本实用新型专利技术提出一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置，属于废气处理技术领域；具体为收集装置与静压箱相连接，静压箱的气体出口依次连接酸洗塔、碱洗塔、水洗塔，水洗塔顶部的气体出口与通过第一管路与UV光解箱相连接，通过第二管路与生物滤床相连接，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门；本实用新型专利技术具有排放气收集、安全保护、臭气除臭多种功能，使低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气的处理工艺更加安全、可靠、节能。节能。节能。
【技术实现步骤摘要】
一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置
[0001]本技术属于废气处理
，应用于石化行业以及煤化工等行业中排放的含VOCs废气治理
，涉及一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置。
技术介绍
[0002]随着经济不断发展，环境污染日益突出，煤化工低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气的NH3、H2S、苯等臭气浓度超过排放标准，迫切需要一种安全，可靠的工艺装置对浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气进行治理，由于废气热值不高，臭味明显，在此背景下，需要一种保证废气环保达标又节能的处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置。目的是对含有VOCs的低浓度低热值排放气进行安全处理，达到绿色排放标准。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置，包括收集装置、静压箱、酸洗塔、碱洗塔、水洗塔、UV光解箱和生物滤床；所述收集装置与静压箱相连接，所述静压箱的气体出口通过气体管路与酸洗塔底部的气体进口相连接，所述酸洗塔顶部的气体出口与碱洗塔相连接，所述碱洗塔顶部的气体出口与水洗塔相连接，所述水洗塔顶部的气体出口与通过第一管路与UV光解箱相连接，所述水洗塔顶部的气体出口与通过第二管路与生物滤床相连接，所述UV光解箱和生物滤床的气体出口分别通过管路与烟囱相连接；所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门。
[0006]进一步的，所述气体管路上设置有风机。
[0007]进一步的，酸洗塔、碱洗塔和水洗塔分别连接有循环泵。
[0008]进一步的，所述酸洗塔连接有配酸槽，所述碱洗塔连接有配碱槽。
[0009]进一步的，所述收集装置设置有超压泄放阀门。
[0010]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。
[0011]本技术保证低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气的组分及浓度发生较大变化时，也能通过治理装置处理后通过烟囱达标排放。具有排放气收集、安全保护、臭气除臭多种功能，使低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气的处理工艺更加安全、可靠、节能。
附图说明
[0012]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：
[0013]图1是本技术所述含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置的结构示意图。
[0014]图中，1为收集罩，2为静压箱，3为风机，4为酸洗塔，5为碱洗塔，6为水洗塔，7为循环泵，8为UV光解箱，9为生物滤床，10为烟囱，11为第一阀门，12为第二阀门，13为配酸槽，14
为配碱槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术 的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1所示，本实施例提出一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置，包括两个收集罩1、静压箱2、酸洗塔4、碱洗塔5、水洗塔6、UV光解箱8和生物滤床9；两个收集罩1均设置有超压泄放阀门。两个收集罩1与静压箱2相连接，静压箱2的气体出口通过气体管路与酸洗塔4底部的气体进口相连接，气体管路上设置有风机3。酸洗塔4顶部的气体出口与碱洗塔5相连接，碱洗塔5顶部的气体出口与水洗塔6相连接，水洗塔6顶部的气体出口与通过第一管路与UV光解箱8相连接，水洗塔6顶部的气体出口与通过第二管路与生物滤床9相连接，酸洗塔4、碱洗塔5和水洗塔6分别连接有循环泵7。酸洗塔4连接有配酸槽13，碱洗塔5连接有配碱槽14。UV光解箱8和生物滤床9的气体出口分别通过管路与烟囱10相连接；第一管路上设置有第一阀门11，第二管路上设置有第二阀门12。
[0017]低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气治理工艺流程为：当低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气通过收集罩1分别收集通过管道进入静压箱2，当洗涤系统（包括酸洗塔4、碱洗塔5、水洗塔6）及UV光解箱8、生物滤床9具备处理废气条件后，低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气首先通过静压箱2，使气流分布均匀，然后通过风机3引入洗涤系统（先经酸洗塔4再经碱洗塔5最后通过水洗塔6），低浓度低热值的含有VOCs的臭气排放气分别通过酸洗塔4、碱洗塔5、水洗塔6将气体中的酸性、碱性及融与水的气体的气体组分中和，预处理后的气体通过洗涤塔捕雾器进入UV光解箱8，UV光解箱8分解后进入烟囱10排放。当排放气预处理后组分浓度发生变化且不适合进入UV光解箱8分解时，关闭第一阀门11开启第二阀门12，使排放气进入生物滤床9分解后进入烟囱10排放；当排放气预处理后组分浓度发生变化且不适合进入生物滤床9分解时，关闭第二阀门12打开第一阀门11，使排放气进入UV光解箱8分解后进入烟囱10排放。分别控制送入UV光解和生物滤床两套处理系统，对UV光解箱8和生物滤床9进行安全保护，大大提高了安全性。 同时在各收集罩1设置超压泄放阀门 ，出现超压时泄放进入大气中，避免收集点设备超压发生事故。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含有VOCs的低浓度低热值排放气处理装置，其特征在于，包括收集装置、静压箱（2）、酸洗塔（4）、碱洗塔（5）、水洗塔（6）、UV光解箱（8）和生物滤床（9）；所述收集装置与静压箱（2）相连接，所述静压箱（2）的气体出口通过气体管路与酸洗塔（4）底部的气体进口相连接，所述酸洗塔（4）顶部的气体出口与碱洗塔（5）相连接，所述碱洗塔（5）顶部的气体出口与水洗塔（6）相连接，所述水洗塔（6）顶部的气体出口与通过第一管路与UV光解箱（8）相连接，所述水洗塔（6）顶部的气体出口与通过第二管路与生物滤床（9）相连接，所述UV光解箱（8）和生物滤床（9）的气体出口分别通过管路与烟囱（10）相连接；所述第一管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：任寅卉，孟瑞宏，
申请(专利权)人：山西亚乐士环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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