一种烟气脱硝脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器、混合器、分布器、洗涤塔和脱硫塔，所述分布器设于所述混合器内，所述分布器通过管道连接所述臭氧发生器，所述分布器包括多根气管和环形管，多根所述气管设于所述环形管的内环内，所述气管的两端分别转动连接所述环形管并连通所述环形管，所述气管设有多个气孔，所述气管的外壁固定有多个扇叶，所述洗涤塔连接所述混合器，所述洗涤塔连接所述脱硫塔，所述脱硫塔内设有用于延长烟气行程的延程结构和若干个石灰水喷头；本实用新型专利技术的烟气脱硝脱硫系统解决了烟气的脱硝脱硫效率低和脱硝脱硫效果差的问题。硝脱硫效果差的问题。硝脱硫效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，特别是一种烟气脱硝脱硫系统。

技术介绍

[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。化学原理：烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
[0003]烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars
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van Krevelen
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type机理。目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO2，并且O2参与了反应。
[0004]现有的低温烟气脱硝脱硫系统效率较低，烟气脱硝脱硫效果差，有时达不到排放标准的烟气也会被排出，污染环境。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，提供了一种烟气脱硝脱硫系统，解决烟气的脱硝脱硫效率低和脱硝脱硫效果差的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器、混合器、分布器、洗涤塔和脱硫塔，所述混合器的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述分布器设于所述混合器内，所述分布器通过管道连接所述臭氧发生器，所述洗涤塔的下部设有入气口，所述洗涤塔的上部设有出气口，所述入气口通过管道连接所述烟气出口，所述洗涤塔内设有清水喷头，所述清水喷头连接有第一循环泵，所述第一循环泵的抽水口连接所述洗涤塔的底部，所述出气口通过管道连接所述脱硫塔的下部，所述脱硫塔内设有用于延长烟气行程的延程结构和若干个石灰水喷头，所述石灰水喷头连接有第二循环泵，所述第二循环泵的抽水口连接所述脱硫塔的底部，所述脱硫塔的上部设有排气口；所述分布器包括多根气管和环形管，所述环形管的外壁固定于所述混合器的内壁，多根所述
气管设于所述环形管的内环内，所述气管的两端分别转动连接所述环形管并连通所述环形管，所述环形管连接有进气管，所述进气管穿出所述混合器外，所述进气管通过管道连接所述臭氧发生器，所述气管设有多个气孔，所述气管的外壁固定有多个扇叶。
[0007]进一步地，所述混合器包括管体，所述管体的内径先逐渐缩小后再逐渐扩大，所述分布器设于所述管体的最小内径处。
[0008]进一步地，所述混合器呈螺旋状，混合器的内壁固定设有挡条，所述挡条设于所述分布器和烟气出口之间。
[0009]进一步地，所述延程结构包括多组依次由下往上设置的过气组件，所述过气组件包括上挡板和下挡板，所述下挡板的上端固定于所述脱硫塔的内壁，所述上挡板的下端固定于所述脱硫塔的内壁，所述上挡板的上端与所述脱硫塔的内壁之间、所述下挡板的下端与所述脱硫塔的内壁之间分别设有间隙，若干个所述石灰水喷头分别固定于所述上挡板、下挡板和脱硫塔的顶部。
[0010]进一步地，所述延程结构包括围板，所述围板由外向内螺旋设置，所述围板的下端固定于所述脱硫塔的底部，所述围板的上端固定有封板，所述封板的中部设有通孔，若干个所述石灰水喷头分别固定于所述封板的下表面和脱硫塔的顶部。
[0011]进一步地，多个所述扇叶沿所述气管的轴向交错设置。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术的烟气脱硝脱硫系统在混合器内设置分布器，臭氧通过分布器均匀的分散到混合器内，使得臭氧与烟气充分混合，提高烟气的氧化效率。分布器包括多根气管和环形管，气管的两端转动连接环形管，气管的外壁固定有多个扇叶，烟气流动到分布器时，烟气流动的动力通过扇叶带动气管转动，气管的转动带动气管上的气孔转动，使得臭氧的喷射面积和臭氧的喷射范围增加，从而提高臭氧与烟气的混合效率，另外，扇叶的转动会搅动扇叶附近的烟气和臭氧，使得烟气和臭氧混合更充分，提高烟气的氧化效率，从而提高烟气的脱硝效率和脱硝效果。脱硫塔内设有用于延长烟气行程的延程结构，可以将烟气通过脱硫塔的时间延长，使得烟气与石灰水充分接触，提高烟气的脱硫效率和脱硫效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种烟气脱硝脱硫系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术的分布器的结构示意图；
[0016]图3是本技术的一种混合器的结构示意图；
[0017]图4是本技术的另一种混合器的结构示意图；
[0018]图5是本技术的一种延程结构的结构示意图；
[0019]图6是本技术的另一种延程结构的结构示意图；
[0020]图7是图6中的围板的俯视示意图；
[0021]其中，1
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混合器，2
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烟气入口，3
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烟气出口，4
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臭氧发生器,5
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分布器，6
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洗涤塔，7
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入气口，8
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出气口，9
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清水喷头，10
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第一循环泵，11
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脱硫塔，12
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排气口，13
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延程结构，14
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石灰水喷头，15
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第二循环泵，16
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环形管，17
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气管，18
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气孔，19
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扇叶，20
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进气管，21
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挡条，22
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上挡板，23
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下挡板，24
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围板，25
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封板，26
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通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝脱硫系统，其特征在于：包括臭氧发生器、混合器、分布器、洗涤塔和脱硫塔，所述混合器的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述分布器设于所述混合器内，所述分布器通过管道连接所述臭氧发生器，所述洗涤塔的下部设有入气口，所述洗涤塔的上部设有出气口，所述入气口通过管道连接所述烟气出口，所述洗涤塔内设有清水喷头，所述清水喷头连接有第一循环泵，所述第一循环泵的抽水口连接所述洗涤塔的底部，所述出气口通过管道连接所述脱硫塔的下部，所述脱硫塔内设有用于延长烟气行程的延程结构和若干个石灰水喷头，所述石灰水喷头连接有第二循环泵，所述第二循环泵的抽水口连接所述脱硫塔的底部，所述脱硫塔的上部设有排气口；所述分布器包括多根气管和环形管，所述环形管的外壁固定于所述混合器的内壁，多根所述气管设于所述环形管的内环内，所述气管的两端分别转动连接所述环形管并连通所述环形管，所述环形管连接有进气管，所述进气管穿出所述混合器外，所述进气管通过管道连接所述臭氧发生器，所述气管设有多个气孔，所述气管的外壁固定有多个扇叶。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫系统，其特征在于：所述混合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国旺，韦竣严，黄耀思，何正军，韦乾坤，兰岱龙，黄利国，潘龙茂，韦灿，
申请(专利权)人：河池市科学技术情报和创新服务所，
类型：新型
国别省市：