技术中储罐的保温套筒采用聚氨酯发泡进行保温而保温效果不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种低温储罐，包括：罐体，包括用以储存深冷液体的内罐和包裹所述内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成真空夹层；所述外罐上贯穿设有通孔；保温筒，为内部中空的壳体；所述保温筒连接在所述外罐的外表面上并罩设于所述通孔处，所述保温筒的内部通过所述通孔与所述真空夹层相通，所述保温筒向远离所述外罐的方向延伸出；排液管，经所述通孔伸入所述真空夹层内并与所述内罐的液相空间连接相通；所述排液管位于所述外罐外侧的端部收容于所述保温筒的内部。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述保温筒的延伸方向与所述罐体的轴线方向一致。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述外罐包括筒体和相对设于所述筒体两端上的两个封头；所述通孔开设于所述筒体上；所述保温筒设于所述筒体和所述封头的连接处，并沿所述罐体的轴向上向外超出所述封头。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述保温筒的周壁上设有一开口；所述保温筒通过所述开口与所述罐体焊接固定，所述开口围绕于所述通孔。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述保温筒包括筒体本体和两个封板；所述筒体本体的两端在轴向上相对且贯通，所述开口位于所述筒体本体的周壁上；其中一所述封板密封设于所述筒体本体的一端并与所述筒体的外壁连接，另一所述封板密封设于所述筒体本体的另一端上。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述开口与所述保温筒的一端端缘相通；所述保温筒在所述开口处具有两个相对的直线边和与两所述直线边的两端圆弧过渡连接的弧形
边；所述直线边沿所述筒体的轴向延伸，并贴合连接在所述筒体的外壁上；所述弧形边具有与所述封头表面的弯曲程度相适配的弧度，以与所述封头的外壁紧密贴合。
[0012]根据本技术的一个实施例，两所述直线边各自与所述筒体相接的部位在高度方向上具有间距。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述保温筒远离所述罐体的端部上设有一过孔；所述过孔与所述保温筒的内部相通，所述过孔供所述排液管穿出。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述低温储罐还包括保温材料；所述保温材料填充于所述保温筒的内部。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述通孔的直径大于所述排液管的直径，所述通孔和排液管之间的间隙形成连通所述保温筒和所述真空夹层的通道。
[0016]由上述技术方案可知，本技术提供的一种低温储罐至少具有如下优点和积极效果：
[0017]该低温储罐集成有保温筒，保温筒通过外罐上的通孔与罐体的真空夹层连接在一起，共用真空环境，保证具有良好的隔热保温效果。在使用时，排液管经通孔伸入真空夹层内并与内罐的液相空间连接相通，使得内罐中的深冷液体能够流经排液管；排液管位于外罐外侧的端部收容于保温筒的内部，由于保温筒与真空夹层相通处于同一真空状态，隔热效果好，避免了排液管中输送的深冷液体与外界接触并换热，实现了罐体的外部管线低损失输送的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中低温储罐的轴向结构示意图。
[0019]图2为图1中的低温储罐的封头处的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例中保温筒的结构示意图。
[0021]图4为图3中的保温筒的A
‑
A向剖视图。
[0022]图5为图3中的保温筒的俯视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1‑
罐体、11
‑
内罐、12
‑
外罐、111
‑
筒体、113
‑
封头、101
‑
真空夹层、102
‑
通孔、
[0025]2‑
保温筒、201
‑
开口、21
‑
筒体本体、23
‑
封板、211
‑
直线边、212
‑
弧形边、3
‑
排液管、
[0026]4‑
保温材料、
[0027]5‑
加强筋。
具体实施方式
[0028]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0029]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种低温储罐，通过优化罐体结构，实现集成式保温，从而降低深冷液体传输过程的损耗；上述结构制作简单，造价低，且保温效果优异。
[0030]请一并参照图1和图2，其示出了本实施例提供的一种低温储罐的具体结构，其包
括罐体1、保温筒2和排液管3。其中，保温筒2集成在罐体1的外壁上，并与罐体1内部的真空夹层101相通，从而共用真空环境，同步真空，从而实现深冷液体的低损耗输送。
[0031]罐体1包括内罐11和包裹该内罐11的外罐12。内罐11主要用于储存深冷液体例如液氮、液氩等介质，同时内罐11是承受液体汽化产生的压力的主要部件。外罐12用于对内罐11进行隔热和保护。内罐11和外罐12之间形成真空夹层101，真空夹层101被抽真空，并填充有保温材料4，以进一步地降低热传导以保证内罐11的保温效果。
[0032]需要说明的是，本实施例中的储罐的各部件具有相对的内外位置关系。譬如，以罐体1作为参照物，以靠近内罐11的方向为内；对应的，以远离内罐11的方向为外。
[0033]外罐12上贯穿设有通孔102。
[0034]具体地，外罐12包括筒体111和相对设于筒体111两端上的两个封头113，内罐11的结构和外罐12的结构一样。其中，通孔102开设于外罐12的筒体111上。在本实施例中，以图1的视图方向为准，通孔102具体设于筒体111的底部。
[0035]保温筒2为内部中空的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐，其特征在于，包括：罐体，包括用以储存深冷液体的内罐和包裹所述内罐的外罐，所述内罐和所述外罐之间形成真空夹层；所述外罐上贯穿设有通孔；保温筒，为内部中空的壳体；所述保温筒连接在所述外罐的外表面上并罩设于所述通孔处，所述保温筒的内部通过所述通孔与所述真空夹层相通，所述保温筒向远离所述外罐的方向延伸出；排液管，经所述通孔伸入所述真空夹层内并与所述内罐的液相空间连接相通；所述排液管位于所述外罐外侧的端部收容于所述保温筒的内部。2.根据权利要求1所述的低温储罐，其特征在于：所述保温筒的延伸方向与所述罐体的轴线方向一致。3.根据权利要求2所述的低温储罐，其特征在于：所述外罐包括筒体和相对设于所述筒体两端上的两个封头；所述通孔开设于所述筒体上；所述保温筒设于所述筒体和所述封头的连接处，并沿所述罐体的轴向上向外超出所述封头。4.根据权利要求3所述的低温储罐，其特征在于：所述保温筒的周壁上设有一开口；所述保温筒通过所述开口与所述罐体焊接固定，所述开口围绕于所述通孔。5.根据权利要求4所述的低温储罐，其特征在于：所述保温筒包括筒体本体和两个封板；所述筒体本体的两端在轴向上相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪菲，陆江峰，倪彤英，施喜昌，周梦亚，顾春虎，薛林，朱国忠，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：新型
国别省市：